电池壳盖板总成结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，涉及一种电池壳盖板总成结构，包括壳体，所述壳体底部设置贯通孔，壳体顶部一体连接端盖板，端盖板的回转中心设置台阶沉孔，台阶沉孔的回转中心设置上部通孔；所述台阶沉孔内配合设置绝缘板，绝缘板的内孔中配合设置密封圈，端盖板的底面设置绝缘片，绝缘片的底面设置铝块，所述绝缘板、绝缘片及铝块通过铆钉铆接固定于壳体的端盖板上。本实用新型专利技术产品结构合理巧妙，针对现有电池壳的结构，开发出一种新的电池壳，该新的电池壳能绕过现有电池壳结构的限制，新的电池壳同样能满足使用要求。池壳同样能满足使用要求。池壳同样能满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
电池壳盖板总成结构


[0001]本技术属于电池
，涉及一种电池壳盖板总成结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
[0003]电池壳是电池的重要组成部件，现有电池壳的结构通常为壳体底部封闭，壳体上端开口结构，以便于在壳体内设置电池组成部件。为了尽量提供更多种类的电池，以便于满足厂家的需求，迫切需要突破现有壳体结构，开发新的电池壳。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种电池壳盖板总成结构，该总成结构能突破现有电池壳的结构限制，提供一种新的电池壳。
[0005]按照本技术的技术方案：一种电池壳盖板总成结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体底部设置贯通孔，壳体顶部一体连接端盖板，端盖板的回转中心设置台阶沉孔，台阶沉孔的回转中心设置上部通孔；
[0006]所述台阶沉孔内配合设置绝缘板，绝缘板的内孔中配合设置密封圈，端盖板的底面设置绝缘片，绝缘片的底面设置铝块，所述绝缘板、绝缘片及铝块通过铆钉铆接固定于壳体的端盖板上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述绝缘板的径向外侧设置一体连接并朝向上方延伸的第一筒体部，铆钉头部限位于第一筒体部内。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述密封圈的回转中心设置一体连接并沿轴向向下延伸的第二筒体部，第二筒体部的下端延伸至与上部通孔底面齐平处。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述壳体为圆柱筒体，圆柱筒体的上端径向外侧设置圆倒角。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述绝缘片的径向外侧延伸至壳体内壁处。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述铆钉的回转中心贯穿设置极柱孔。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有电池壳的结构，开发出一种新的电池壳，该新的电池壳能绕过现有电池壳结构的限制，新的电池壳同样能满足使用要求。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为图1的A
‑
A向剖视图。
[0015]图3为图2中B处的局部放大图。
[0016]图4为本技术的立体图。
[0017]图5为图2中I处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~5中，包括绝缘片1、密封圈2、铝块3、铆钉4、极柱孔4
‑
1、绝缘板5、壳体6、台阶沉孔7、上部通孔8等。
[0020]如图1~5所示，本技术是一种电池壳盖板总成结构，包括壳体6，壳体6底部设置贯通孔，通过贯通孔向壳体6内装填电池组件，壳体6顶部一体连接端盖板，端盖板的回转中心设置台阶沉孔7，台阶沉孔7的回转中心设置上部通孔8。
[0021]台阶沉孔7内配合设置绝缘板5，绝缘板5的内孔中配合设置密封圈2，端盖板的底面设置绝缘片1，绝缘片1的底面设置铝块3，所述绝缘板5、绝缘片1及铝块3通过铆钉4铆接固定于壳体6的端盖板上。铝块3能够为铆钉4铆接时提供可靠的支撑力，确保铆钉4将绝缘板5、密封圈2、绝缘片1及铝块3铆接固定。
[0022]可以理解的是，为了实现对铆钉4进行径向方向的限位，以确保在使用过程中，铆钉4不会发生径向位置偏移，在绝缘板5的径向外侧设置一体连接并朝向上方延伸的第一筒体部5
‑
1，铆钉4头部限位于第一筒体部5
‑
1内。
[0023]进一步地，为了实现对密封圈2的可靠定位，具体实践中，密封圈2的回转中心设置一体连接并沿轴向向下延伸的第二筒体部2
‑
1，第二筒体部2
‑
1的下端延伸至与上部通孔8底面齐平处。通过密封圈2能够实现本技术产品上部可靠稳定的密封作业。
[0024]壳体6为圆柱筒体，圆柱筒体的上端径向外侧设置圆倒角，圆倒角能够实现电池端面拐角处的圆润过渡，避免电池端面与圆周面采用直角过渡存在的应力集中及电池使用过程中，可能存在划伤使用者的安全隐患。
[0025]绝缘片1的径向外侧延伸至壳体6内壁处，通过绝缘片1能够实现可靠的绝缘。
[0026]为了实现电池使用过程中，可靠快捷的接线引出作业，铆钉4的回转中心贯穿设置极柱孔4
‑
1，通常将极柱孔4
‑
1构造为上部开口小、下部开口大的圆锥台状，并在极柱孔4
‑
1的上端面处设置一凹槽沉孔。
[0027]如图5所示，在具体生产实践中，为了方便电池生产过程中，电芯及其他电池组件能够高效快捷装入壳体6内，壳体6的下端开口部构造一段变壁厚区域M，变壁厚区域M的下段壁厚大于等于壳体6壁厚的三分之二，变壁厚区域M的轴向长度不大于0.5mm，且变壁厚区域M轴向下段内径大，变壁厚区域M的内径沿轴向下端朝向上端平滑过渡，且下端内径大，上端内径小；起到电芯等部件安装的可靠导向作用。
[0028]本技术产品结构合理巧妙，提供一种新型的电池壳体结构，该电池壳体结构能够有效满足使用要求，确保电池安全可靠工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳盖板总成结构，其特征在于：包括壳体（6），所述壳体（6）底部设置贯通孔，壳体（6）顶部一体连接端盖板，端盖板的回转中心设置台阶沉孔（7），台阶沉孔（7）的回转中心设置上部通孔（8）；所述台阶沉孔（7）内配合设置绝缘板（5），绝缘板（5）的内孔中配合设置密封圈（2），端盖板的底面设置绝缘片（1），绝缘片（1）的底面设置铝块（3），所述绝缘板（5）、绝缘片（1）及铝块（3）通过铆钉（4）铆接固定于壳体（6）的端盖板上。2.如权利要求1所述的电池壳盖板总成结构，其特征在于：所述绝缘板（5）的径向外侧设置一体连接并朝向上方延伸的第一筒体部（5
‑
1），铆钉（4）头部限位于第一筒体部（5
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨建林，周勤勇，
申请(专利权)人：无锡市金杨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：