一种可自动钻孔的五金扣制造技术

本实用新型专利技术涉及自动钻孔设备技术领域，提出了一种可自动钻孔的五金扣，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机转动连接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿固定杆，所述固定杆的右侧固定板安装有限位板，所述第一转动轴的外沿螺纹连接有滑动柱，所述滑动柱的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机转动连接有第二转动轴，且第二转动轴贯穿滑动柱的底部，所述第二转动轴的外沿转动连接有升降杆，所述升降杆的外沿固定连接有固定块，所述升降杆的底端固定连接有钻头。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便于固定和不便于对不同位置钻孔的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动钻孔的五金扣


[0001]本技术涉及自动钻孔设备
，具体的一种可自动钻孔的五金扣，涉及自动钻孔。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，五金扣的涉及领域比较广，使得五金扣的种类繁多，其五金扣广泛应用于服装、皮带、织带行业，起到松紧及装饰的作用。
[0003]在对可自动钻孔的五金扣的开发研究过程中，为了对五金扣进行钻孔，常常使用钻孔装置来对其钻孔，由于五金扣在钻孔时，对不同位置进行钻孔时比较困难，需要移动钻孔装置来对其五金扣进行钻孔，进而导致需要人工对其调整，使得固定装置需要对其五金扣调整，需要对其五金扣重新固定，降低工作效率，为此我们提出一种可自动钻孔的五金扣。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种可自动钻孔的五金扣，解决了相关技术中的无法对其五金扣钻孔位置进行调整，进而导致需要人工对其调整，使得在固定五金扣的时候不能对其位置进行调整，进而导致钻孔位置不精准，减低工作效率的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种可自动钻孔的五金扣，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机转动连接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿固定杆，所述固定杆的右侧固定板安装有限位板，所述第一转动轴的外沿螺纹连接有滑动柱，所述滑动柱的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机转动连接有第二转动轴，且第二转动轴贯穿滑动柱的底部，所述第二转动轴的外沿转动连接有升降杆，所述升降杆的外沿固定连接有固定块，所述升降杆的底端固定连接有钻头，所述滑动柱的底部固定设有限位杆，所述限位杆的外沿插接有限位筒，且限位筒的底部固定连接在固定块的顶部，所述底板的顶部固定安装有隔板，所述隔板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的侧面固定连接有夹板，所述隔板靠近连接块的一侧固定连接有卡块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板数量为两个，且两个夹板的中间夹有连接块，两个所述夹板相互平行。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板以底板的中部为中心对称分布在底板的两端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头的底部呈圆锥形，所述钻头的中心与升降杆的中心在同一条直线上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆与限位筒的数量为两个，所述限位杆长于限位筒，且两个限位杆与限位筒相互平行。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的内壁连接有第一转动轴和滑
动柱，所述第一转动轴的底端连接在限位板的内壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆螺纹连接在隔板的内壁，两个所述螺纹杆在同一条直线上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的两端分别连接有螺纹杆和夹板，所述螺纹杆与夹板相互平行。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过底板和固定杆的配合使用，利用第一电机带动第一转动轴转动，使得滑动柱进行转动，利用限位板使得对其滑动柱进行限位，进而使得滑动柱只会前后移动，从而对不同位置的五金扣进行调整位置，从而降低操作难度，利用第二电机带动第二转动轴转动，使得带动升降杆进行升降，通过固定块，利用限位杆和限位筒使得对其升降杆进行限位，使得只会升降不会转动，同时利用钻头，使得对其五金扣进行钻孔，通过隔板和螺纹杆的配合使用，同时利用连接块和夹板使得对其五金扣进行固定，使其不会移动，利用卡块使得对连接板进行限位，使得不会转动，从而更好稳定的对其五金扣进行固定，对其五金扣进行偏移，从而更好的对其钻孔。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构侧面示意图；
[0018]图3为本技术结构图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为本技术结构剖面示意图；
[0020]图5为本技术结构图4的B处局部放大示意图；
[0021]图6为本技术结构图4的C处局部放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、固定杆；3、第一电机；4、第一转动轴；5、限位板；6、滑动柱；7、方槽；8、第二电机；9、第二转动轴；10、升降杆；11、钻头；12、限位杆；13、限位筒；14、固定块；15、隔板；16、螺纹杆；17、连接块；18、夹板；19、卡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图6所示，本实施例提出了
[0026]本实施例中，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定杆2，固定杆2的左侧固定安装有第一电机3，第一电机3转动连接有第一转动轴4，且第一转动轴4贯穿固定杆2，固定杆2的右侧固定板安装有限位板5，第一转动轴4的外沿螺纹连接有滑动柱6，滑动柱6的右侧开设有方槽7，方槽7的内壁底部固定安装有第二电机8，第二电机8转动连接有第二转动轴9，且第二转动轴9贯穿滑动柱6的底部，第二转动轴9的外沿转动连接有升降杆10，升降杆10的
外沿固定连接有固定块14，升降杆10的底端固定连接有钻头11，滑动柱6的底部固定设有限位杆12，限位杆12的外沿插接有限位筒13，且限位筒13的底部固定连接在固定块14的顶部，底板1的顶部固定安装有隔板15，隔板15的中部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底端固定连接有连接块17，连接块17的侧面固定连接有夹板18，隔板15靠近连接块17的一侧固定连接有卡块19。
[0027]本实施例中，夹板18数量为两个，且两个夹板18的中间夹有连接块17，两个夹板18相互平行，利用两个夹板18使得对连接块17进行限位，使得连接块17只会前后移动。
[0028]本实施例中，隔板15的数量为两个，两个隔板15以底板1的中部为中心对称分布在底板1的两端，利用两个隔板15使得便于对五金扣进行限位，使得便于对五金扣进行后续固定。
[0029]本实施例中，钻头11的底部呈圆锥形，钻头11的中心与升降杆10的中心在同一条直线上，利用钻头11的形状，使得便于对其五金扣进行钻孔，通过钻头11与升降杆10在同一平面使得便于钻孔。
[0030]本实施例中，限位杆12与限位筒13的数量为两个，限位杆12长于限位筒13，且两个限位杆12与限位筒13相互平行，限位杆12和限位筒13使得对第二转动轴9进行限位，使得升降杆10只会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动钻孔的五金扣，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的左侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)转动连接有第一转动轴(4)，且第一转动轴(4)贯穿固定杆(2)，所述固定杆(2)的右侧固定板安装有限位板(5)，所述第一转动轴(4)的外沿螺纹连接有滑动柱(6)，所述滑动柱(6)的右侧开设有方槽(7)，所述方槽(7)的内壁底部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)转动连接有第二转动轴(9)，且第二转动轴(9)贯穿滑动柱(6)的底部，所述第二转动轴(9)的外沿转动连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的外沿固定连接有固定块(14)，所述升降杆(10)的底端固定连接有钻头(11)，所述滑动柱(6)的底部固定设有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外沿插接有限位筒(13)，且限位筒(13)的底部固定连接在固定块(14)的顶部，所述底板(1)的顶部固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)的中部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的侧面固定连接有夹板(18)，所述隔板(15)靠近连接块(17)的一侧固定连接有卡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种可自动钻孔的五金扣，其特征在于，所述夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道宇，
申请(专利权)人：东莞市腾翔拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：