本实用新型专利技术涉及塑料片材机技术领域，具体涉及一种片材机自动上料装置；包括底板、壳体、料斗、螺旋推料器、出料管、出料开关、导料架、上料口，所述底座一端开设有所述上料口、另一端上固接有所述壳体，所述壳体顶端连接有所述料斗，所述螺旋推料器水平设置在所述壳体中，所述料斗末端与所述螺旋推料器固接连通，所述螺旋推料器靠近所述上料口的一端伸出所述壳体，所述出料管位于伸出所述壳体外的所述螺旋推料器的底端并与之连通，所述出料管末端连接所述出料开关，所述导料架位于所述出料开关的正下方且固定在所述底座上；本实用新型专利技术采用水平推料进行上料避免物料堆积，出料口处设置可调开关控制落料大小，结构简单实用性强。结构简单实用性强。结构简单实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种片材机自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料片材机
，具体涉及一种片材机自动上料装置。
技术介绍
[0002]随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着国家对环保的重视，适应生产的环保降解片材生产线已经能够成功向市场供应各类型的降解片材。采用纳米塑料制造的纳米片材成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的卖点。为提高食品保质期和货架寿命，具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
[0003]片材机尤其是塑料片材机常用压延法或挤出法生产各类塑料片材，中国授权公告号CN215550766U中提出了一种用于塑料片材加工的挤出机上料机构，其便于操作人员进行操作，提高装置的实用性；包括支架、料斗、安装座和螺旋输送机构，料斗和安装座均安装在支架上，螺旋输送机构固定安装在安装座上，螺旋输送机构输入端与料斗输出端连接，螺旋输送机构上设置有出料管；还包括底板、限位杆、安装板、螺纹杆、活动板、滚轮、第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮，底板安装在支架上，底板上设置有四组通孔，四组限位杆固定安装在底板上，安装板安装在支架上，安装板上设置有第一圆孔，螺纹杆穿过第一圆孔与底板轴承连接且与第一圆孔轴承套装；该技术中的上料机构可以无需大型器械人工移动，提高实用性，但是该机构中的上料部分采用的是从下往上运输的结构，且物料从软管中自由下落时无法控制其进料大小，由于片材原材料是塑料混合料，受热易融化，螺旋送料采用下至上的运输方式容易导致物料受重力堆积从而发生粘连，不利于输送上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种片材机自动上料装置，采用水平推料进行上料避免物料堆积，出料口处设置可调开关控制落料大小。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种片材机自动上料装置，包括底板、壳体、料斗、螺旋推料器、出料管、出料开关、导料架、上料口，所述底座一端开设有所述上料口、另一端上固接有所述壳体，所述壳体顶端连接有所述料斗，所述螺旋推料器水平设置在所述壳体中，所述料斗末端与所述螺旋推料器固接连通，所述螺旋推料器靠近所述上料口的一端伸出所述壳体，所述出料管位于伸出所述壳体外的所述螺旋推料器的底端并与之连通，所述出料管末端连接所述出料开关，所述导料架位于所述出料开关的正下方且固定在所述底座上，所述导料架一端与所述上料口相接、另一端设置在所述壳体侧壁上，所述壳体内还设置有撑板，所述撑板上还设置有垂直连接所述螺旋推料器的限位板。
[0006]进一步的，所述出料开关包括料仓、直线运动气缸、绞架组件、挡料板，料仓上方与出料管相连通，挡料板位于料仓底部封闭下方出料端，料仓两侧上设置有连接挡料板的绞架组件，绞架组件一端与料仓转动连接、另一端同时与挡料板和直线运动气缸转动连接，直线运动气缸的壳体部分固定在料仓侧壁上。
[0007]进一步的，所述上料口处还设置有与所述底板滑动连接的调节板，调节板底部两侧设置有连接所述底板的限位条，调节板底面还设置有凸块。
[0008]进一步的，所述螺旋推料器包括外壳、驱动电机、旋转轴、螺旋叶片，外壳远离所述出料管的一端连接驱动电机，外壳内中心处设置有连接驱动电机的旋转轴、旋转轴上设置有螺旋叶片，外壳中部上端与所述料斗连通。
[0009]进一步的，所述导料架上设置有圆弧状导料槽，导料槽靠近所述壳体的一侧较高、靠近所述上料口的一侧较低，导料槽及所述上料口四周均设置有立板。
