一种可自动控制下料的挡料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动控制下料的挡料板，涉及加工设备技术领域，包括加工台、输送链、推杆、盛料皿和下料室，所述加工台一端的顶部设置有输送链，所述输送链的顶部设置有推杆，所述推杆的顶部活动安装有盛料皿，所述加工台另一端的顶部固定安装有下料室，所述加工台的顶部且位于输送链的一侧固定安装有控制面板。本实用新型专利技术通过下料室内部配合挡料板转动下料时，配合电力驱动伸缩杆伸缩移动，带动活动块在滑柱的外侧进行滑动，然后再由连接杆带动推料块在下料口表面进行刮动，推动原料快速向盛料皿装填，解决了装置在下料装填时，由于装填的原料较大，导致下料口堵塞，影响装置工作效率的问题，有利于装置便捷的下料，达到防堵塞的功能。防堵塞的功能。防堵塞的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制下料的挡料板


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种可自动控制下料的挡料板。

技术介绍

[0002]汞是一种常见的重金属，如果直接排放会给环境带来严重的破坏，因此，国家规定含汞废水要在处理达标后才能直接排放，现有技术中，对含汞废水的处理方法有很多种，常用的方法是沉淀法、离子交换法和活性炭吸附法等方法，其中沉淀法产生的汞盐废渣难以处理，通过搅拌混合组件将裂凝剂和废水混合，其中，蒸发处理来的水蒸气通过冷凝后能够返回车间再次使用，保证车间内的水能够循环使用，避免造成水资源的浪费，也降低车间水资源使用成本。之后将浓缩后的盐晶通过分配组件平均分布在运输组件上，并将其运输至汞回收机构处，利用下料的挡料板，将继续进行汞离子的处理回收。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、下料装置在工作时，需要人工进行转动挡料板进行下料，导致人工劳动力增加，影响工作厂间的工作效率的问题；
[0005]2、装置在下料装填时，由于装填的原料较大，导致下料口堵塞，影响装置工作效率的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种可自动控制下料的挡料板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种可自动控制下料的挡料板，包括加工台、输送链、推杆、盛料皿和下料室，所述加工台一端的顶部设置有输送链，所述输送链的顶部设置有推杆，所述推杆的顶部活动安装有盛料皿，所述加工台另一端的顶部固定安装有下料室，所述加工台的顶部且位于输送链的一侧固定安装有控制面板。
[0009]所述下料室的底部开设有下料口，所述下料口的内部活动安装有挡料板，所述挡料板的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的两端固定安装在下料口的内壁上。
[0010]所述下料室的内壁上固定安装有滑柱，所述滑柱的外侧活动安装有活动块。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡料板一端的底部设置有拉块，所述拉块的底部活动连接有传动杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动杆的底部活动连接有控制板，所述控制板的底部活动安装在下料室的内部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述控制板一端的底部设置在盛料皿顶部的一侧，所述控制板的另一端活动套接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱的另一端固定安装在下料室的内壁上。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动块的一侧固定连接有伸缩杆，
所述伸缩杆的里一端设置有固定块，所述固定块的另一侧固定安装在下料室的内壁上。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有推料块。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述推料块的两侧开设有出料槽，所述推料块的表面固定安装有摩擦颗粒。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供一种可自动控制下料的挡料板，通过控制面板进行人工调控，驱使输送链通电移动带动推杆移动，推杆推动盛料皿移动，当盛料皿移动至下料室的内部，且由于盛料皿最上端的高度高于控制板最下端的高度，盛料皿推动控制板，控制板移动带动传动杆和拉块移动，驱使挡料板转动，从而使得下料口的下端打开，将内部的材料倾倒在盛料皿内，当盛料皿移开后，通过复位弹簧柱的作用拉动控制板复位，方便装置下一次装料，解决了下料装置在工作时，需要人工进行转动挡料板进行下料，导致人工劳动力增加，影响工作厂间的工作效率的问题，有利于装置达到自动控制下料，节省人工劳动力。
