本实用新型专利技术属于汽车板簧复合垫片冲孔技术领域，尤其为一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，包括下模，所述下模的顶部四角均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有同一个横板，所述横板的底部焊接有两个导向杆，所述导向杆的底端与下模的顶部焊接，两个所述导向杆上滑动安装有同一个上模，所述导向杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与上模的底部接触，所述横板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆滑动贯穿横板并与上模的顶部焊接，通过简单的调节机构，从而能够对两个热冲孔头的距离进行快速调整，进而能够满足不同孔距热冲孔的需求，避免了热冲孔头更换操作，有利于提高板簧复合垫板加工效率。高板簧复合垫板加工效率。高板簧复合垫板加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种板簧复合垫片用热冲双孔模具
[0001]技术属于汽车板簧复合垫片冲孔
，具体涉及一种板簧复合垫片用热冲双孔模具。
技术介绍
[0002]随着经济的不断发展，人们对汽车的需求量越来越大，大量的汽车被生产出来，同时板簧作为汽车的重要配件被大量生产，板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，具有可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，汽车板簧一般都包括垫片，垫片可分为金属垫片和复合垫片，复合垫片由于其稳定的性能被广泛使用，板簧用复合垫片在加工过程中需要使用热冲孔模具来进行冲孔，现有的热冲孔模具一般可分为单次单孔冲孔模具和双孔一次成型模具。
[0003]但是现有的板簧复合垫板用热冲双孔模具结构较为固定，不便于进行调整，很难满足对复合垫板不同孔距热冲孔的需求，需要进行热冲孔头更换操作，给热冲双孔工作带来了很多麻烦，不利于提高板簧复合垫板加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，通过简单的调节机构，从而能够对两个热冲孔头的距离进行快速调整，进而能够满足不同孔距热冲孔的需求，避免了热冲孔头更换操作，有利于提高板簧复合垫板加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，包括下模，所述下模的顶部四角均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端焊接有同一个横板，所述横板的底部焊接有两个导向杆，所述导向杆的底端与下模的顶部焊接，两个所述导向杆上滑动安装有同一个上模，所述导向杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与上模的底部接触，所述横板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆滑动贯穿横板并与上模的顶部焊接，所述下模的顶部固定安装有两个电缸，所述电缸的输出杆上固定安装有夹板，所述下模的顶部设有复合垫板，两个所述夹板相互靠近的一侧均与复合垫板接触，所述夹板与下模滑动连接，所述下模的顶部贯穿有第一矩形通槽，所述上模的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的底部焊接有热冲头，所述热冲头滑动贯穿复合垫板并延伸至第一矩形通槽内，两个所述滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述滑槽的一侧内壁上开设有凹槽，所述双向丝杆的一端延伸至凹槽内并焊接有第一锥齿轮，所述凹槽内转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的顶端焊接有转轴。
[0006]优选的，具体的，所述上模的两侧均固定安装有两个刻度尺，所述滑槽的两侧内壁上均开设有两个第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与对应的滑块焊接，所述滑杆的底部远离滑块一侧固定安装有指针，所述指针与刻度尺相适配；通过这样设置，从而便于对两个热冲头的距离进行精准控制，能够有效提高热冲孔的精
度，给热冲孔工作带来了很大的便利。
[0007]优选的，所述横板的顶部贯穿有第一通孔，所述液压缸的输出杆滑动贯穿第一通孔，所述上模的顶部贯穿有两个圆孔，所述导向杆滑动贯穿圆孔；通过设置第一通孔和圆孔，从而便于液压缸输出杆的滑动伸缩和上模的移动。
[0008]优选的，所述滑块上开设有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述滑槽内固定安装有第一卡板，所述第一卡板位于两个滑块之间，所述第一卡板上开设有第二通孔，所述双向丝杆转动贯穿第二通孔，所述第二通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在双向丝杆上；通过设置螺纹通孔，从而便于双向丝杆带动滑块移动，进而调整两个热冲头的距离。
[0009]优选的，所述凹槽的顶部内壁上开设有第三通孔，所述转轴转动贯穿第三通孔，所述第三通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在转轴上，所述转轴的顶端焊接有把手；通过设置第三通孔、第二轴承和把手，从而便于对转轴进行限位，使其只能进行转动，把手能够使转动更加省力。
