一种阀门自校正卡爪工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种阀门自校正卡爪工装，包括两个安装在车床夹盘上且可同步相向运动的固定块，两个所述固定块的相向面上均安装有用于对阀门进行夹持的夹持块，所述夹持块的端部两侧位置具有向外延伸的夹爪，两个夹爪之间形成让位槽；本实用新型专利技术设计结构简单、操作便捷，能够将阀门置于该工装的夹持块位置，利用夹持块对阀门流道孔外径与中腔外径之间的位置进行夹持，从而缩短阀门法兰面加工时所花费的时间，并采用四爪同步卡盘替代单动四爪卡盘，降低对加工人员技术经验的依懒性，提高了校正效率、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门自校正卡爪工装


[0001]本技术涉及阀门加工工装
，尤其是涉及一种阀门自校正卡爪工装。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]目前，在阀门铸造完成后，需要利用车床对阀门的每个法兰面进行车削加工，然而，现有采用车床对阀门法兰面加工的过程中，是采用单动四爪卡盘对阀门进行夹持，凭借技术人员的经验进行校正加工，由于每个法兰面都需要进行校正，从而导致车削加工阀门时，要花费大量的时间进行校正工作，并且对加工人员的技术经验依懒性较强，既浪费时间，也会导致人工成本的增高。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种阀门自校正卡爪工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有阀门车削加工时需要花费大量的时间进行校正、对加工人员技术经验依懒性强的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种阀门自校正卡爪工装，包括两个安装在车床夹盘上且可同步相向运动的固定块，两个所述固定块的相向面上均安装有用于对阀门进行夹持的夹持块，所述夹持块的端部两侧位置具有向外延伸的夹爪，两个夹爪之间形成让位槽。
[0007]优选的，两个所述固定块的相向面上均设有内凹的十字滑槽，所述夹持块远离夹爪的一侧面中间位置设有向外延伸的定位凸起，所述定位凸起与十字滑槽呈间隙配合。
[0008]优选的，所述十字滑槽的根部位置开设有若干用于连接夹持块的连接孔一，所述夹持块的定位凸起底面中间位置开设有螺纹孔。/>[0009]优选的，所述固定块上安装的夹持块数量为三个。
[0010]优选的，三个夹持块中，其中一个安装于十字环槽的竖向滑槽上方方位，另外两个分别安装于十字滑槽的横向滑槽两侧端部位置，且两个安装在十字滑槽横向滑槽的夹持块相对于固定块的中心线相互对称。
[0011]优选的，所述固定块的下方中间位置具有沿固定块厚度方向开设的安装槽，在固定块的下方侧面开设有贯通于安装槽的三个连接孔二，三个连接孔二在固定块侧面呈三角形分布。
[0012]优选的，所述夹持块的两个夹爪在靠近夹持块中心一侧的边缘位置设置有圆角。
[0013]优选的，所述夹持块的一侧表面中间位置到夹爪方向成型有倾斜面。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术设计结构简单、操作便捷，能够将阀门置于该工装的夹持块位置，利用夹持块对阀门流道孔外径与中腔外径之间的位置进行夹持，从而缩短阀门法兰面加工时所花费的时间，并采用四爪同步卡盘替代单动四爪卡盘，降低对加工人员技术经验的依懒性，
提高了校正效率、降低了人工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术固定块的立体结构图；
[0019]图3为本技术夹持块的立体结构图；
[0020]图4为本技术车床同步夹块的立体图；
[0021]图5为本技术待加工阀门的立体图。
[0022]其中：
[0023]1、固定块；101、十字滑槽；102、连接孔一；103、连接孔二；104、安装槽；2、夹持块；201、夹爪；202、让位槽；203、圆角；204、倾斜面；205、定位凸起；3、同步夹块；301、连接孔三；4、夹盘；5、阀门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1
