本实用新型专利技术提供一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置；涉及管材加工领域，针对目前在对管材进行激光加工通孔时，风冷气流容易使弥散高温杂质附着在管材内壁上影响平整度及存在喷头堵塞风险的问题，通过带有多个V型凹槽的支撑架对待加工管材进行支撑，减少待加工管材在重力作用下的形变，提高定位精度，利用位于管材端部的冷却喷口向管材内部输送冷却气体，使冷却气体从内部穿过加工位置的安装孔输出，冷却加工后的安装孔，并使弥散杂质远离管材内壁保证管材内壁光滑。壁保证管材内壁光滑。壁保证管材内壁光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置
[0001]本技术涉及管材加工领域，特别涉及一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置。
技术介绍
[0002]喷灌设备中，管路将水体从水泵输送至灌溉位置，管路主要包括接头、输水管及喷头，位于末端的输水管上安装有多个喷头，在压力水流作用下实现喷灌。
[0003]输水管作为主要输送结构和承受水压的结构，目前多采用金属材质，管壁上设有供喷头连接的多个安装孔。在加工过程中，需要从管材的外圆周面进行开孔，通过钻头加工孔时，薄壁的管材在钻孔过程中容易发生形变，影响管材的圆度，也对后续其他钻孔的定位产生不利影响；目前的激光钻孔设备，多用于板件钻孔，对薄壁管材尤其是轴向长度较大的细长管进行钻孔时，激光产生的高温在加工的孔周围不易散热，在重力作用下容易发生变形，影响后续的定位精度，导致开孔位置无法满足安装喷头时的精度需求；传统机加工中的液冷或风冷难以直接应用于激光加工中的冷却，冷却液直接接触高温安装孔位置会产生大量的蒸汽，遮挡激光路径，同时冷却液冲击力容易造成细长管的形变；冷却气流从管材外部向安装孔位置吹送，但会将弥散在加工位置的高温杂质吹入管材内附着在管材内壁上，影响管材内壁的平整度，影响管材的输水效率，在使用时杂质从管材内壁脱落还会容易堵塞喷头。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置，通过带有多个V型凹槽的支撑架对待加工管材进行支撑，减少待加工管材在重力作用下的形变，提高定位精度，利用位于管材端部的冷却喷口向管材内部输送冷却气体，使冷却气体从内部穿过加工位置的安装孔输出，冷却加工后的安装孔，并使弥散杂质远离管材内壁保证管材内壁光滑。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置，包括激光头、支撑架、夹具和冷却喷头，激光头布置在支撑架侧面，支撑架包括多个依次布置的支撑块，支撑块上均设有V型凹槽，所有V型凹槽共同形成承载部，激光头输出端朝向承载部；沿承载部上待加工管材轴向上，夹具位于承载部一端，冷却喷头位于承载部另一端，冷却喷头的输出口连通待加工管材端部开口，以输出冷却气流至管材内部。
[0007]进一步地，所述支撑架安装于机架，机架通过移动副安装有龙门架，龙门架架设于支撑架上方，激光头安装于龙门架。
[0008]进一步地，所述龙门架上设有多个布置在不同位置的激光头，用于对应加工管材环向不同位置；机架上设有滑轨，龙门架下端与滑轨滑动连接形成移动副。
[0009]进一步地，所述夹具为三爪卡盘，三爪卡盘连接回转驱动机构以驱动三爪卡盘回转。
[0010]进一步地，所述支撑块上设有用于接触待加工管材的支撑轴承，两个支撑轴承间隔布置并分别转动连接支撑块，支撑轴承之间形成V型凹槽。
[0011]进一步地，所述支撑架包括支撑板和支撑块，沿支撑架上待加工管材轴向上，每个支撑架对应的所有支撑块依次间隔布置。
[0012]进一步地，所述支撑架设有多个，每个支撑架上的相邻支撑块等间隔布置，不同支撑架上所对应的相邻支撑块的间距不同。
[0013]进一步地，所述冷却喷头连接有伸缩机构，伸缩机构带动冷却喷头沿支撑架上待加工管材的轴向往复移动，以使冷却喷头连通或脱离待加工管材端部开口。
[0014]进一步地，所述冷却喷头的输出口位置设有弹性锥形塞，以使输出口连通待加工管材。
[0015]进一步地，所述冷却喷头内部设有气流通道，气流通道一端为输出口，另一端为输入口，输入口通过管路接入冷却气源。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前在对管材进行激光加工通孔时，风冷气流容易使弥散高温杂质附着在管材内壁上影响平整度及存在喷头堵塞风险的问题，通过带有多个V型凹槽的支撑架对待加工管材进行支撑，减少待加工管材在重力作用下的形变，提高定位精度，利用位于管材端部的冷却喷口向管材内部输送冷却气体，使冷却气体从内部穿过加工位置的安装孔输出，冷却加工后的安装孔，并使弥散杂质远离管材内壁保证管材内壁光滑。
[0018](2)设置支撑轴承形成V型凹槽作为承载待加工管材的结构，能够在转动作用下对管材进行定位，提高对管材的定位精度，支撑轴承与待加工管材外壁形成线接触，多个V型凹槽依次间隔布置形成对管材的稳定支撑。
