本实用新型专利技术涉PCB测试工装技术领域，具体为一种PCB板测试工装用自动定位装置，包括桌板和直线模组，所述桌板上开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端上固定安装有一个固定板，所述桌板上靠近放置槽的一端固定安装有另一个固定板，两个所述支撑板上远离一号支撑块的一端铰接安装桌板，所述一号支撑块内设有齿轮，所述二号支撑块顶部铰接安装，所述二号支撑块上靠近齿轮的一侧固定安装有和齿轮相互啮合的齿条，本实用新型专利技术中，通过设置放置槽、直线模组和固定板，直线模组和固定板相互配合对PCB板进行限位固定，解决了现有的工作台不能对大小不一的PCB板进行限位固定让工作人员在进行检测时更加的方便快捷。的方便快捷。的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板测试工装用自动定位装置
[0001]本技术涉及PCB测试工装
，具体为一种PCB板测试工装用自动定位装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电器连接的提供者，采用PCB板大大减少了布线和装配的差错提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单层板、双层板、四层板、六层板和其他多层板，按照PCB板的测试主要分为PCB板人工目测、PCB板在写测试、PCB板功能测试。
[0003]现有的PCB人工目测，一般是工作人员坐在测试装置的下方进行测试，由于测试工位上的工作桌都是统一进行采购的，工作桌的高矮尺寸固定，不能满足身形高矮不一的工作人员，工作人员在工作时长时间坐姿不正确，会导致职业病的产生；现有的PCB工作台对大小不一的PCB板无法进行有效的限位固定让工作人员进行检测时更加方便快捷同时避免了因碰撞导致的PCB位移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板测试工装用自动定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板测试工装用自动定位装置，包括桌板、直线模组和支撑板，所述桌板上开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端上固定安装有一个固定板，所述桌板上靠近放置槽的一端固定安装有另一个固定板，两个所述支撑板上远离一号支撑块的一端铰接安装桌板，两个所述支撑板的一端均固定安装有一号支撑块，所述一号支撑块的一侧壁设开设有限位孔，所述一号支撑块内设有齿轮，所述齿轮上过盈配合有连接柱，所述连接柱的一端贯穿限位孔的侧壁，所述连接柱的另一端活动安装在限位孔相对的侧壁上，所述一号支撑块的顶部开设有一号槽，所述一号槽内设置有二号支撑块，所述二号支撑块顶部铰接安装桌板，所述二号支撑块上靠近齿轮的一侧固定安装有和齿轮相互啮合的齿条。
[0005]优选的，所述连接柱上靠近限位孔处固定安装有转动块，所述限位孔内活动安装有卡块，所述转动块位于卡块的内部。
[0006]优选的，所述桌板的一侧固定安装有开关按钮和电源插座，所述开关按钮电性连接直线模组，所述直线模组电性连接电源插座。
[0007]优选的，所述齿条的长度是二号支撑块长度的二分之一。
[0008]优选的，所述桌板上的放置槽是倾斜开设的。
[0009]优选的，所述固定板上设置有保护垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过设置一号支撑块、二号支撑块、齿条、齿轮和连接柱，一号支撑块内的二号支撑块用过齿条、齿轮和连接柱使二号支撑柱进行上下位移，解决了测试工位
桌子统一采购高矮尺寸固定，不能满足身形高矮不一得工作人员进行工作，工作人员长时间坐姿不正确容易导致职业病的问题；
[0012]本技术中，通过设置放置槽、直线模组和固定板，直线模组和固定板相互配合对PCB板进行限位固定，解决了现有的工作台不能对大小不一的PCB板进行限位固定让工作人员在进行检测时更加的方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的整体爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中的支撑板和一号支撑块连接结构示意图；
[0016]图4为本技术中的齿轮和齿条连接结构示意图。
