混凝土试件尺寸检测机构制造技术

本申请涉及混凝土检测的技术领域，尤其是涉及混凝土试件尺寸检测机构，包括机座和检测平台，检测平台设置在机座的中部，混凝土试件放置在检测平台的顶面，检测平台的底部设置有旋转件，旋转件用于驱动检测平台进行角度调整，机座靠近检测平台的顶部设置有平整度检测机构，机座的侧壁安装有摄像机构，为了提高混凝土试件尺寸的检测精度，本申请提供混凝土试件尺寸检测机构，能够提高检测效率。能够提高检测效率。能够提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土试件尺寸检测机构


[0001]本申请涉及混凝土检测的
，尤其是涉及混凝土试件尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑工程中使用最广泛的工程结构材料之一，混凝土质量的好坏直接决定了建筑主体结构以及整个建筑物的安全性能，反映混凝土质量的主要标准是混凝土的抗压强度，而混凝土的尺寸会影响混凝土的抗压强度值。
[0003]在混凝土试件尺寸的检测过程中，检测者通常通过人工拍照测量、或用尺子手动测量的方式对混凝土试件的尺寸进行测量，实际应用时，人工测量误差大，效率低，无法满足混凝土试件检测的要求。

技术实现思路

[0004]为了提高混凝土试件尺寸的检测精度，本申请提供混凝土试件尺寸检测机构，能够提高检测效率。
[0005]本申请提供的混凝土试件尺寸检测机构，采用如下的技术方案：
[0006]混凝土试件尺寸检测机构，包括机座和检测平台，所述检测平台设置在机座的中部，混凝土试件放置在检测平台的顶面，所述检测平台的底部设置有旋转件，所述旋转件用于驱动所述检测平台进行角度调整，所述机座靠近所述检测平台的顶部设置有平整度检测机构，所述机座的侧壁安装有摄像机构。
[0007]通过采用上述技术方案，混凝土试件放置在检测平台的顶面，在旋转件的作用下，摄像机构能够对混凝土试件的不同角度进行拍照测量，在平整度检测机构的作用下，能够对混凝土试件的顶面进行平整度的测试，整个检测过程无需检测者过多干预，降低了检测者的劳动强度，提高了生产效率和检测精度，符合混凝土检测试件的检测要求。/>[0008]优选的，所述机座的外部设置有进料输送带和出料输送带，所述进料输送带设置在所述检测平台的输入端，所述出料输送带设置在所述检测平台的输出端，所述机座靠近检测平台的顶部安装有夹具，所述夹具用于把混凝土试件从进料输送带转移至检测平台上，所述进料输送带、所述检测平台、所述出料输出带的顶面处于同一水平面。
[0009]通过采用上述技术方案，在夹具的作用下，可以便捷地将放置在进料传输带上的混凝土试件转移至检测平台上、或将放置在检测平台上的混凝土试件转移至出料传输带上，降低了检测者的劳动强度，提高了生产效率，并且，机械式转运相较于人工搬运方式的定位精度更加准确，有利于提高对混凝土试件尺寸的检测精度。
[0010]优选的，所述进料输送带靠近所述检测平台的一端、所述出料输送带靠近所述检测平台的一端分别设置有挡料杆，所述挡料杆上安装有定位传感器。
[0011]通过采用上述技术方案，挡料杆的设置可以对放置在进料输送带上的混凝土试件、或对放置在出料输送带上的混凝土试件进行限位，以减少混凝土试件掉落，提高了作业安全性，并且，定位传感器的设置可以准确地监控混凝土试件的位置，以便于更好地配合夹
具的使用，有利于保证混凝土试件检测过程的顺畅度。
[0012]优选的，所述检测平台与放置在所述检测平台顶面上的混凝土试件之间的夹角为45
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，检测平台与放置在检测平台顶面上的混凝土试件之间的夹角为45
°
，通过错位设置，一方面可以减少混凝土试件与检测平台之间的接触面积，以便于提高混凝土试件与检测平台的分离效率，第二方面，可以提高混凝土试件的安装稳定性，使混凝土试件不易从检测平台上掉落。
[0014]优选的，所述夹具包括夹手组、固定座和第一驱动组件，所述夹手组有两组，两组所述夹手组设置在所述固定座的底面，所述第一驱动组件的输出端与所述固定座的顶面相装配，所述第一驱动组件作为动力源用于驱动所述夹手组夹持混凝土试件做竖直方向上的运动。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有两组夹手组，使得相邻两个混凝土试件能够同步进行递进，提高了混凝土试件的位置精度，有利于保证混凝土试件的检测精度，在第一驱动组件的作用下，可以驱动夹手组夹持混凝土试件做竖直方向上的运动，使夹具不易与混凝土检测试件的运输发生干涉，有利于保证混凝土试件运输过程的顺畅度。
