一种铝合金锭表面微孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭表面微孔加工设备，属于微孔加工技术领域，所述的微孔加工设备包括加工台、夹持板、设备架、安装块和激光打孔机，所述的夹持板螺纹滑动连接在加工台上，所述的设备架螺纹滑动连接在加工台的内壁上，所述的安装块螺纹滑动连接在设备架上，所述的激光打孔机固定安装在安装块上，使得微孔加工设备在使用过程中能够便于对铝合金锭加工时进行稳定的夹持固定，此外在使用过程中还能够使得激光打孔机进行自动化地横向和纵向的位置移动，并能够对移动的位置进行直观地反映，从而能够使得激光打孔机能够更精准的确定加工位置，进而有效地提高了微孔加工设备的加工效率和准确性。加工效率和准确性。加工效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭表面微孔加工设备


[0001]本技术属于微孔加工
，具体地说，涉及一种铝合金锭表面微孔加工设备。

技术介绍

[0002]对于铝合金锭表面的微孔加工通常需要激光打孔机来进行，激光微孔打孔机是国内最先进的激光打孔机加工设备，主要针对微型孔进行激光打孔加工，最小孔径可达0.001毫米，其对于位置的精度有着很高的要求；
[0003]现有的用于铝合金锭表面微孔加工设备例如公开号为CN215280452U，公开了一种高精高速微孔加工设备，包括机体，所述机体顶部固定设置有安装杆，所述安装杆两侧分别固定安装有显示屏和激光设备，所述机体顶部还设有安装板，所述安装板底面设置有杆件固定装置，所述安装板两侧边缘均固定连接有转轴，两个所述转轴上均活动连接有安装座，所述安装座表面设置有横槽。该高精高速微孔加工设备，通过设置限位装置和杆件固定装置，当需要对杆件钻孔时，拉动横拉块然后转动可带动转轴和安装板转动一百八十度，将杆件固定装置转动至顶部，有利于对杆件进行钻孔加工，通过设置横槽，可对横拉块进行限位，相比现有技术，实用性更强，操作更方便，现有技术中的微孔加工设备在使用过程中不便于对激光打孔机的加工位置进行精准的移动调节，同时还不便于对加工的铝合金锭进行稳定地夹持固定，从而极易造成微孔加工的精度产生误差并大大降低微孔加工设备的加工效率和准确性。