[0017]图中：1、桌板；101、放置槽；2、直线模组；3、固定板；4、支撑板；5、开关按钮；6、一号支撑块；601、限位孔；602、一号槽；7、转动块；8、卡块；9、电源插座；10、二号支撑块；11、齿条；12、齿轮；13、连接柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板测试工装用自动定位装置，包括桌板1、直线模组2和支撑板4，所述桌板1上开设有放置槽101，所述放置槽101内固定安装有直线模组2，所述直线模组2的滑动端上固定安装有一个固定板3，所述桌板1上靠近放置槽101的一端固定安装有另一个固定板3，两个所述支撑板4上远离一号支撑块6的一端铰接安装桌板1，两个所述支撑板4的一端均固定安装有一号支撑块6，所述一号支撑块6的一侧壁设开设有限位孔601，所述一号支撑块6内设有齿轮12，所述齿轮12上过盈配合有连接柱13，所述连接柱13的一端贯穿限位孔601的侧壁，所述连接柱13的另一端活动安装在限位孔601相对的侧壁上，所述一号支撑块6的顶部开设有一号槽602，所述一号槽602内设置有二号支撑块10，所述二号支撑块10顶部铰接安装桌板1，所述二号支撑块10上靠近齿轮12的一侧固定安装有和齿轮12相互啮合的齿条11。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述连接柱13上靠近限位孔601出固定安装有转动块7，所述限位孔601内活动安装有卡块8，所述转动块7位于卡块8的内部。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，所述桌板1的一侧固定安装有开关按钮5和电源插座9，所述开关按钮5电性连接直线模组2，所述直线模组2电性连接电源插座9。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述齿条11的长度是二号支撑块10长度的二分之一。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，所述所述桌板1上的101放置槽是倾斜开设的。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述固定板3上设置有保护垫。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种用于PCB板测试工装用自动定位装置在使用
时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先本装置外接电源，本装置设置在检测PCB板装置的下方，工作人员坐在装置对面，根据自己的身形高矮对桌板1进行调节，工作人员取出一个一号支撑块6上的卡块8，随后在取出另一个卡块8，随后握转动块7后进行拧动，与转动块7固定的连接柱13进行转动带与动连接柱13固定的齿轮12转动，齿轮12转动带动和齿轮12啮合的二号支撑块10上的齿条11上下移动，使二号支撑块10进行上下移动，二号支撑块10顶部铰接的桌板1的一端进行升降活动，另一个支撑块10随着这一个支撑块上下移动而移动，支撑板4上远离一号支撑块6的一端铰接桌板1，调节桌板1的角度道到合适位置停止拧动转动块7，随后把卡块8卡合进一号支撑块6上的限位孔601内，桌板1的调节完成，解决了由于测试工位的桌子尺寸固定，不能满足身形高矮不一的工作人员进行工作，长时间不正确的坐姿容易导致职业病的问题；
[0027]工作人员进行工作时把PCB板放置在桌板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板测试工装用自动定位装置，包括桌板(1)、直线模组(2)和支撑板(4)，其特征在于：所述桌板(1)上开设有放置槽(101)，所述放置槽(101)内固定安装有直线模组(2)，所述直线模组(2)的滑动端上固定安装有一个固定板(3)，所述桌板(1)上靠近放置槽(101)的一端固定安装有另一个固定板(3)，两个所述支撑板(4)上远离一号支撑块(6)的一端铰接安装桌板(1)，两个所述支撑板(4)的一端均固定安装有一号支撑块(6)，所述一号支撑块(6)的一侧壁设有限位孔(601)，所述一号支撑块(6)内设有齿轮(12)，所述齿轮(12)上过盈配合有连接柱(13)，所述连接柱(13)的一端贯穿限位孔(601)的侧壁，所述连接柱(13)的另一端活动安装在限位孔(601)相对的侧壁上，所述一号支撑块(6)的顶部开设有一号槽(602)，所述一号槽(602)内设置有二号支撑块(10)，所述二号支撑块(10)顶部铰接安装有桌板(1)，所述二号支撑块(10)上靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢光亮，
申请(专利权)人：苏州市颖骏匠硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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