一种不间断注浆的二次搅拌筒及泵间吸浆管汇布置系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种不间断注浆的二次搅拌筒及泵间吸浆管汇布置系统。前二次搅拌池和后二次搅拌池通过管道或沟槽在上方连通，管道或沟槽上有前进浆槽和后进浆槽，前二次搅拌池和后二次搅拌池的底部有两条密封连通管汇，第一条管汇是供浆管汇，其上分别固定有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，第二条管汇是供浆、供水两用管汇，其上分别固定有第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门；所述的第一阀门和第二阀门之间的管道与前注浆泵的进口密封相通；所述的第三阀门和第四阀门之间的管道与中注浆泵的进口密封相通，所述的第五阀门和第六阀门之间的管道与后注浆泵的进口密封相通。的进口密封相通。的进口密封相通。

【技术实现步骤摘要】
一种不间断注浆的二次搅拌筒及泵间吸浆管汇布置系统


[0001]本技术属于煤矿离层、采空区等注浆充填工程的辅助设施，涉及一种二次搅拌筒及泵间吸浆管汇的布置系统。

技术介绍

[0002]在煤矿离层、采空区等注浆充填(减沉、除废等)工程的注浆过程中，非特殊情况不得间断注浆，确保注浆的连续性，注浆的连续性是直接影响注浆工程质量的决定性因素。浆液在管路中流动时，因流速较低，浆液具有的挂壁性质、管汇转角处的流速变化、浆液携带的残渣等因素，会导致供浆管汇的内壁结垢后内径逐渐缩小，最终堵死不过浆；二次搅拌池内结结垢后严重影响搅拌，故需要不定时的清理二次搅拌池、注浆泵供浆管汇内的残渣和内垢。清理期间注浆中断，为了避免钻孔及其与注浆泵之间的管汇被堵，被迫改为注水。注浆中断，轻则影响注浆充填效果，重则导致工程失败。
[0003]现在的二次搅拌筒、注浆泵供浆管汇布置系统、管汇及管汇与管汇各节点之间的所有连接均采用法兰、螺丝连接。该布置系统存在的缺点是：
[0004]1)、清理供浆管汇内的挂浆结垢及废渣时，为了避免钻孔及其与注浆泵之间的管汇被堵，由供水管路提供水源，只能采用注水的方式代替注浆，注浆中断，直至供浆管汇清理完毕才能恢复注浆；注浆中断，严重影响注浆充填效果，同时，无形中增加了注浆层位无用注入水的排泄困难。
[0005]2)、管汇的作用是连通搅拌池与进浆槽是重复设计，实践中该管汇无任何作用。
[0006]3)、阀门与管汇及管汇与管汇各节点之间的所有连接均采用法兰螺丝连接，清理挂浆及废渣时，安装、拆卸即费时，又费力。
[0007]4)、清理搅拌池时，浆液由一个搅拌池中供出，供浆管汇的内径严重限制了供浆量。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的缺点，本技术提供一种不间断注浆的二次搅拌筒及泵间吸浆管汇布置系统，它可以实现不间断连续注浆，清理管汇内挂浆结垢及废渣时，拆卸、安装简单方便、快捷，即省时又省力。
[0009]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：前二次搅拌池和后二次搅拌池通过管道或沟槽在上方连通，管道或沟槽上有前进浆槽和后进浆槽，前二次搅拌池和后二次搅拌池的底部有两条密封连通管汇，第一条管汇是供浆管汇，其上分别固定有第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门，第二条管汇是供浆、供水两用管汇，其上分别固定有第七阀门、第八阀门、第九阀门、第十阀门、第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门；所述的第一阀门和第七阀门紧靠前二次搅拌池，所述的第六阀门和第十三阀门紧靠后二次搅拌池，所述的第十二阀门和第十三阀门之间管道通过第十四阀门与水池密封相通，所述的第一阀门和第二阀门之间的管道通过第十五阀门与前注浆泵的进口密封相通；
所述的第七阀门和第八阀门之间的管道通过第十六阀门与前注浆泵的进口密封相通，所述的第三阀门和第四阀门之间的管道通过第十七阀门与中注浆泵的进口密封相通，所述的第十阀门、第十一阀门之间的管道通过第十八阀门与中注浆泵的进口密封相通，所述的第五阀门和第六阀门之间的管道通过第十九阀门与后注浆泵的进口密封相通，所述的第十二阀门和第十三阀门之间的管道通过第二十阀门与后注浆泵的进口密封相通；所述的前注浆泵、中注浆泵和后注浆泵的出口与离层或采空区相通。