[0019](3)采用龙门架带动激光头移动改变与待加工管材的相对位置，能够对管材的多个轴向位置进行加工，结合三爪卡盘夹持管材使管材绕周轴线转动改变其环向位置，能够通过激光头对管材的多个环向位置进行安装孔的加工，满足喷灌输水管上布置多个喷头的需求。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术实施例1中喷灌输水管喷头安装孔加工装置的结构示意图。
[0022]图中，1
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机架、2
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滑轨、3
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冷却气源、4
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冷却喷头、5
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支撑块、6
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支撑架、7
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V 型凹槽、8
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龙门架、9
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激光头、10夹具、11
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回转驱动机构。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置。
[0025]目前常用的喷灌设备主要由喷灌机、喷灌水泵、输水管、喷头和附属构件组成，喷
灌时使用的输水管，需要在管材上按照喷头安装位置进行打孔，一方面由于处于末端位置的输水管直径较小，其上设置的安装孔直径更小，采用普通机械钻孔方式，容易因定位精度而导致钻头打孔偏移，导致安装孔位置出现偏差；另一方面，虽然采用激光打孔的方式能够解决定位精度的问题，但存在激光加工钻孔后弥散的高温杂质容易附着在管壁的问题，进而存在使用中杂质脱落堵塞喷头的问题。
[0026]激光加工过程中会产生大量的热，容易导致管材出现热变形，因此需要对激光加工后的安装孔进行及时的冷却，常用的液冷和风冷方式难以满足喷灌输水管的管材上的冷却需求，液冷时冷却液接触加工后的高温位置容易出现大量蒸汽，并且液流冲击容易导致薄壁管材出现形变，从外部进行风冷时，吹送的气流会使弥散在管材外的高温杂质穿过安装孔进入管材内，高温杂质容易粘附在管材内壁上产生凸起不平，并且由于管材直径较小、管材内部狭窄不便进行杂质清理，附着的杂质会导致管材内部水流出现波动，影响靠近杂质位置喷头的出水稳定性，另外，随着使用时间的延长，一些附着力较小的杂质会从管材内壁上脱落，在随输水管内水流移动过程中，容易堵塞喷头，造成喷头失效，影响喷灌工作的全面进行。
[0027]本实施例中，对于喷管输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷灌输水管喷头安装孔加工装置，其特征在于，包括激光头、支撑架、夹具和冷却喷头，激光头布置在支撑架侧面，支撑架包括多个依次布置的支撑块，支撑块上均设有V型凹槽，所有V型凹槽共同形成承载部，激光头输出端朝向承载部；沿承载部上待加工管材轴向上，夹具位于承载部一端，冷却喷头位于承载部另一端，冷却喷头的输出口连通待加工管材端部开口，以输出冷却气流至管材内部。2.如权利要求1所述的喷灌输水管喷头安装孔加工装置，其特征在于，所述支撑架安装于机架，机架通过移动副安装有龙门架，龙门架架设于支撑架上方，激光头安装于龙门架。3.如权利要求2所述的喷灌输水管喷头安装孔加工装置，其特征在于，所述龙门架上设有多个布置在不同位置的激光头，用于对应加工管材环向不同位置；机架上设有滑轨，龙门架下端与滑轨滑动连接形成移动副。4.如权利要求1所述的喷灌输水管喷头安装孔加工装置，其特征在于，所述夹具为三爪卡盘，三爪卡盘连接回转驱动机构以驱动三爪卡盘回转。5.如权利要求1所述的喷灌输水管喷头安装孔加工装置，其特征在于，所述支撑块上设有用于接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守仁，桑曙光，吴长忠，周意华，徐涛，赵怀庆，
申请(专利权)人：济南大学寿光产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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