一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，包括罐体，所述罐体上设有硫酸入口，所述罐体的内壁粘贴有若干块第一内衬氟塑料板，所述罐体的内顶面粘贴有第二内衬氟塑料板，所述罐体的内底面粘贴有第三内衬氟塑料板；所述罐体的内壁设有沿上下方向依次分布的若干个筋板，所述第一内衬氟塑料板与筋板沿上下方向间隔设置，以使所述筋板可对第一内衬氟塑料板向上支撑；所述第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板上均设有若干强磁铁，所述强磁铁与罐体之间可产生磁性作用力，以使所述第一内衬氟塑料板紧贴于罐体的内壁以及第二内衬氟塑料板紧贴于罐体的内顶面。本实用新型专利技术的结构设计合理，解决了内衬氟塑料脱落问题，使用寿命久。用寿命久。用寿命久。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构


[0001]本技术涉及硫酸储罐
，尤其涉及一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构。

技术介绍

[0002]
技术介绍
的方案
[0003]在对试剂硫酸存储过程中，必须保证储罐本身不对硫酸污染而造成硫酸质量不合格，特别是铁离子很容易因为储罐存储超标，目前通常做法是碳钢储罐内部砌筑耐酸砖或内衬氟塑料，随着技术的进步越来越普遍采用内衬氟塑料方式存储试剂硫酸。
[0004]
技术介绍
的缺陷
[0005]试剂酸储罐采用砌筑耐酸砖或内衬氟塑料方式虽然都能解决试剂酸被污染的问题，但主要问题是不能长期稳定存储，主要原因如下：
[0006]1.采用砌筑耐酸砖方式，因耐酸砖和碳钢储罐不能很好贴合，夏冬季热胀冷缩，造成耐酸砖脱落，且罐顶无法做耐酸砖砌筑、耐酸砖本身重量较重，造成沉降开裂，所以逐渐不被采用。耐酸砖和耐酸胶泥长期浸泡在硫酸中，自身可能会对硫酸造成质量影响。
[0007]2.采用碳钢内衬氟塑料方式，为目前普遍采用方式，但也有缺陷，特别是大型储罐内衬防腐，主要有：(1)储罐进出酸过程中，罐内压力变化，有造成氟塑料吸憋脱落的风险。(2)氟塑料PTFE焊接性能不好，焊接难度大。(3)氟塑料和碳钢两种材料粘贴性能不好。(4)氟塑料和碳钢两种材料膨胀系数不一致，容易空鼓，整体脱落。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，以解决现有技术中试剂酸储罐内衬氟塑料脱落、空鼓、焊接不牢、粘贴不牢、膨胀等问题。
>[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，包括罐体、内衬氟塑料，所述内衬氟塑料包括第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板、第三内衬氟塑料板，所述罐体上设有硫酸入口，所述罐体的内壁粘贴有若干块第一内衬氟塑料板，所述罐体的内顶面粘贴有第二内衬氟塑料板，所述罐体的内底面粘贴有第三内衬氟塑料板；所述罐体的内壁设有沿上下方向依次分布的若干个筋板，所述第一内衬氟塑料板与筋板沿上下方向间隔设置，以使所述筋板可对第一内衬氟塑料板向上支撑；所述第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板上均设有若干强磁铁，所述强磁铁与罐体之间可产生磁性作用力，以使所述第一内衬氟塑料板紧贴于罐体的内壁以及第二内衬氟塑料板紧贴于罐体的内顶面。
[0010]进一步地，所述筋板的形状为环形，所述筋板的周长沿罐体的内壁的圆周方向进行延伸。
[0011]进一步地，所述第一内衬氟塑料板上的若干强磁铁沿第一内衬氟塑料板的圆周方向均匀分布，所述第二内衬氟塑料板上的若干强磁铁沿第二内衬氟塑料板的圆周方向均匀
分布。
[0012]进一步地，所述筋板的外部包覆有第一氟塑料包覆层，所述强磁铁设于第一内衬氟塑料板或第二内衬氟塑料板靠近罐体中间的一侧，所述强磁铁的外部包覆有第二氟塑料包覆层。
[0013]进一步地，所述第二氟塑料包覆层的边缘与第一内衬氟塑料板或第二内衬氟塑料板之间具有第一V型坡口，所述第一V型坡口的内侧以及外侧均焊接有四氟焊条。
[0014]进一步地，相邻的两个内衬氟塑料的边缘之间具有第二V型坡口，所述第二V型坡口的内侧以及外侧均焊接有四氟焊条。
[0015]进一步地，所述内衬氟塑料靠近罐体的内壁、内顶面、内底面的一侧设为打磨处理面并涂刷有第一胶水，所述罐体的内壁、内顶面、内底面涂刷有第二胶水，所述内衬氟塑料分别与筒体的内壁、内顶面、内底面通过第一胶水、第二胶水进行粘贴。
[0016]进一步地，所述内衬氟塑料与罐体的内壁、内顶面或内底面的边缘之间设有强力胶带与抽真空口，所述抽真空口可通过软管与真空泵连接。