[0019]2、本技术提供一种可自动控制下料的挡料板，通过下料室内部配合挡料板转动下料时，配合电力驱动伸缩杆伸缩移动，带动活动块在滑柱的外侧进行滑动，然后再由连接杆带动推料块在下料口表面进行刮动，推动原料快速向盛料皿装填，解决了装置在下料装填时，由于装填的原料较大，导致下料口堵塞，影响装置工作效率的问题，有利于装置便捷的下料，达到防堵塞的功能。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的控制板结构示意图；
[0022]图3为本技术的下料室结构示意图；
[0023]图4为本技术的推料块结构示意图。
[0024]图中：1、加工台；2、输送链；3、推杆；4、盛料皿；5、下料室；50、滑柱；501、固定块；502、伸缩杆；503、活动块；504、连接杆；505、推料块；506、出料槽；507、摩擦颗粒；51、下料口；52、挡料板；53、转动轴；54、拉块；55、控制板；56、复位弹簧柱；6、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可自动控制下料的挡料板，包括加工台1、输送链2、推杆3、盛料皿4和下料室5，加工台1一端的顶部设置有输送链2，输送链2的顶部设置有推杆3，推杆3的顶部活动安装有盛料皿4，加工台1另一端的顶部固定安装有下料室5，加工台1的顶部且位于输送链2的一侧固定安装有控制面板6，下料室5的底部开设有下料口51，下料口51的内部活动安装有挡料板52，挡料板52的内部活动安装有转动轴53，转动轴53的两端固定安装在下料口51的内壁上，挡料板52一端的底部设置有拉块54，拉块54的底部活动连接有传动杆，传动杆的底部活动连接有控制板55，控制板55的底部活动安装在下料室5的内部。控制板55一端的底部设置在盛料皿4顶部的一侧，控制板55的另一端活动套接
有复位弹簧柱56，复位弹簧柱56的另一端固定安装在下料室5的内壁上。
[0028]在本实施例中，通过控制面板6进行人工调控，驱使输送链2通电移动带动推杆3移动，推杆3推动盛料皿4移动，当盛料皿4移动至下料室5的内部，且由于盛料皿4最上端的高度高于控制板55最下端的高度，盛料皿4推动控制板55，控制板55移动带动传动杆和拉块54移动，驱使挡料板52转动，从而使得下料口51的下端打开，将内部的材料倾倒在盛料皿4内，当盛料皿4移开后，通过复位弹簧柱56的作用拉动控制板55复位，方便装置下一次装料，有利于装置达到自动控制下料，节省人工劳动力。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，下料室5的内壁上固定安装有滑柱50，滑柱50的外侧活动安装有活动块503，活动块503的一侧固定连接有伸缩杆502，伸缩杆502的里一端设置有固定块501，固定块501的另一侧固定安装在下料室5的内壁上，活动块503的底部固定连接有连接杆504，连接杆504的底部固定安装有推料块505。
[0031]在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制下料的挡料板，包括加工台(1)、输送链(2)、推杆(3)、盛料皿(4)和下料室(5)，所述加工台(1)一端的顶部设置有输送链(2)，所述输送链(2)的顶部设置有推杆(3)，所述推杆(3)的顶部活动安装有盛料皿(4)，所述加工台(1)另一端的顶部固定安装有下料室(5)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部且位于输送链(2)的一侧固定安装有控制面板(6)；所述下料室(5)的底部开设有下料口(51)，所述下料口(51)的内部活动安装有挡料板(52)，所述挡料板(52)的内部活动安装有转动轴(53)，所述转动轴(53)的两端固定安装在下料口(51)的内壁上；所述下料室(5)的内壁上固定安装有滑柱(50)，所述滑柱(50)的外侧活动安装有活动块(503)。2.根据权利要求1所述的一种可自动控制下料的挡料板，其特征在于：所述挡料板(52)一端的底部设置有拉块(54)，所述拉块(54)的底部活动连接有传动杆。3.根据权利要求2所述的一种可自动控制下料的挡料板，其特征在于：所述传动杆的底部活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云和，
申请(专利权)人：新晃新中化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：