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图5，一种阀门自校正卡爪工装，包括两个安装在车床夹盘4上且可同步相向运动的固定块1，两个所述固定块1的相向面上均安装有用于对阀门5进行夹持的夹持块2，所述夹持块2的端部两侧位置具有向外延伸的夹爪201，两个夹爪201之间形成让位槽202。
[0026]具体地，两个所述固定块1的相向面上均设有内凹的十字滑槽101，所述夹持块2远离夹爪201的一侧面中间位置设有向外延伸的定位凸起205，所述定位凸起205与十字滑槽101呈间隙配合，利用十字滑槽101与定位凸起205的间隙配合能够实现对夹持块2的快速定位以及限位的效果。
[0027]具体地，所述十字滑槽101的根部位置开设有若干用于连接夹持块2的连接孔一102，所述夹持块2的定位凸起205底面中间位置开设有螺纹孔，所述固定块1上安装的夹持块2数量为三个，即一个固定块1上最多可安装三个夹持块2，两个固定块1总共具有三组夹持块2，每组夹持块2在工作时夹持在阀门5流道孔外径与中腔外径之间的位置处，实现对阀门5的固定夹持效果。
[0028]具体地，如图1所示，三个夹持块2中，其中一个安装于十字环槽的竖向滑槽上方方位，另外两个分别安装于十字滑槽101的横向滑槽两侧端部位置，且两个安装在十字滑槽101横向滑槽的夹持块2相对于固定块1的中心线相互对称，由于阀门5为三通式结构，两侧法兰面相对于中间法兰面呈对称结构，如此设置可以在对阀门5夹持时，中间位置的法兰面
能够与车床主轴保持同轴状态，从而提高加工精度。
[0029]具体地，所述固定块1的下方中间位置具有沿固定块1厚度方向开设的安装槽104，在固定块1的下方侧面开设有贯通于安装槽104的三个连接孔二103，三个连接孔二103在固定块1侧面呈三角形分布，设置安装槽104的目的是为了便于将固定块1与车床夹盘4的同步夹块3相连接，如图4所示，同步夹块3侧面也开设有三个与连接孔二103位置相匹配的连接孔三301，该连接孔三301为螺纹孔或通孔，连接孔二103可穿入螺栓后，将固定块1与同步夹块3实现连接。
[0030]具体地，如图3所示，所述夹持块2的两个夹爪201在靠近夹持块2中心一侧的边缘位置设置有圆角203，设置圆角203的目的是为了使夹爪201在对阀门5夹持时更加稳固，从而提高夹持效果。
[0031]具体地，所述夹持块2的一侧表面中间位置到夹爪201方向成型有倾斜面204，如图3所示的，倾斜面204使夹持块2的厚度从夹爪201一侧到夹持块2中间位置逐渐增大，主要是由于阀门5的夹持部位为内窄外宽的结构，设置倾斜面204能够便于夹爪201延伸至阀门5夹持部位的最内侧位置，保证夹持效果。
[0032]工作原理：
[0033]在工作时，车床夹盘4采用同步四爪夹盘，而两个固定块1只安装在相互对应的两个同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门自校正卡爪工装，其特征在于：包括两个安装在车床夹盘(4)上且可同步相向运动的固定块(1)，两个所述固定块(1)的相向面上均安装有用于对阀门(5)进行夹持的夹持块(2)，所述夹持块(2)的端部两侧位置具有向外延伸的夹爪(201)，两个夹爪(201)之间形成让位槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种阀门自校正卡爪工装，其特征在于：两个所述固定块(1)的相向面上均设有内凹的十字滑槽(101)，所述夹持块(2)远离夹爪(201)的一侧面中间位置设有向外延伸的定位凸起(205)，所述定位凸起(205)与十字滑槽(101)呈间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种阀门自校正卡爪工装，其特征在于：所述十字滑槽(101)的根部位置开设有若干用于连接夹持块(2)的连接孔一(102)，所述夹持块(2)的定位凸起(205)底面中间位置开设有螺纹孔。4.根据权利要求3所述的一种阀门自校正卡爪工装，其特征在于：所述固定块(1)上安装的夹持块(2)数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世海，关高鋆，汤剑芳，
申请(专利权)人：浙江匠新阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：