一种UV光催化和活性炭组合除臭设备制造技术

本实用新型专利技术属于臭气处理技术领域，公开了一种UV光催化和活性炭组合除臭设备，包括长方体的箱体，所述箱体内从右往左依次为UV光催化段和活性炭吸附段，所述UV光催化段和活性炭吸附段自上而下贯穿箱体，且UV光催化段和活性炭吸附段之间连通，所述箱体上表面对准UV光催化段的顶部具有进风口，所述箱体上活性炭吸附段左侧上端具有出风口，待净化的臭气先通过进风口进入UV光催化段，再经过活性炭吸附段，最后从出风口排出。本实用新型专利技术整体呈立式竖直箱体，大大减小了设备尺寸，同时也大大减小了活性炭区域的压损。本实用新型专利技术设备无需采用风管连接多个除臭设备，从纵向上考虑臭气的运行轨迹，大大节省了设备占地面积，提高了除臭效率。提高了除臭效率。提高了除臭效率。

【技术实现步骤摘要】
一种UV光催化和活性炭组合除臭设备


[0001]本技术属于臭气处理
，尤其涉及一种UV光催化和活性炭组合除臭设备。

技术介绍

[0002]目前随着人们生活水平的不断提高，城市规模的不断扩大，垃圾处理量也越来越大，为了缓解垃圾清运压力和清运过程中带来的城市环境卫生问题，各地纷纷新建垃圾中转站或厨余车间对垃圾进行减量化处理。除臭设备多数采用光催化和活性炭除臭，现有的光催化和活性炭除臭大多是单独的设备，光催化设备和活性炭除臭设备之间通过风管连接，而垃圾中转站或厨余车间大多面积大，净空高，臭气收集的处理风量也很大。为了保证除臭效果，需要将多台除臭设备连接在一起工作，而多台除臭设备通过风管连接势必导致臭气处理设备增大，致使占地面积也加大，而大多除臭车间受场地限制，不足以满足现有除臭设备的占地需求，设备超出了除臭车间预留的占地。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种UV光催化和活性炭组合除臭设备，以解决多台除臭设备联用时占地空间大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种UV光催化和活性炭组合除臭设备的具体技术方案如下：
[0005]一种UV光催化和活性炭组合除臭设备，包括长方体的箱体，所述箱体内从右往左依次为UV光催化段和活性炭吸附段，所述UV光催化段和活性炭吸附段自上而下贯穿箱体，且UV光催化段和活性炭吸附段之间连通，所述箱体上表面对准UV光催化段的顶部具有进风口，所述箱体上活性炭吸附段左侧上端具有出风口，待净化的臭气先通过进风口进入UV光催化段，再经过活性炭吸附段，最后从出风口排出。
[0006]进一步的，所述UV光催化段包括多个UV灯管。
[0007]进一步的，所述UV光催化段包括多个抽屉，所述抽屉从箱体右侧自上而下安装排列，所述抽屉可滑动的安装在箱体内，所述抽屉面板上安装UV灯管镇流器，所述抽屉内安装UV灯管。
[0008]进一步的，所述UV灯管外套有玻璃套管。
[0009]进一步的，所述箱体上抽屉外具有盖板，所述盖板上具有多个排风扇。
[0010]进一步的，所述抽屉在箱体前后两面同时并列安装两列。
[0011]进一步的，所述活性炭吸附段包括填料槽，所述填料槽自上而下纵向贯穿箱体，所述填料槽内装有活性炭，所述填料槽内部两侧铺设PP格栅板。
[0012]进一步的，所述填料槽为两条，两条填料槽在水平面上呈“V”字形排列，所述箱体底部右侧具有卸料口，所述卸料口与填料槽的底部连通，所述箱体顶部具有进料口，所述进料口呈“V”字形，所述进料口对准填料槽。
[0013]进一步的，所述箱体正面下端具有检修门，所述检修门设置在活性炭吸附段下端。
[0014]进一步的，所述UV光催化段下端至少具有2个排水口。
[0015]本技术的一种UV光催化和活性炭组合除臭设备具有以下优点：本技术整体呈立式竖直箱体，将UV光催化段和活性炭吸附段并行自上而下设置，通过顶部进风，侧面排风，使得臭气自上而下与UV光催化段和活性炭吸附段充分接触，活性炭吸附段采用“V”形结构，使得活性炭与臭气的接触面积是原有技术的2倍，大大减小了设备尺寸，同时也大大减小了活性炭区域的压损。本技术设备无需采用风管连接多个除臭设备，从纵向上考虑臭气的运行轨迹，大大节省了设备占地面积，提高了除臭效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的UV光催化和活性炭组合除臭设备立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的UV光催化和活性炭组合除臭设备正面视图；
[0018]图3为本技术的UV光催化和活性炭组合除臭设备右视图；
[0019]图4为本技术的UV光催化和活性炭组合除臭设备顶面剖视图；
