一种高效的颜料加工用压滤机制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决压滤机的清理问题，公开了一种高效的颜料加工用压滤机，包括底板，所述底板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面下侧固定安装有刮板，所述支撑杆顶端固定安装有第一套管，所述第一套管右端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套装有第一电机，所述第一电机后面装有第一连接盘，所述第一连接盘外装有第一网筒，所述第一网筒与第一连接盘之间均匀连接有第一螺旋弹簧，所述第一网筒外套有第一吸附层，所述第一套管上表面固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘。本实用新型专利技术通过两个网筒的挤压，从而便于通过对挤压面积的控制来调整过滤范围，同时也避免对压滤机反复停机，从而提高压滤机的效率。压滤机的效率。压滤机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的颜料加工用压滤机


[0001]本技术涉及压滤机领域，尤其涉及一种高效的颜料加工用压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
[0003]目前的压滤机一般都是压片式的，就是多个板状的滤板进行压缩而进行过滤的，在进行压缩的时候，会将较多的污泥残留在滤板上，从而需要反复停机后对滤板进行除杂，一般都是人工进行清理，比较费力，并且在清理的时候也比较浪费时间，如果取消这个清理环节，就大大节约了压滤的时间，于是，专利技术人专利技术创造了一种高效的颜料加工用压滤机来解决压滤机的清理问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高效的颜料加工用压滤机。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高效的颜料加工用压滤机，包括底板，所述底板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面下侧固定安装有刮板，所述支撑杆顶端固定安装有第一套管，所述第一套管右端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套装有第一电机，所述第一电机后面装有第一连接盘，所述第一连接盘外装有第一网筒，所述第一网筒与第一连接盘之间均匀连接有第一螺旋弹簧，所述第一网筒外套有第一吸附层，所述第一套管上表面固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述第一套管左侧装有第二套管，所述第一套管与第二套管之间连接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套有滑杆，所述转盘与第二套管之间连接有拉绳，所述第二套管左端固定安装有第二连接环，所述第二连接环内部套有第三电机，所述第三电机后面装有第二连接盘，所述第二连接盘外套有第二网筒，所述第二网筒外套装有第二吸附层，所述第一网筒和第二网筒内壁均装有第一连接管和第二连接管。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述第一吸附层和第二吸附层均为海绵材料制成。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一网筒和第二网筒均为圆筒，第一网筒和第二网筒均为网状结构，第一网筒和第二网筒均为钛合金材料制成。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与第二套管固定连接，滑杆与第一套管滑动配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述刮板分别与第一吸附层和第二吸附层紧密
贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一网筒和第二网筒的设置，通过对网筒的挤压，可以对接触面进行控制，从而便于对过滤范围的大小进行控制，通过第一螺旋弹簧和第三螺旋弹簧的支撑，从而便于对网筒提供支撑力，通过第一电机和第三电机的驱动，可以对网筒进行转动，从而可以使用刮板对网筒上残留的淤泥杂质进行清理，通过圆筒状的滤板，从而防止对滤板反复清理，通过对网筒的转筒，可以对网筒的不同面进行使用，不需要对压滤机进行反复停机。本技术通过两个网筒的挤压，从而便于通过对挤压面积的控制来调整过滤范围，同时也避免对压滤机反复停机，从而提高压滤机的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术第一网筒和第二网筒挤压后的示意图。
[0015]图中：1、第一吸附层，2、第一网筒，3、第一螺旋弹簧，4、第一连接盘，5、第一连接环，6、第一电机，7、第一套管，8、第二电机，9、转盘，10、拉绳，11、第二螺旋弹簧，12、滑杆，13、第二套管，14、第二连接环，15、第三电机，16、第二连接盘，17、第三螺旋弹簧，18、第二网筒，19、第二吸附层，20、第一连接管，21、第二连接管，22、刮板，23、支撑杆，24、底板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种高效的颜料加工用压滤机，包括底板24，所述底板24上表面固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23表面下侧固定安装有刮板22，所述支撑杆23顶端固定安装有第一套管7，所述第一套管7右端固定安装有第一连接环5，所述第一连接环5内部套装有第一电机6，所述第一电机6后面装有第一连接盘4，所述第一连接盘4外装有第一网筒2，所述第一网筒2与第一连接盘4之间均匀连接有第一螺旋弹簧3，所述第一网筒2外套有第一吸附层1，所述第一套管7上表面固定安装有第二电机8，所述第二电机8中部安装有转盘9，所述第一套管7左侧装有第二套管13，所述第一套管7与第二套管13之间连接有第二螺旋弹簧11，所述第二螺旋弹簧11内部套有滑杆12，所述转盘9与第二套管13之间连接有拉绳10，所述第二套管13左端固定安装有第二连接环14，所述第二连接环14内部套有第三电机15，所述第三电机15后面装有第二连接盘16，所述第二连接盘16外套有第二网筒18，所述第二网筒18外套装有第二吸附层19，所述第一网筒2和第二网筒18内壁均装有第一连接管20和第二连接管21。
[0019]所述第一吸附层1和第二吸附层19均为海绵材料制成。
[0020]所述第一网筒2和第二网筒18均为圆筒，第一网筒2和第二网筒18均为网状结构，第一网筒2和第二网筒18均为钛合金材料制成。
[0021]所述滑杆12与第二套管13固定连接，滑杆12与第一套管7滑动配合。
[0022]所述刮板22分别与第一吸附层1和第二吸附层19紧密贴合。
[0023]工作原理：第一网筒2和第二网筒18就相当于压滤机的滤板，在使用的时候，对第二电机8进行控制，带动转盘9转动，对拉绳10进行拉动，从而对第一网筒2和第二网筒18进行挤压，对第一网筒2和第二网筒18的接触面积进行控制，在进行过滤的时候，可以对滤板的尺寸进行控制，同时对第一电机6和第三电机15的控制，从而可以带动第一网筒2和第二网筒18转动，使用刮板22对第一网筒2和第二网筒18进行刮动，从而可以对第一网筒2和第二网筒18上过滤的杂质进行清理，从而使得压滤机在对滤板清理的时候不用反复停机操作，从而提高压滤机的效率。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的颜料加工用压滤机，包括底板(24)，其特征在于：所述底板(24)上表面固定安装有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)表面下侧固定安装有刮板(22)，所述支撑杆(23)顶端固定安装有第一套管(7)，所述第一套管(7)右端固定安装有第一连接环(5)，所述第一连接环(5)内部套装有第一电机(6)，所述第一电机(6)后面装有第一连接盘(4)，所述第一连接盘(4)外装有第一网筒(2)，所述第一网筒(2)与第一连接盘(4)之间均匀连接有第一螺旋弹簧(3)，所述第一网筒(2)外套有第一吸附层(1)，所述第一套管(7)上表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)中部安装有转盘(9)，所述第一套管(7)左侧装有第二套管(13)，所述第一套管(7)与第二套管(13)之间连接有第二螺旋弹簧(11)，所述第二螺旋弹簧(11)内部套有滑杆(12)，所述转盘(9)与第二套管(13)之间连接有拉绳(10)，所述第二套管(13)左端固定安装有第二连接环(14)，所述第二连接环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范奇鸣，
申请(专利权)人：吴江山湖颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：