[0010]本技术具有下列有点：1)、解决了清理二次搅拌池、注浆泵供浆管汇期间注水，不能连续注浆的问题，实现了连续注浆，大大提高了注浆工程成功的率；2)、解决了清理注浆泵供浆管汇拆卸、安装费时、费力的问题，阀门与管汇及管汇与管汇各节点之间的所有连接均采用卡箍连接，清理管汇内挂浆结垢及废渣时，拆卸、安装简单方便、快捷，即省时又省力；3)、清理二次搅拌池时，注浆泵供浆管汇启用两趟管汇，解决了供浆受阻的问题。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术示意主视图；
[0013]图2为本技术示意俯视图。
具体实施方式
[0014]如图1、2所示，前二次搅拌池10和后二次搅拌池5通过管道或沟槽在上方连通，管道或沟槽上有前进浆槽9和后进浆槽7，前二次搅拌池10和后二次搅拌池5的底部有两条密封连通管汇，第一条管汇是供浆管汇，其上分别固定有第一阀门12、第二阀门13、第三阀门21、第四阀门23、第五阀门24和第六阀门25，第二条管汇是供浆、供水两用管汇，其上分别固定有第七阀门11、第八阀门15、第九阀门、第十阀门20、第十一阀门29、第十二阀门26和第十三阀门4；所述的第一阀门12和第七阀门11紧靠前二次搅拌池10，所述的第六阀门25和第十三阀门4紧靠后二次搅拌池5，所述的第十二阀门26和第十三阀门4之间管道通过第十四阀门2与水池1密封相通，所述的第一阀门12和第二阀门13之间的管道通过第十五阀门14与前注浆泵17的进口密封相通；所述的第七阀门11和第八阀门15之间的管道通过第十六阀门16与前注浆泵17的进口密封相通，所述的第三阀门21和第四阀门23之间的管道通过第十七阀门22 与中注浆泵18的进口密封相通，所述的第十阀门20、第十一阀门29之间的管道通过第十八阀门19与中注浆泵18的进口密封相通，所述的第五阀门24和第六阀门25之间的管道通过第十九阀门3与后注浆泵28的进口密封相通，所述的第十二阀门26和第十三阀门4之间的管道通过第二十阀门27与后注浆泵28 的进口密封相通；所述的前注浆泵17、中注浆泵18和后注浆泵1的出口与离层或采空区(图中未画出)相通。
[0015]所述的前进浆槽9和后进浆槽7之间的管道或沟槽上固定有第一阀门8。可以实现单独或同时向前二次搅拌池10和后二次搅拌池5注浆。
[0016]所述的水池1用于注浆期压水、制浆期间的水源供给。
[0017]所述的前注浆泵17、中注浆泵18和后注浆泵1给浆液提供动力，加压后，通过注浆管汇、钻孔注入目的层(离层或采空区)。根据需要可增加注浆泵的台数。
[0018]所述的前二次搅拌池10和后二次搅拌池5用于搅拌注浆液，防止注浆液离析沉淀。
根据需要可增加搅拌池的个数。
[0019]所述的前进浆槽9和后进浆槽7用于承接制浆机制备好的浆液进入前二次搅拌池10和后二次搅拌池5。进浆槽的作用是分流浆液，浆液可同时进入前二次搅拌池10和后二次搅拌池5，也可可分别进入前二次搅拌池10和后二次搅拌池5。根据需要可增、减进浆槽。
[0020]所述的管道采用卡箍连接。
[0021]清理过程：将第一条管汇和第二条管汇逐节打开，采用高压喷枪等工具，将内垢清除完毕后，再逐节连接完好即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不间断注浆的二次搅拌筒及泵间吸浆管汇布置系统，其特征在于：前二次搅拌池(10)和后二次搅拌池(5)通过管道或沟槽在上方连通，管道或沟槽上有前进浆槽(9)和后进浆槽(7)，前二次搅拌池(10)和后二次搅拌池(5)的底部有两条密封连通管汇，第一条管汇是供浆管汇，其上分别固定有第一阀门(12)、第二阀门(13)、第三阀门(21)、第四阀门(23)、第五阀门(24)和第六阀门(25)，第二条管汇是供浆、供水两用管汇，其上分别固定有第七阀门(11)、第八阀门(15)、第九阀门、第十阀门(20)、第十一阀门(29)、第十二阀门(26)和第十三阀门(4)；所述的第一阀门(12)和第七阀门(11)紧靠前二次搅拌池(10)，所述的第六阀门(25)和第十三阀门(4)紧靠后二次搅拌池(5)，所述的第十二阀门(26)和第十三阀门(4)之间管道通过第十四阀门(2)与水池(1)密封相通，所述的第一阀门(12)和第二阀门(13)之间的管道通过第十五阀门(14)与前注浆泵(17)的进口密封相通；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩建雨，巩轩壮，吴金国，董凯飞，郭运清，王永奇，李刚，杨思，谭桂利，王威，赵俊龙，王云亮，
申请(专利权)人：巩建雨，
类型：新型
国别省市：