一种风热型太阳能烘干结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风热型太阳能烘干结构，包括烘干箱，还包括：供能组件，转动组件和升降组件，所述烘干箱外侧连接有所述供能组件，所述烘干箱底部设置有所述转动组件，所述转动组件顶部往复设置有所述升降组件自然状态下，所述转动组件与所述升降组件贴合，工作状态时，所述供能组件为所述烘干箱提供太阳能供能的热风，所述热风进入所述烘干箱后通过所述转动组件驱动所述升降组件远离所述转动组件，进而使得热风穿过所述升降组件进入所述烘干箱中部。干箱中部。干箱中部。

【技术实现步骤摘要】
一种风热型太阳能烘干结构


[0001]本技术涉及及烘干设备
，尤其是指一种风热型太阳能烘干结构。

技术介绍

[0002]太阳能光伏发电转化率按目前市场的应用情况来看，光电转换率没有超过20％的实际应用案例；太阳能光热应用吸收比，蓝膜、黒铬等都已超过90％。太阳能光热在家居生活以及公共热水系统中得到了极为广泛的应用，为太阳能的可再生利用做出了极为有益的贡献。但是太阳能光热系统在工农业等领域的应用进展极为缓慢，因为传统太阳能使用液体为转换传热介质,其转换效率、使用便捷、安全合理、投资的经济性可靠性、抗冻性能等方面的问题制约了太阳能光热系统的应用范围。
[0003]目前仅见于文献有部分对太阳能风热型烘干设备的记载和小规模的应用情景，其集热器并未获得大规模工业化生产和应用，主要有几大问题需要得到解决：一、水热型太阳能集热器用于烘干的转换成本较高；二、由于使用多次转换集热的热效率不高；三、系统提供大规模应用所需的热能需求时经济性非常差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供风热型太阳能烘干结构，以解决上述
技术介绍
中现有的问题。
[0005]基于上述思路，本技术提供如下技术方案：
[0006]风热型太阳能烘干结构，包括烘干箱，还包括：供能组件，转动组件和升降组件，所述烘干箱外侧连接有所述供能组件，所述烘干箱底部设置有所述转动组件，所述转动组件顶部往复设置有所述升降组件，自然状态下，所述转动组件与所述升降组件贴合，工作状态时，所述供能组件为所述烘干箱提供太阳能供能的热风，所述热风进入所述烘干箱后通过所述转动组件驱动所述升降组件远离所述转动组件，进而使得热风穿过所述升降组件进入所述烘干箱中部。
[0007]进一步地，所述转动组件包括中心轴,转动叶片和单向阀，所述烘干箱内底部转动连接有所述中心轴，所述中心轴外侧均匀分布有多个所述转动叶片，所述转动叶片远离所述中心轴的一端与所述烘干箱内壁活动贴合，所述转动叶片与所述中心轴底壁之间还设有所述单向阀。
[0008]进一步地，所述转动组件还包括分隔板和第一导热孔，多个所述转动叶片顶部共同转动连接有所述分隔板，所述分隔板与所述烘干箱内侧壁固定连接，所述第一导热孔顶部对应其中两个所述转动叶片之间区域开设有均匀分布的所述第一导热孔，通过单向阀使得热风进而所述烘干箱后只能单向流动至所述第一导热孔底部区域。
[0009]进一步地，所述升降组件包括外螺纹，定位环，升降板和第二导热孔，所述中心轴顶部固定安装有所述定位环，所述中心轴顶部的外侧还设有所述外螺纹，所述外螺纹设置于所述定位环与所述分隔板之间，所述外螺纹外侧设置有所述升降板，所述升降板中部对
应所述外螺纹设置有内螺纹，所述升降板表面均匀分布有所述第二导热孔，所述第二导热孔贯穿所述升降板。
[0010]进一步地，所述第一导热孔区域与顶部对应区域的所述升降板相间分布。
[0011]进一步地，所述供能组件包括热风机,太阳能板，出热管和进风管，所述烘干箱底部连接有所述热风机，所述热风机远离所述烘干箱的一端通过所述出热管连接有所述太阳能板，所述烘干箱顶部通过所述进风管连接有所述太阳能板。
[0012]进一步地，所述烘干箱底部和顶部分别开设有进风孔和出风孔，所述进风孔通过管道连接所述热风机，所述出风孔通过管道连接所述进风管。
[0013]有益效果：通过设置热风机,太阳能板，出热管和进风管，使得烘干箱与太阳能板之间实现热风循环，实现太阳能板对烘干箱的供能，节约能源；通过设置转动组件和升降组件，实现物料烘干时的升降，增加物料间的摩擦，烘干效果好；通过设置升降组件和单向阀，控制热风的运动方向，进一步增强烘干效果。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术去除供能结构后的结构示意图；
