自动焊接小车制造技术

本实用新型专利技术公开了自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。该机构的焊枪支撑架具有线体限位结构，以避免工作滑移时，线体滑落工作区域而造成影响。滑落工作区域而造成影响。滑落工作区域而造成影响。

【技术实现步骤摘要】
自动焊接小车


[0001]本技术涉及焊接小车
，特别涉及自动焊接小车。

技术介绍

[0002]焊接小车是一种配合焊枪进行自动焊接操作的辅助结构。
[0003]目前，相关的自动焊接小车只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。
[0004]现有的自动焊接小车还存在以下弊端：1、缺乏线体限位结构，使得工作滑移时，线体易滑落工作区域而造成影响；2、只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。为此，我们提出自动焊接小车。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供自动焊接小车，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。
[0008]进一步地，所述电机通过螺栓设置于承载架A内侧中心位置，所述电机一侧设置有往复丝杆，所述电机驱动端与往复丝杆连接，所述往复丝杆一端通过转轴连接于承载架B，所述滑移架底部位于往复丝杆外围套设有滑套。
[0009]进一步地，所述滑移架通过底部两侧滑块与滑轨滑动连接，所述螺纹抵杆一端位于凹型支撑架内侧设置有固定块，所述固定块为橡胶材料；通过固定块为橡胶材料以避免定位时对焊枪表面造成磨损。
[0010]进一步地，所述电动推杆驱动驱动端分别与承载架A和承载架B连接，所述U型限位架内壁均黏设有防滑垫，所述防滑垫为硅胶材料；通过防滑垫以提升卡固稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置托架、U型限位架和防滑垫，利用托架顶部的U型限位架对焊枪线体进行卡固限位，并利用防滑垫以提升卡固稳定性。
[0013]2、通过设置电动推杆、承载架A和承载架B，利用电动推杆驱动承载架A和承载架B带动顶部机构进行升降调节，以达到垂直调节效果，从而大幅度提升了操作便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术自动焊接小车的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术自动焊接小车的滑套结构示意图。
[0016]图中：1、承载架A；2、承载架B；3、电动推杆；4、凹型支撑架；5、螺纹抵杆；6、滑轨；7、电机；8、往复丝杆；9、滑移架；10、滑套；11、固定块；12、托架；13、U型限位架；14、防滑垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，自动焊接小车，包括承载架A1、承载架B2和电机7，所述承载架A1和承载架B2底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆3，所述承载架A1和承载架B2两侧均设置有滑轨6，所述滑轨6顶部设有滑移架9，所述滑移架9顶部中心位置设置有凹型支撑架4，所述凹型支撑架4一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆5，所述凹型支撑架4一侧对应螺纹抵杆5底部设置有托架12，所述托架12顶部由左向右均匀设置有U型限位架13。
[0019]其中，所述电机7通过螺栓设置于承载架A1内侧中心位置，所述电机7一侧设置有往复丝杆8，所述电机7驱动端与往复丝杆8连接，所述往复丝杆8一端通过转轴连接于承载架B2，所述滑移架9底部位于往复丝杆8外围套设有滑套10。
[0020]本实施例中如图1、2所示，通过电机7驱动往复丝杆8旋转，使得滑套10带动滑移架9顶部支撑机构进行平行滑移以配合焊枪进行自动焊接工作。
[0021]其中，所述滑移架9通过底部两侧滑块与滑轨6滑动连接，所述螺纹抵杆5一端位于凹型支撑架4内侧设置有固定块11，所述固定块11为橡胶材料。
[0022]本实施例中如图1、2所示，通过滑轨6配合滑移架9滑移。
[0023]其中，所述电动推杆3驱动驱动端分别与承载架A1和承载架B2连接，所述U型限位架13内壁均黏设有防滑垫14，所述防滑垫14为硅胶材料。
[0024]本实施例中如图1所示，通过防滑垫14以提升卡固稳定性。
[0025]需要说明的是，本技术为自动焊接小车，工作时，人员将该小车固定于所需位置，再将电动推杆3和电机7外接电源连接，下一步，通过旋转凹型支撑架4一侧顶部侧螺纹抵杆5使得固定块11挤压焊枪对其进行定位，同时，通过托架12顶部的U型限位架13对焊枪线体进行卡固限位，并利用防滑垫14以提升卡固稳定性，操作时，通过电机7驱动往复丝杆8旋转，使得滑套10带动滑移架9顶部支撑机构进行平行滑移以配合焊枪进行自动焊接工作，同时，还可通过电动推杆3驱动承载架A1和承载架B2带动顶部机构进行升降调节，以达到垂直调节效果，从而大幅度提升了操作便捷性。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接小车，包括承载架A(1)、承载架B(2)和电机(7)，其特征在于，所述承载架A(1)和承载架B(2)底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆(3)，所述承载架A(1)和承载架B(2)两侧均设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部设有滑移架(9)，所述滑移架(9)顶部中心位置设置有凹型支撑架(4)，所述凹型支撑架(4)一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆(5)，所述凹型支撑架(4)一侧对应螺纹抵杆(5)底部设置有托架(12)，所述托架(12)顶部由左向右均匀设置有U型限位架(13)。2.根据权利要求1所述的自动焊接小车，其特征在于：所述电机(7)通过螺栓设置于承载架A(1)内侧中心位置，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾东榕，高建友，钱江，
申请(专利权)人：浙江鸿翔筑能钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：