[0010]优选的，所述凹槽内固定安装有第二卡板，所述第二卡板上开设有第四通孔，所述第四通孔内固定安装有第三轴承，所述双向丝杆转动贯穿第四通孔，所述第三轴承的内圈固定套设在双向丝杆上；通过设置第四通孔和第三轴承，从而便于对双向丝杆进行限位，使其只能进行转动。
[0011]优选的，所述指针与滑杆垂直设置，所述指针与滑杆呈L形结构；通过设置指针，从而方便贯穿移动距离。
[0012]本技术的有益效果是：先把复合垫板放置在下模的顶部，开启两个电缸，电缸的输出杆带动夹板在下模的顶部滑动，两个夹板相互靠近，复合垫板被夹持，转动把手，把手带动转轴转动，转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑块在滑槽内滑动相互靠近或远离，两个热冲头被两个滑块带动相互靠近或远离直至合适位置，通过这样设置，从而能够实现对热冲头的快速调整，进而能够对不同孔距要求的复合垫板进行热冲孔，能够满足实际加工需求，有利于提高复合垫板的加工效率；
[0013]滑块移动的同时带动两个滑杆分别在对应的第二矩形通槽内滑动，滑杆带动指针移动，通过观察指针指示刻度尺的位置来控制两个热冲头的距离，通过这样设置，从而便于对两个热冲头的距离进行精准控制，能够有效提高热冲孔的精度，给热冲孔工作带来了很大的便利。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中上模的侧视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术中上模的正视结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、支撑杆；3、横板；4、导向杆；5、上模；6、弹簧；7、液压缸；8、电缸；9、
夹板；10、复合垫板；11、第一矩形通槽；12、滑槽；13、滑块；14、热冲头；15、双向丝杆；16、凹槽；17、第一锥齿轮；18、转轴；19、第二锥齿轮；20、刻度尺；21、第二矩形通槽；22、滑杆；23、指针。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，包括下模1，所述下模1的顶部四角均焊接有支撑杆2，四个所述支撑杆2的顶端焊接有同一个横板3，所述横板3的底部焊接有两个导向杆4，所述导向杆4的底端与下模1的顶部焊接，两个所述导向杆4上滑动安装有同一个上模5，所述导向杆4上滑动套设有弹簧6，所述弹簧6的顶端与上模5的底部接触，所述横板3的顶部固定安装有液压缸7，所述液压缸7的输出杆滑动贯穿横板3并与上模5的顶部焊接，所述下模1的顶部固定安装有两个电缸8，所述电缸8的输出杆上固定安装有夹板9，所述下模1的顶部设有复合垫板10，两个所述夹板9相互靠近的一侧均与复合垫板10接触，所述夹板9与下模1滑动连接，所述下模1的顶部贯穿有第一矩形通槽11，所述上模5的底部开设有滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有滑块13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，其特征在于：包括下模(1)，所述下模(1)的顶部四角均焊接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶端焊接有同一个横板(3)，所述横板(3)的底部焊接有两个导向杆(4)，所述导向杆(4)的底端与下模(1)的顶部焊接，两个所述导向杆(4)上滑动安装有同一个上模(5)，所述导向杆(4)上滑动套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的顶端与上模(5)的底部接触，所述横板(3)的顶部固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出杆滑动贯穿横板(3)并与上模(5)的顶部焊接，所述下模(1)的顶部固定安装有两个电缸(8)，所述电缸(8)的输出杆上固定安装有夹板(9)，所述下模(1)的顶部设有复合垫板(10)，两个所述夹板(9)相互靠近的一侧均与复合垫板(10)接触，所述夹板(9)与下模(1)滑动连接，所述下模(1)的顶部贯穿有第一矩形通槽(11)，所述上模(5)的底部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动安装有滑块(13)，所述滑块(13)的底部焊接有热冲头(14)，所述热冲头(14)滑动贯穿复合垫板(10)并延伸至第一矩形通槽(11)内，两个所述滑块(13)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(15)，所述滑槽(12)的一侧内壁上开设有凹槽(16)，所述双向丝杆(15)的一端延伸至凹槽(16)内并焊接有第一锥齿轮(17)，所述凹槽(16)内转动安装有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合，所述第二锥齿轮(19)的顶端焊接有转轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种板簧复合垫片用热冲双孔模具，其特征在于：所述上模(5)的两侧均固定安装有两个刻度尺(20)，所述滑槽(12)的两侧内壁上均开设有两个第二矩形通槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛现勇，曹春青，杨建明，
申请(专利权)人：泰富特钢悬架济南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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