一种气流缓冲式洁净工作台制造技术

本申请公开了一种气流缓冲式洁净工作台，所述工作台竖直方向由上到下包括风机模块、第一挡风板、第二挡风板、球形过滤网、支撑管、支撑板、匀风板、透风板和风机阵列模块。通过本申请中各缓冲间的缓冲，在各缓冲间之间形成了梯度压力差，减少了气流水平方向上的气压差，避免过滤网直接面对不均匀的较强气流导致局部气压过大，从而导致破坏过滤效果；进一步的，本申请将过滤网设置为球形，使过滤网的各个方向的外表面都能够进行过滤，配合本申请的气流缓冲效果实现均匀透气，增大了过滤网的可用外表面积和利用率；并且，本申请的过滤网仅与支撑管通过弹性橡胶材料结合，在保证气密性与支撑力的同时，方便取出更换。方便取出更换。方便取出更换。

【技术实现步骤摘要】
一种气流缓冲式洁净工作台


[0001]本申请涉及洁净工作台的
，具体涉及一种气流缓冲式洁净工作台。

技术介绍

[0002]洁净工作台是一种提供无尘工作环境的净化设备，具有使用方便、结构简单，已被广泛使用于电子、精密仪器、仪表、制药等各个工业和科研部门。
[0003]传统的洁净工作台存在较大缺陷，一是风力难以柔和均匀，直吹的强风容易破坏过滤网的过滤效果，对工作台作业也有不利影响；二是过滤网外表面积较小且透气不均，利用率较低；三是过滤网与洁净工作台结合较为复杂，不方便更换。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种气流缓冲式洁净工作台，所述气流缓冲式洁净工作台竖直方向由上到下包括风机模块、第一挡风板、第二挡风板、球形过滤网、支撑管、支撑板、匀风板、透风板和风机阵列模块；
[0005]所述风机模块位于所述气流缓冲式洁净工作台的顶部，所述风机阵列模块位于所述气流缓冲式洁净工作台的底部，所述风机模块和所述风机阵列模块均用于产生向下气流；
[0006]所述第一挡风板的截面为弧形，所述第一挡风板的两侧分布有第一组通风口，所述第一挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的顶部形成第一缓冲间，所述风机模块位于所述第一缓冲间内；
[0007]所述第二挡风板的截面为弧形，所述第二挡风板的两侧分布有第二组通风口，所述第二挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述第一挡风板形成第二缓冲间，所述第二挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述支撑板形成第三缓冲间，所述球形过滤网位于所述第三缓冲间内；
[0008]所述支撑板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述匀风板形成第四缓冲间；所述支撑管包括位于所述第四缓冲间的出气部分和位于所述第三缓冲间的进气部分，所述进气部分贯穿所述球形过滤网的底部并在所述球形过滤网内设有进气口；所述出气部分和所述进气部分贯通所述支撑板连接在一起，所述出气部分为具有出气口的刚性分叉管，且所述出气口均匀分布在同一水平面内；
[0009]所述匀风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述透风板形成工作间；所述透风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述风机阵列模块形成第五缓冲间。
[0010]所述第一组通风口通风方向为水平方向，所述第一缓冲间和所述第二缓冲间仅通过所述第一组通风口进行空气流动；所述第二组通风口通风方向为水平方向，所述第二缓冲间和所述第三缓冲间仅通过所述第二组通风口进行空气流动。
[0011]所述支撑管内存在供空气流通的多条刚性气道，所述出气部分的各气道一一对应的设置在各个分叉中且直径相等，所述进气部分的气道为所述出气部分各气道的集束式设
置；所述第三缓冲间和所述第四缓冲间仅依次通过所述球形过滤网和所述气道进行空气流动。
[0012]所述匀风板上均匀的设置有直径2
‑
3mm的孔，且所述匀风板上孔的孔间距小于所述匀风板上孔的直径，所述第四缓冲间和所述工作间仅通过所述匀风板上孔进行空气流动；所述透风板上均匀的设置有直径5
‑
8mm的孔，且所述透风板上孔的孔间距小于所述透风板上孔的直径，所述工作间和所述第五缓冲间仅通过所述透风板上孔进行空气流动。
[0013]所述风机阵列模块带有用于引导气流排出的排气组件，所述组件为排气软管；所述风机阵列模块包括在所述气流缓冲式洁净工作台底部的同一水平面上均匀设置的多个风机。
[0014]所述进气部分距离所述球形过滤网的顶部大于2cm，所述进气部分距离所述球形过滤网的底部大于1cm。
[0015]所述球形过滤网为刚性结构，所述球形过滤网与所述支撑管结合处为弹性橡胶材料。
[0016]所述风机阵列模块的排风功率是所述风机模块的送风功率的2
‑
3倍。