[0010]本技术的有益效果是：1）料斗位于螺旋推料器上端，物料从上往下进料，经过螺旋推料器送至出料管，在出料管处设置有出料开关，通过气缸带动绞架运动从而开启或闭合料仓，可以调节出料管处的下料量，水平布设的螺旋推料器能减低推料时产生的阻力，同时水平推料物料运动时受力较为均匀，不容易长时间堆积从而粘连结块。
[0011]2）出料开关正下方设置有连接壳体和底板的导料架，倒料架内为导料槽，物料从料仓中下落后由弧形的导料槽进行输送，在导料槽低端与上料口相接，且上料口与导料槽四周设置立板，便于将物料导向上料口进行上料，同时在上料口与底板之间还设置有可以滑动的调节板，通过凸块移动调节板，改变上料口的大小，进一步调节物料的上料量，与传统相比可以有效控制上料大小、避免上料时发生堆积粘连的想象，从而提高上料效率和设备的使用寿命，减少人工、维修成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为本技术的半剖视图。
[0015]图4为本技术的局部示意图。
[0016]图5为图4中的A部放大图。
[0017]图6为图4中的B部放大图。
[0018]图中：1、底板；2、壳体；3、料斗；4、螺旋推料器；5、出料管；6、出料开关；7、导料架；8、上料口；9、撑板；10、限位板；11、料仓；12、直线运动气缸；13、绞架组件；14、挡料板；15、调节板；16、限位条；17、凸块；18、立板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0020]实施例：如图1至图6所示，本技术的一种片材机自动上料装置，包括底板1、壳体2、料斗3、螺旋推料器4、出料管5、出料开关6、导料架7、上料口8，底座一端开设有上料口8、另一端上固接有壳体2，壳体2顶端连接有料斗3，螺旋推料器4水平设置在壳体2中，料斗3末端与螺旋推料器4固接连通，螺旋推料器4靠近上料口8的一端伸出壳体2，出料管5位于伸出壳体2外的螺旋推料器4的底端并与之连通，出料管5末端连接出料开关6，导料架7位于出料开关6的正下方且固定在底座上，导料架7一端与上料口8相接、另一端设置在壳体2侧壁上，壳体2内还设置有撑板9，撑板9上还设置有垂直连接螺旋推料器4的限位板10。
[0021]出料开关6包括料仓11、直线运动气缸12、绞架组件13、挡料板14，料仓11上方与出
料管5相连通，挡料板14位于料仓11底部封闭下方出料端，料仓11两侧上设置有连接挡料板14的绞架组件13，绞架组件13一端与料仓11转动连接、另一端同时与挡料板14和直线运动气缸12转动连接，直线运动气缸12的壳体2部分固定在料仓11侧壁上；直线运动气缸12与外部的电源驱动连接，直线驱动气缸上下运动推动绞架组件13以料仓11端为中心旋转，从而打开或闭合挡料板14。
[0022]上料口8处还设置有与底板1滑动连接的调节板15，调节板15底部两侧设置有连接底板1的限位条16，调节板15底面还设置有凸块17；通过手动握住凸块17将调节板15沿限位条16方向移动，从而改变上料口8的大小，调节上料量。
[0023]螺旋推料器4包括外壳、驱动电机、旋转轴、螺旋叶片，外壳远离出料管5的一端连接驱动电机，外壳内中心处设置有连接驱动电机的旋转轴、旋转轴上设置有螺旋叶片，外壳中部上端与料斗3连通，驱动电机与外部电源连接，在外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材机自动上料装置，其特征在于：包括底板（1）、壳体（2）、料斗（3）、螺旋推料器（4）、出料管（5）、出料开关（6）、导料架（7）、上料口（8），所述底板（1）一端开设有所述上料口（8）、另一端上固接有所述壳体（2），所述壳体（2）顶端连接有所述料斗（3），所述螺旋推料器（4）水平设置在所述壳体（2）中，所述料斗（3）末端与所述螺旋推料器（4）固接连通，所述螺旋推料器（4）靠近所述上料口（8）的一端伸出所述壳体（2），所述出料管（5）位于伸出所述壳体（2）外的所述螺旋推料器（4）的底端并与之连通，所述出料管（5）末端连接所述出料开关（6），所述导料架（7）位于所述出料开关（6）的正下方且固定在所述底板（1）上，所述导料架（7）一端与所述上料口（8）相接、另一端设置在所述壳体（2）侧壁上，所述壳体（2）内还设置有撑板（9），所述撑板（9）上还设置有垂直连接所述螺旋推料器（4）的限位板（10）。2.根据权利要求1所述的一种片材机自动上料装置，其特征在于：所述出料开关（6）包括料仓（11）、直线运动气缸（12）、绞架组件（13）、挡料板（14），料仓（11）上方与出料管（5）相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑华民，李宁航，刘小磊，
申请(专利权)人：河南富斯特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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