一种吹膜机铝辊支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机铝辊支架，包括底座，所述底座的上表面前后两侧均开设有插孔，所述底座的上表面中心固接有支板，所述支板的前表面竖向开设有竖孔，所述竖孔的内部下方设有托块，所述托块通过对接组件与支板相对接。该吹膜机铝辊支架，通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件和托块之间的配合，对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与凸块的螺纹连接关系，可以使凸块、托块进行向上方向的调节，即可较为简单便捷的对铝辊进行安装高度位置的调节，确定好铝辊安装位置后使用紧固螺母对铝辊辊轴进行螺纹连接与支板相抵紧，即可完成对铝辊的安装作业，此过程中无需对紧固件进行往复松弛紧固。松弛紧固。松弛紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机铝辊支架


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种吹膜机铝辊支架。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，流程原理大致为将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒，为了将成膜后的制品进行妥善传输，会使用铝辊对其进行制成传送，目前吹膜机上的的铝辊支架基本都是一体成型结构，为了便于调节铝辊的高度安装位置，会在支架的前表面上方设置竖条形通孔，可配合紧固螺栓来调节安装铝辊的安装高度位置，但是在确定铝辊安装高度位置过程中，需要进行多次调节期间需对紧固螺母往复松弛紧固，且还需对待安装铝辊进行施力托起，较为麻烦费时。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吹膜机铝辊支架，以解决上述
技术介绍
中提出的目前吹膜机上的的铝辊支架基本都是一体成型结构，为了便于调节铝辊的高度安装位置，会在支架的前表面上方设置竖条形通孔，可配合紧固螺母来调节安装铝辊的安装高度位置，但是在确定铝辊安装高度位置过程中，需要进行多次调节期间需对紧固螺栓往复松弛紧固，且还需对待安装铝辊进行施力托起，较为麻烦费时问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机铝辊支架，包括底座，所述底座的上表面前后两侧均开设有插孔，所述底座的上表面中心固接有支板，所述支板的前表面竖向开设有竖孔，所述竖孔的内部下方设有托块，所述托块通过对接组件与支板相对接；
[0005]所述对接组件包括凸块、丝杆、套板和旋钮；
[0006]两个所述凸块分别固接在托块的左右两面，所述凸块的一部分贯穿支板，所述凸块与支板的贯穿面间隙配合，所述凸块的上表面外侧插入有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿凸块，所述丝杆的外壁与凸块的贯穿面螺纹连接，所述丝杆的外壁下方转动连接有套板，所述套板与支板的接触面固定相连，所述丝杆的底端固接有旋钮。
[0007]优选的，所述托块的前表面左右两侧均固接有指针，所述支板的前表面左右两侧均竖向设有刻度。
[0008]优选的，所述丝杆的外侧设有防护组件；
[0009]所述防护组件包括折叠筒、第一圆环、顶板和第二圆环；
[0010]所述折叠筒套接在丝杆的外侧，所述折叠筒的顶端固接有第一圆环，所述第一圆
环的上表面固接有顶板，所述顶板与支板的接触面固定相连，所述折叠筒的底端固接有第二圆环，所述第二圆环与凸块的接触面固定相连。
[0011]优选的，所述底座的下表面前后两侧设有增稳组件；
[0012]所述增稳组件包括圆槽、压簧和垫片；
[0013]两个所述圆槽分别开设在底座的下表面前后两侧，所述圆槽的内部顶端固接有压簧，所述压簧的底端固接有垫片。
[0014]优选的，所述垫片的内径相对于插孔的内径大于0.5
‑
2mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吹膜机铝辊支架，相对于传统技术，具有以下优点：