[0016]优选的，所述机座上设置有安装座，所述第一驱动组件设置在所述安装座的底面，所述机座的顶壁对称设置有滑轨，所述滑轨的延伸方向与混凝土试件的传输方向相一致，所述安装座同时与两所述滑轨进行滑动连接，所述夹具还包括有第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述安装座相装配，所述第二驱动组件用于驱动所述安装座沿着所述滑轨长度方向进行滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，在第二驱动组件的作用下，可以驱使安装座沿着滑轨长度方向进行滑动，使安装座可以轻松地带动第一驱动组件进行水平位移，即，夹手组可以轻松地转运混凝土试件，提高了混凝土试件的转运效率。
[0018]优选的，所述第二驱动组件包括：转动连接在所述机座上的传动丝杆；安装在所述机座靠近所述传动丝杆一端的传动电机；以及安装在所述机座上的传动导杆，其中，所述传动丝杆与所述传动电机的输出端相装配，所述安装座与所述传动丝杆螺纹连接，所述安装座与所述传动导杆滑动连接，所述传动导杆和所述传动丝杆的长度方向均与所述滑轨的延伸方向相一致。
[0019]通过采用上述技术方案，在传动电机的作用下，传动丝杆能够进行转动，使安装座可以沿着传动丝杆的长度方向进行移动，传动导杆能够为安装座的移动提供导向的作用，使安装座可以更加平稳地移动，进而有利于保证夹手组夹持、转运混凝土试件时的平稳性，提高了作业安全性。
[0020]优选的，所述机座靠近所述平整度检测机构处设置有定位驱动气缸，所述定位驱动气缸的输出端与所述平整度检测机构相装配。
[0021]通过采用上述技术方案，在定位驱动气缸的作用下，可以轻松地驱动平整度检测机构对准在放置在检测平台顶面的混凝土试件，以适配不同尺寸大小的混凝土试件，一定程度上可以节约生产成本。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、在旋转件的作用下，摄像机构能够对混凝土试件的不同角度进行拍照测量，在
平整度检测机构的作用下，能够对混凝土试件的顶面进行平整度的测试，整个检测过程无需检测者过多干预，降低了检测者的劳动强度，提高了生产效率和检测精度，符合混凝土检测试件的检测要求；
[0024]2、检测平台与放置在检测平台顶面上的混凝土试件之间的夹角为45
°
，通过错位设置，一方面可以减少混凝土试件与检测平台之间的接触面积，以便于提高混凝土试件与检测平台的分离效率，第二方面，可以提高混凝土试件的安装稳定性，使混凝土试件不易从检测平台上掉落。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是图1的局部剖视图。
[0027]附图标记说明：1、机座；11、定位驱动气缸；2、检测平台；21、旋转电机；3、混凝土试件；4、进料输送带；41、挡料杆；42、定位传感器；5、出料输送带；6、平整度检测机构；7、摄像机构；8、夹具；81、夹手组；82、固定座；831、升降驱动气缸；84、安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土试件尺寸检测机构，其特征在于，包括机座（1）和检测平台（2），所述检测平台（2）设置在机座（1）的中部，混凝土试件（3）放置在检测平台（2）的顶面，所述检测平台（2）的底部设置有旋转件，所述旋转件用于驱动所述检测平台（2）进行角度调整，所述机座（1）靠近所述检测平台（2）的顶部设置有平整度检测机构（6），所述机座（1）的侧壁安装有摄像机构（7）。2.根据权利要求1所述的混凝土试件尺寸检测机构，其特征在于，所述机座（1）的外部设置有进料输送带（4）和出料输送带（5），所述进料输送带（4）设置在所述检测平台（2）的输入端，所述出料输送带（5）设置在所述检测平台（2）的输出端，所述机座（1）靠近检测平台（2）的顶部安装有夹具（8），所述夹具（8）用于把混凝土试件（3）从进料输送带（4）转移至检测平台（2）上，所述进料输送带（4）、所述检测平台（2）、所述出料输送带的顶面处于同一水平面。3.根据权利要求2所述的混凝土试件尺寸检测机构，其特征在于，所述进料输送带（4）靠近所述检测平台（2）的一端、所述出料输送带（5）靠近所述检测平台（2）的一端分别设置有挡料杆（41），所述挡料杆（41）上安装有定位传感器（42）。4.根据权利要求1所述的混凝土试件尺寸检测机构，其特征在于，所述检测平台（2）与放置在所述检测平台（2）顶面上的混凝土试件（3）之间的夹角为45
°
。5.根据权利要求2所述的混凝土试件尺寸检测机构，其特征在于，所述夹具（8）包括夹手组（81）、固定座（82）和第一驱动组件，所述夹手组（81）有两组，两组所述夹手组（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少伟，宋友明，曾远宏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区建设工程质量安全监督检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：