技术实现思路

[0004]针对现有的微孔加工设备在使用过程中不便于对激光打孔机的加工位置进行精准的移动调节，同时还不便于对加工的铝合金锭进行稳定地夹持固定，从而极易造成微孔加工的精度产生误差并大大降低微孔加工设备的加工效率和准确性的问题，本技术提供一种铝合金锭表面微孔加工设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括微孔加工设备，所述的微孔加工设备包括加工台、夹持板、设备架、安装块和激光打孔机，所述的夹持板螺纹滑动连接在加工台上，所述的设备架螺纹滑动连接在加工台的内壁上，所述的安装块螺纹滑动连接在设备架上，所述的激光打孔机固定安装在安装块上。
[0007]优选地，所述的加工台上设置有滑槽，所述的滑槽内设置有反向螺纹杆，所述的反向螺纹杆上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的加工台的侧壁上设置有转动柄，所述的转动柄与反向螺纹杆的一端固定连接，所述的夹持板设置有两块且两块所述的夹持板分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆上的两组不同螺纹段上，两块所述的夹持板在反向螺纹杆上的位置相对。
[0008]优选地，所述的加工台的两侧内壁上设置有滑动槽，一侧所述的滑动槽内设置有
第一螺纹杆，所述的第一螺纹杆的两端转动连接在滑动槽内，所述的加工台的侧壁上设置有第一电机，所述的第一电机固定安装在加工台的侧壁上且所述的第一电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，另一侧所述的滑动槽内设置有滑动导杆，所述的滑动导杆的两端固定抵接在滑动槽内。
[0009]优选地，所述的设备架的两端设置有滑动块，所述的滑动块固定连接在设备架的两端，所述的设备架通过两端的滑动块分别螺纹滑动套接在第一螺纹杆上以及滑动套接在滑动导杆上。
[0010]优选地，所述的设备架上设置有滑动连接槽，所述的设备架的上端两侧设置有固定块，所述的固定块固定连接在设备架的上端两侧，所述的固定块之间设置有第二螺纹杆，所述的第二螺纹杆的两端转动连接在固定块上，所述的固定块的侧壁上设置有第二电机，所述的第二电机固定安装在固定块的侧壁上，且所述的第二电机的输出转轴与第二螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选地，所述的安装块内设置有滑动连接块，所述的滑动连接块固定连接在安装块内，所述的滑动连接块的形状规格与滑动连接槽相适配，所述的安装块上还设置有螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔的形状规格与第二螺纹杆相适配，所述的安装块通过滑动连接块与滑动连接槽的配合使用滑动连接在设备架上，且通过滑动连接块与第二螺纹杆的配合使用螺纹滑动套接在第二螺纹杆上。
[0012]优选地，所述的激光打孔机固定安装在安装块的侧壁上，所述的激光打孔机上设置有数显板，所述的数显板固定安装在激光打孔机上，所述的激光打孔机的侧壁上设置有定位探头，所述的定位探头固定安装在激光打孔机的侧壁上且与数显板电性连接。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]上述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，通过设置有的夹持板和反向螺纹杆等组件的配合使用能够便于对铝合金锭加工时进行稳定的夹持固定，还通过设置有的设备架、安装块、第一螺纹杆、第二螺纹杆和定位探头等组件的配合使用，使得微孔加工设备在使用过程中能够使得激光打孔机进行自动化地横向和纵向的位置移动，并能够对移动的位置进行直观地反映，从而能够使得激光打孔机能够更精准的确定加工位置，进而有效地提高了微孔加工设备的加工效率和准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术中微孔加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术中加工台的结构示意图；
[0018]图3为本技术中设备架与激光打孔机的结构拆分图。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0020]图中：100、微孔加工设备；1、加工台；2、夹持板；3、设备架；4、安装块；5、激光打孔机；6、滑槽；7、反向螺纹杆；8、转动柄；9、滑动槽；10、第一螺纹杆；11、第一电机；12、滑动导杆；13、滑动块；14、滑动连接槽；15、固定块；16、第二螺纹杆；17、第二电机；18、滑动连接块；19、螺纹连接孔；20、数显板；21、定位探头。
具体实施方式
[0021]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
实施例
[0022]如图1~3所示，其为本技术一优选实施方式的一种铝合金锭表面微孔加工设备的结构示意图，本实施例的微孔加工设备100包括加工台1、夹持板2、设备架3、安装块4和激光打孔机5，所述的夹持板2螺纹滑动连接在加工台1上，所述的设备架3螺纹滑动连接在加工台1的内壁上，所述的安装块4螺纹滑动连接在设备架3上，所述的激光打孔机5固定安装在安装块4上。
[0023]所述的加工台1上设置有滑槽6，所述的滑槽6内设置有反向螺纹杆7，所述的反向螺纹杆7上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的加工台1的侧壁上设置有转动柄8，所述的转动柄8与反向螺纹杆7的一端固定连接，所述的夹持板2设置有两块且两块所述的夹持板2分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆7上的两组不同螺纹段上，两块所述的夹持板2在反向螺纹杆7上的位置相对，用于在微孔加工设备100的使用过程中能够通过反向螺纹杆7使得两块夹持板2进行相对滑动，从而能够便于对铝合金锭进行稳定的夹持固定。
[0024]所述的加工台1的两侧内壁上设置有滑动槽9，一侧所述的滑动槽9内设置有第一螺纹杆10，所述的第一螺纹杆10的两端转动连接在滑动槽9内，所述的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭表面微孔加工设备，包括微孔加工设备（100），其特征在于：所述的微孔加工设备（100）包括加工台（1）、夹持板（2）、设备架（3）、安装块（4）和激光打孔机（5），所述的夹持板（2）螺纹滑动连接在加工台（1）上，所述的设备架（3）螺纹滑动连接在加工台（1）的内壁上，所述的安装块（4）螺纹滑动连接在设备架（3）上，所述的激光打孔机（5）固定安装在安装块（4）上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，其特征在于：所述的加工台（1）上设置有滑槽（6），所述的滑槽（6）内设置有反向螺纹杆（7），所述的反向螺纹杆（7）上设置有方向相反的两组螺纹段，所述的加工台（1）的侧壁上设置有转动柄（8），所述的转动柄（8）与反向螺纹杆（7）的一端固定连接，所述的夹持板（2）设置有两块且两块所述的夹持板（2）分别螺纹滑动套接在反向螺纹杆（7）上的两组不同螺纹段上，两块所述的夹持板（2）在反向螺纹杆（7）上的位置相对。3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，其特征在于：所述的加工台（1）的两侧内壁上设置有滑动槽（9），一侧所述的滑动槽（9）内设置有第一螺纹杆（10），所述的第一螺纹杆（10）的两端转动连接在滑动槽（9）内，所述的加工台（1）的侧壁上设置有第一电机（11），所述的第一电机（11）固定安装在加工台（1）的侧壁上且所述的第一电机（11）的输出轴与第一螺纹杆（10）的一端固定连接，另一侧所述的滑动槽（9）内设置有滑动导杆（12），所述的滑动导杆（12）的两端固定抵接在滑动槽（9）内。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭表面微孔加工设备，其特征在于：所述的设备架（3）的两端设置有滑动块（13），所述的滑动块（13）固定连接在设备架（3）的两端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚永根，陈琳，尹伟，
申请(专利权)人：安徽东晟铝业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：