[0017]本申请具有如下有益效果：
[0018]本申请提供的气流缓冲式洁净工作台，通过本申请中各缓冲间的缓冲，在各缓冲间之间形成了梯度气压差，即便在上部风机模块的风力过大且风向不稳定时，也能够使空气柔和均匀的逐级向下流动，减少了气流水平方向上的气压差，避免过滤网直接面对不均匀的较强气流导致局部气压过大，从而导致破坏过滤效果；进一步的，本申请将过滤网设置为球形，使过滤网的各个方向的外表面都能够进行过滤，配合本申请的气流缓冲效果实现均匀透气，增大了过滤网的可用外表面积和利用率；并且，本申请的过滤网仅与支撑管通过弹性橡胶材料结合，在保证气密性与支撑力的同时，方便取出更换。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本申请提供的气流缓冲式洁净工作台的一种剖面立体结构示意图。
[0021]图2为本申请提供的气流缓冲式洁净工作台的一种剖面结构示意图。
[0022]图中：
[0023]11、风机模块，12、风机阵列模块，21、第一缓冲间，22、第二缓冲间，23、第三缓冲间，24、第四缓冲间，25、工作间，26、第五缓冲间，31、第一挡风板，32、第二挡风板，33、支撑板，34、匀风板，35、透风板，41、球形过滤网，42、支撑管。
具体实施方式：
[0024]为了下面将接合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为
相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0026]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0027]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0028]本申请的实施例提供了一种气流缓冲式洁净工作台，如图1所示：
[0029]一种气流缓冲式洁净工作台，气流缓冲式洁净工作台竖直方向由上到下包括风机模块11、第一挡风板31、第二挡风板32、球形过滤网41、支撑管42、支撑板33、匀风板34、透风板35和风机阵列模块12；风机模块11位于气流缓冲式洁净工作台的顶部，所述风机阵列模块12位于所述气流缓冲式洁净工作台的底部，风机模块11和风机阵列模块12均用于产生向下气流；第一挡风板的截面为弧形，第一挡风板的两侧分布有第一组通风口，第一挡风板与气流缓冲式洁净工作台的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流缓冲式洁净工作台，其特征在于，所述气流缓冲式洁净工作台竖直方向由上到下包括风机模块、第一挡风板、第二挡风板、球形过滤网、支撑管、支撑板、匀风板、透风板和风机阵列模块；所述风机模块位于所述气流缓冲式洁净工作台的顶部，所述风机阵列模块位于所述气流缓冲式洁净工作台的底部，所述风机模块和所述风机阵列模块均用于产生向下气流；所述第一挡风板的截面为弧形，所述第一挡风板的两侧分布有第一组通风口，所述第一挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的顶部形成第一缓冲间，所述风机模块位于所述第一缓冲间内；所述第二挡风板的截面为弧形，所述第二挡风板的两侧分布有第二组通风口，所述第二挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述第一挡风板形成第二缓冲间，所述第二挡风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述支撑板形成第三缓冲间，所述球形过滤网位于所述第三缓冲间内；所述支撑板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述匀风板形成第四缓冲间；所述支撑管包括位于所述第四缓冲间的出气部分和位于所述第三缓冲间的进气部分，所述进气部分贯穿所述球形过滤网的底部并在所述球形过滤网内设有进气口；所述出气部分和所述进气部分贯通所述支撑板连接在一起，所述出气部分为具有出气口的刚性分叉管，且所述出气口均匀分布在同一水平面内；所述匀风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述透风板形成工作间；所述透风板与所述气流缓冲式洁净工作台的壳体和所述风机阵列模块形成第五缓冲间。2.根据权利要求1所述的气流缓冲式洁净工作台，其特征在于，所述第一组通风口通风方向为水平方向，所述第一缓冲间和所述第二缓冲间仅通过所述第一组通风口进行空气流动；所述第二组通风口通风方向为水平方向，所述第二缓冲间...

【专利技术属性】
技术研发人员：温英利，黄龙俭，朱立国，贾平平，
申请(专利权)人：山东智鑫医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：