一种仪表管的双管夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机仪表零部件技术领域，具体为一种仪表管的双管夹结构，其能够实现双管子的可靠固定，结构设置合理，垫板焊接时不会影响后期维护，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。固定连接所述垫板上端面。固定连接所述垫板上端面。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表管的双管夹结构


[0001]本技术涉及压缩机仪表零部件
，具体为一种仪表管的双管夹结构。

技术介绍

[0002]管夹的主要作用是固定管子，双管夹可同时固定两根管子。压缩机仪表风管路管径较小，经常设计成两根管子并排布置，此时就需要用双管夹将两根管子固定在一起，或者将它们固定在底座上。
[0003]现有的双管夹由碳钢管夹本体，成“凸”字形，经螺栓连接一块同长度的垫块，将两根管子并排固定，如图1所示，现有管夹的间距较大，固定管子时会有松动，无法起到良好的固定作用，安装时需留有螺母和扳手空间，尺寸较大。而且现有垫块和管夹本体的长度相同，与底座焊接时稍有不慎就会焊到管夹和螺栓，一旦焊死，不便于后期维护，如图2所示。

技术实现思路

[0004]为了解决现有管夹固定管子不合理，垫板焊接时容易焊到螺栓影响后期维护的问题，本技术提供了一种仪表管的双管夹结构，其能够实现双管子的可靠固定，结构设置合理，垫板焊接时不会影响后期维护。
[0005]其技术方案是这样的：一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。
[0006]其进一步特征在于，所述垫板上端面长度与所述管夹长度一致；
[0007]所述台阶凸台的长度为2
‑
3mm，高度为4
‑
6mm。
[0008]采用本技术后，管子并排抵靠设置让两个管子之间、管子与垫块之间更紧凑，不会松动，增强了稳定性，使用螺钉省去了扳手使用空间，垫板两侧为台阶凸台，凸出来的地方可以方便进行焊接，不会影响到管夹和螺钉，方便于进行后期维护。
附图说明
[0009]图1为现有管夹将管子固定于垫板时示意图；
[0010]图2为现有垫板与底座焊接时示意图；
[0011]图3为本技术管夹将管子固定于垫板时示意图；
[0012]图 4为本技术垫板与底座焊接时示意图。
具体实施方式
[0013]见图3和图4所示，一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体1，管夹本体1将两个并排的管子2固定于垫板3上，两个管子2并排抵靠设置，垫板3两侧设置有台阶凸台4，管夹本体1两端通过螺钉5固定连接垫板3上端面，在垫板3上开设螺纹沉孔，在管夹本体1两侧开设通孔，通孔尺寸小于螺钉5的螺钉头尺寸，能够让管夹本体1固定。垫板3上端面长度与管
夹本体1长度一致，垫板3的厚度一般为8
‑
12mm，台阶凸台的长度为2
‑
3mm，高度为4
‑
6mm，确保焊接时不会让焊缝到达垫板3上端面。管夹本体1、垫块3、螺钉5均采用S30408不锈钢材质，提高了整体装置的耐腐蚀性。图中6为底座。
[0014]本技术与现有管夹相比：
[0015]（1）垫块设置为台阶的形式，两侧凸出来的地方便于焊接，不会影响到管夹本体和螺钉；
[0016]（2）使两根管子之间、管子与垫块之间更紧凑，不会松动，增强了稳定性；
[0017]（3）管夹本体与垫块的连接采用螺钉，避免了使用螺母和扳手，使结构更紧凑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。2.根据权利要求1所述的一种仪表管的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵洁，杨勇，吴霞俊，赵仪田，
申请(专利权)人：神钢无锡压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：