【技术实现步骤摘要】
利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备以及水滑石制备工艺
[0001]本专利技术涉及干燥程度的控制设备,还涉及铝灰资源化利用领域,尤其涉及利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备以及水滑石制备工艺
。
技术介绍
[0002]铝灰渣是一种在金属铝分离提取后的固体废弃物,含有的
Al、Al2O3、MgO、SiO2和
CaO
等物质,具备一定的耐腐蚀性
、
抗热
、
震性
、
热稳定性和耐火性
。
目前,铝灰渣废弃物的处理方法最普遍为堆放处理或填埋处理,不仅占用大量土地资源,甚至对环境造成严重污染,也会造成铝元素的流失浪费
。
因此,如何资源化再生利用铝灰渣,已经成为铝型材企业的研究重点
。
研究发现,通过提取铝灰渣中的铝元素,并与金属盐反应能形成不同的水滑石,如期刊文献“利用矿渣制备水滑石及其性能研究
[J].
管羽等
.
当代化工研究”公开报道:使用铝灰提取液与硫酸镁
、
硫酸锌
、
氢氧化钠和碳酸钠反应
2h
,洗涤
、
压滤,制备出水滑石
。
[0003]但是,在利用铝灰制备水滑石的过程中,需要经冷却
、
干燥工序,因此,通过设计一体化冷却控干设备以应用于水滑石的工业生产,有利于水滑石制备工艺的优化,降低时间成本和人力成本,提高企业生产效果
。
现有技术中的中国 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备,包括控干腔
(1)
,以及安装在控干腔
(1)
顶端处的降温腔
(4)
,安装在控干腔
(1)
底端处的承载管
(2)
,其特征在于:所述控干腔
(1)
两侧设置真空组件,控干腔
(1)
中还设置与之配合使用的抽液组件和加热组件;其中,抽液组件用于抽出其中沉淀后表面的水,在抽离后水分后由真空组件从中抽离水汽,在抽离水汽采用间歇性工作,配合加热组件,同时控干腔
(1)
内部还设置压力传感器,检测内部压力,由压力变化控制启停真空组件;所述降温腔
(4)
中采用分流式降温,且降温腔
(4)
顶部设置进料口
(45)
;所述承载管
(2)
中设置称重台
(22)
,用于在工作中实时检测内部质量变化;其中,原料结合填料以及混合采用的水质量为整体质量
Z
,而水滑石成品的总质量为
X
,水的质量为
A
,其中杂质质量为
B
,其中
X
中包含了杂质质量,其中整体质量计算方式:
Z
=
X+A
,称重设备检测质量达标时得到所需的物料;其中,另外在真空组件抽出水汽保持内部真空环境下其质量随之降低,而抽出的水汽来源于物料中的水分,从而得到对应干燥程度的物料;当水分抽离时其称重台
(22)
识别物料重量,经过重量分析得到物料含水率
Y
根据计算公式
Y(
%
)
=
(Z
‑
X)/X
×
100
%计算得到含水率,从而判断物料最终的干燥程度
。2.
根据权利要求1所述的利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备,其特征在于,所述的降温腔
(4)
包括:分割板
(41)
,所述分割板
(41)
位于降温腔
(4)
内壁底端,所述降温腔
(4)
顶部处通过螺栓安装有分流腔
(44)
,分流腔
(44)
匹配分割板
(41)
设置顶板
(42)
;所述的分割板
(41)
与顶板
(42)
之间设置若干内管
(43)
,另外内管
(43)
两端分别贯穿分割板
(41)
与顶板
(42)
,使得内管
(43)
中部处外围处于密闭环境
。3.
根据权利要求2所述的利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备,其特征在于,所述的降温腔
(4)
还包括:进水管
(46)
与排水管
(47)
,所述进水管
(46)
与排水管
(47)
均位于降温腔
(4)
的同一侧,且进水管
(46)
位于排水管
(47)
的上方,而进水管
(46)
与排水管
(47)
的一端均贯穿降温腔
(4)
外壁与内部相互贯通,形成水降温的循环
。4.
根据权利要求3所述的利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备,其特征在于,所述的降温腔
(4)
还包括:橡胶囊
(410)
和连通管
(48)
,所述内管
(43)
上均匀设置连通管
(48)
,以及与连通管
(48)
贯通设置的橡胶囊
(410)
,且橡胶囊
(410)
位于内管
(43)
内部中心处,且连通管
(48)
位于内管
(43)
的外围设置铜片
(49)
,用于固定连通管
(48)
外端的稳定
。5.
根据权利要求1所述的利用铝灰生产水滑石的冷却控干设备,其特征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王传虎,尚永根,吕长鹏,刘冬冬,程亮亮,陈敏,陈琳,罗鑫,司静静,
申请(专利权)人:安徽东晟铝业科技集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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