[0020]图中标记说明：1、箱体；2、UV光催化段；21、进风口；22、抽屉；23、导轨；24、UV灯管；25、镇流器；26、盖板；27、排风扇；3、活性炭吸附段；31、出风口；32、填料槽；33、活性炭；34、PP格栅板；4、检修门；5、进料口；6、卸料口。
具体实施方式
[0021]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种UV光催化和活性炭组合除臭设备做进一步详细的描述。其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022]如图1所示，本技术的一种UV光催化和活性炭组合除臭设备，包括长方体的箱体1，箱体1内从右往左依次为UV光催化段2和活性炭吸附段3，UV光催化段2和活性炭吸附段3自上而下贯穿箱体1，且UV光催化段2和活性炭吸附段3之间连通。箱体1上表面对准UV光催化段2的顶部具有进风口21，箱体1上，活性炭吸附段3左侧上端具有出风口31，待净化的臭气先通过进风口21进入UV光催化段2，再经过活性炭吸附段3，最后从出风口31排出。
[0023]箱体1正面下端具有检修门4，检修门4设置在活性炭吸附段3下端，当设备发生故障时，可打开检修门4对设备进行检修。
[0024]UV光催化段2下端至少具有2个排水口，用于排出废水。
[0025]如图2、图3所示，UV光催化段2包括多个抽屉22，抽屉22从箱体1右侧自上而下安装排列，抽屉22可在箱体1前后两面同时并列安装两列。抽屉22底部安装有导轨23，抽屉22通过导轨23可滑动的安装在箱体1内。箱体1上抽屉22外具有盖板26，打开盖板26可以提供UV光催化段2的检修。抽屉22内侧安装UV灯管24，UV灯管24外套有玻璃套管，方便快速更换UV灯管24。抽屉22面板上安装UV灯管镇流器25，为保证镇流器25散热，在盖板26上安装有多个排风扇27排出镇流器区域的热量。
[0026]如图4所示，活性炭吸附段3包括两条填料槽32，两条填料槽32在水平面上呈“V”字形排列，填料槽32自上而下纵向贯穿箱体1，填料槽32内装有活性炭33，填料槽32内部两侧
铺设PP格栅板34，方便活性炭33的填装和卸料。箱体1底部右侧具有卸料口6，卸料口6与填料槽32的底部连通，箱体1顶部具有进料口5，进料口5呈“V”字形，进料口5对准填料槽32，进料时，从箱体1顶部的进料口5进料，更换活性炭时，打开箱体1底部的卸料口6进行卸料。UV光催化段2下端的排水口可为卸料口6，用于排出废水。
[0027]使用时，通过设备顶部的进风口21进气，经过UV光催化段2，利用特定波段光的UV灯管发射高能光子，使大分子恶臭气体（硫化氢、氨、硫醇）在高能光子作用下化学键打断、链结构断裂，改变分子结构，再通过特定波段光的UV灯管产生的臭氧对臭气分子进行催化氧化，使呈离子状态的原子、自由基与臭氧进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，使恶臭气体物质转化为简单的、稳定的小分子无毒或低毒化合物，整个分解氧化过程短时、高效。然后臭气再经过活性炭吸附段3，未反应完的剩余臭气通过活性炭的多孔结构吸附臭气分子，反应后的臭气再经出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV光催化和活性炭组合除臭设备，包括长方体的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内从右往左依次为UV光催化段（2）和活性炭吸附段（3），所述UV光催化段（2）和活性炭吸附段（3）自上而下贯穿箱体（1），且UV光催化段（2）和活性炭吸附段（3）之间连通，所述箱体（1）上表面对准UV光催化段（2）的顶部具有进风口（21），所述箱体（1）上活性炭吸附段（3）左侧上端具有出风口（31），待净化的臭气先通过进风口（21）进入UV光催化段（2），再经过活性炭吸附段（3），最后从出风口（31）排出。2.根据权利要求1所述的UV光催化和活性炭组合除臭设备，其特征在于，所述UV光催化段（2）包括多个UV灯管（24）。3.根据权利要求1所述的UV光催化和活性炭组合除臭设备，其特征在于，所述UV光催化段（2）包括多个抽屉（22），所述抽屉（22）从箱体（1）右侧自上而下安装排列，所述抽屉（22）可滑动的安装在箱体（1）内，所述抽屉（22）面板上安装UV灯管镇流器（25），所述抽屉（22）内安装UV灯管（24）。4.根据权利要求2所述的UV光催化和活性炭组合除臭设备，其特征在于，所述UV灯管（24）外套有玻璃套管。5.根据权利要求3所述的UV光催化和活性炭组合除臭设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶军，杨海本，张贵宝，寿钢峰，沈文杰，孟波，徐帆平，
申请(专利权)人：杭州市环境集团有限公司，
类型：新型
国别省市：