[0016]通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件和托块之间的配合，操作人员首先使用螺栓贯穿底座将其与吹膜机合适位置相对接，完成对底座和支板的对接作业，这时在将吹膜机铝辊辊轴位于竖孔的内部，使其与托块的上表面相接处抵紧，在对旋钮进行施力使丝杆进行转动，因丝杆与凸块的螺纹连接关系，可以使凸块、托块进行向上方向的调节，即可较为简单便捷的对铝辊进行安装高度位置的调节，确定好铝辊安装位置后使用紧固螺母对铝辊辊轴进行螺纹连接与支板相抵紧，即可完成对铝辊的安装作业，此过程中无需对紧固件进行往复松弛紧固，且无需对铝辊施力托起，较为简单省时。
[0017]通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件、托块和防护组件之间的配合，折叠筒能够对内部的丝杆进行包裹防护，能够防止在运输存储期间丝杆被外力碰撞损伤螺牙，便于后续的妥善使用，同时折叠筒具有折痕以及一定的韧性，不会影响凸块的上下滑动。
[0018]通过底座、插孔、支板、竖孔、对接组件、托块和增稳组件之间的配合，操作人员使用螺栓通过插孔贯穿底座与吹膜机底座安装位置螺纹连接过程中，随着外界螺栓的不断紧固，压簧会不断的进行压缩形变，可对螺栓施加一定的向上方向的作用力，可增强螺栓螺牙与吹膜机底座安装位置螺纹槽之间的抵紧作用力，便于增强底座和支板的稳定性能。
附图说明
[0019]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1支板的左视图。
[0022]图中：1、底座，2、插孔，3、支板，4、竖孔，5、对接组件，501、凸块，502、丝杆，503、套板，504、旋钮，6、防护组件，601、折叠筒，602、第一圆环，603、顶板，604、第二圆环，7、托块，8、增稳组件，801、圆槽，802、压簧，803、垫片，9、指针，10、刻度。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机铝辊支架，包括底座1，底座1的上表面前后两侧均开设有插孔2，插孔2可用来被螺栓进行贯穿对底座1进行定位安装，底座1的上表面中心固接有支板3，支板3的前表面竖向开设有竖孔4，竖孔4的内部下方设有托块7，托块7的外壁与竖孔4的内壁间隙配合，托块7通过对接组件5与支板3相对接，对接组件5包括凸块501、丝杆502、套板503和旋钮504，两个凸块501分别固接在托块7的左右两面，凸块501的一部分贯穿支板3，凸块501与支板3的贯穿面间隙配合，凸块501的上表面外侧插入有丝杆502，丝杆502的一部分贯穿凸块501，丝杆502的外壁与凸块501的贯穿面螺纹连接，丝杆502的外壁下方转动连接有套板503，丝杆502通过滚珠轴承与套板503转动相连，套板503与支板3的接触面固定相连，丝杆502的底端固接有旋钮504，托块7的前表面左右两侧均固接有指针9，支板3的前表面左右两侧均竖向设有刻度10，指针9可随着托块7一同移动，操作人员可通过观看指针9与刻度10之间的位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机铝辊支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前后两侧均开设有插孔(2)，所述底座(1)的上表面中心固接有支板(3)，所述支板(3)的前表面竖向开设有竖孔(4)，所述竖孔(4)的内部下方设有托块(7)，所述托块(7)通过对接组件(5)与支板(3)相对接；所述对接组件(5)包括凸块(501)、丝杆(502)、套板(503)和旋钮(504)；两个所述凸块(501)分别固接在托块(7)的左右两面，所述凸块(501)的一部分贯穿支板(3)，所述凸块(501)与支板(3)的贯穿面间隙配合，所述凸块(501)的上表面外侧插入有丝杆(502)，所述丝杆(502)的一部分贯穿凸块(501)，所述丝杆(502)的外壁与凸块(501)的贯穿面螺纹连接，所述丝杆(502)的外壁下方转动连接有套板(503)，所述套板(503)与支板(3)的接触面固定相连，所述丝杆(502)的底端固接有旋钮(504)。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机铝辊支架，其特征在于：所述托块(7)的前表面左右两侧均固接有指针(9)，所述支板(3)的前表面左右两侧均竖向设有刻度(10)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治安，
申请(专利权)人：大连禾润塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：