[0017]图3是本技术中的烘干箱去除壳体后的的结构示意图；
[0018]图4是本技术的中心轴与壳体的结构示意图；
[0019]图5是本技术的分隔组件的结构示意图；
[0020]图中：11、烘干箱；12、进风孔；13、出风孔；21、热风机；22、太阳能板；23、出热管；24、进风管；31、中心轴；32、转动叶片；33、单向阀；41、分隔板；42、第一导热孔；51、外螺纹；52、定位环；53、升降板；54、第二导热孔。
具体实施方式
[0021]风热型太阳能烘干结构，包括烘干箱11，还包括：供能组件，转动组件和升降组件，所述烘干箱11外侧连接有所述供能组件，所述烘干箱11底部设置有所述转动组件，所述转动组件顶部往复设置有所述升降组件，自然状态下，所述转动组件与所述升降组件贴合，工作状态时，所述供能组件为所述烘干箱11提供太阳能供能的热风，所述热风进入所述烘干箱11后通过所述转动组件驱动所述升降组件远离所述转动组件，进而使得热风穿过所述升降组件进入所述烘干箱11中部。
[0022]作为本实施例的进一步方案，所述供能组件包括热风机21,太阳能板22，出热管23和进风管24，所述烘干箱11底部连接有所述热风机21，所述热风机21远离所述烘干箱11的一端通过所述出热管23连接有所述太阳能板22，所述烘干箱11顶部通过所述进风管24连接有所述太阳能板22。
[0023]作为本实施例的进一步方案，所述烘干箱11底部和顶部分别开设有进风孔12和出风孔13，所述进风孔12通过管道连接所述热风机21，所述出风孔13通过管道连接所述进风管24。
[0024]作为本实施例的进一步方案，所述转动组件包括中心轴31,转动叶片32和单向阀
33，所述烘干箱11内底部转动连接有所述中心轴31，所述中心轴31外侧均匀分布有多个所述转动叶片32，所述转动叶片32远离所述中心轴31的一端与所述烘干箱11内壁活动贴合，所述转动叶片32与所述中心轴31底壁之间还设有所述单向阀33。
[0025]作为本实施例的进一步方案，所述转动组件还包括分隔板41和第一导热孔42，多个所述转动叶片32顶部共同转动连接有所述分隔板41，所述分隔板41与所述烘干箱11内侧壁固定连接，所述第一导热孔42顶部对应其中两个所述转动叶片32之间区域开设有均匀分布的所述第一导热孔42，通过单向阀33使得热风进而所述烘干箱11后只能单向流动至所述第一导热孔42底部区域。
[0026]本实施例中，所述进风孔12设置在与第一导热孔42相邻区域，且通过单向阀33使得热风经进风孔12进入后绕转动叶片32一周后进入第一导热孔42所在区域。
[0027]作为本实施例的进一步方案，所述升降组件包括外螺纹51，定位环52，升降板53和第二导热孔54，所述中心轴31顶部固定安装有所述定位环52，所述中心轴31顶部的外侧还设有所述外螺纹51，所述外螺纹51设置于所述定位环52与所述分隔板41之间，所述外螺纹51外侧设置有所述升降板53，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风热型太阳能烘干结构，包括烘干箱，其特征在于：还包括：供能组件，转动组件和升降组件，所述烘干箱外侧连接有所述供能组件，所述烘干箱底部设置有所述转动组件，所述转动组件顶部往复设置有所述升降组件，自然状态下，所述转动组件与所述升降组件贴合，工作状态时，所述供能组件为所述烘干箱提供太阳能供能的热风，所述热风进入所述烘干箱后通过所述转动组件驱动所述升降组件远离所述转动组件，进而使得热风穿过所述升降组件进入所述烘干箱中部。2.根据权利要求1所述的风热型太阳能烘干结构，其特征在于：所述转动组件包括中心轴,转动叶片和单向阀，所述烘干箱内底部转动连接有所述中心轴，所述中心轴外侧均匀分布有多个所述转动叶片，所述转动叶片远离所述中心轴的一端与所述烘干箱内壁活动贴合，所述转动叶片与所述中心轴底壁之间还设有所述单向阀。3.根据权利要求2所述的风热型太阳能烘干结构，其特征在于：所述转动组件还包括分隔板和第一导热孔，多个所述转动叶片顶部共同转动连接有所述分隔板，所述分隔板与所述烘干箱内侧壁固定连接，所述第一导热孔顶部对应其中两个所述转动叶片之间区域开设有均匀分布的所述第一导热孔，通过单向阀使...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，黄骏，曾志，
申请(专利权)人：深能智慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：