[0017]进一步地，所述第一内衬氟塑料板与罐体的内壁之间预留有若干个环形应力膨胀缝和纵行应力膨胀缝。
[0018]进一步地，所述罐体的底部设有硫酸出口，所述硫酸入口设于罐体的顶部，所述罐体的顶部还设有人孔，所述硫酸出口、硫酸入口、人孔均设有内衬氟塑料。
[0019]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，(1)通过包括罐体、内衬氟塑料，内衬氟塑料包括第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板、第三内衬氟塑料板，罐体上设有硫酸入口，罐体的内壁粘贴有若干块第一内衬氟塑料板，罐体的内顶面粘贴有第二内衬氟塑料板，罐体的内底面粘贴有第三内衬氟塑料板；从而通过第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板、第三内衬氟塑料板分别将罐体的内壁、内顶面、内底面与试剂硫酸进行隔开，以保证储罐本身不对硫酸污染而造成硫酸质量不合格；(2)通过罐体的内壁设有沿上下方向依次分布的若干个筋板，第一内衬氟塑料板与筋板沿上下方向间隔设置，以使筋板可对第一内衬氟塑料板向上支撑；从而可以通过筋板对上方相应的第一内衬氟塑料板进行支撑作用，以避免因为多块第一内衬氟塑料板的重量过重而造成第一内衬氟塑料板脱落的问题；(3)通过第一内衬氟塑料板、第二内衬氟塑料板上均设有若干强磁铁，强磁铁与罐体之间可产生磁性作用力，以使第一内衬氟塑料板紧贴于罐体的内壁以及第二内衬氟塑料板紧贴于罐体的内顶面；从而可以利用磁性作用力将内衬氟塑料紧贴罐体的内壁、内顶面，以解决现有技术中试剂酸储罐内衬氟塑料脱落、空鼓的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0021]图2是图1中A区域的局部放大结构示意图；
[0022]图3是图1中B区域的局部放大结构示意图；
[0023]图4是图1中C区域的局部放大结构示意图；
[0024]图5是图1中D区域的局部放大结构示意图；
[0025]图6是图1中E区域的局部放大结构示意图；
[0026]图7是本技术的罐体的罐壁展开时的结构示意图；
[0027]图8是本技术的俯视的强磁铁分布结构示意图；
[0028]图9是本技术的第一内衬氟塑料板在与真空泵配合时的结构示意图；
[0029]图10是本技术的第一内衬氟塑料板在与罐体的内壁粘贴时的爆炸结构示意图；
[0030]附图标记说明：1
‑
罐体，101
‑
硫酸入口，102
‑
硫酸出口，103
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人孔；2
‑
第一内衬氟塑料板，3
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第二内衬氟塑料板，4
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第三内衬氟塑料板；5
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筋板，501
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第一氟塑料包覆层；6
‑
强磁铁，601
‑
第二氟塑料包覆层；7
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第一V型坡口，8
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第二V型坡口，9
‑
第一胶水，10
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第二胶水，11
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强力胶带，12
‑
软管，13
‑
真空泵，14
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环形应力膨胀缝，15
‑
纵行应力膨胀缝，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，包括罐体(1)、内衬氟塑料，其特征在于：所述内衬氟塑料包括第一内衬氟塑料板(2)、第二内衬氟塑料板(3)、第三内衬氟塑料板(4)，所述罐体(1)上设有硫酸入口(101)，所述罐体(1)的内壁粘贴有若干块第一内衬氟塑料板(2)，所述罐体(1)的内顶面粘贴有第二内衬氟塑料板(3)，所述罐体(1)的内底面粘贴有第三内衬氟塑料板(4)；所述罐体(1)的内壁设有沿上下方向依次分布的若干个筋板(5)，所述第一内衬氟塑料板(2)与筋板(5)沿上下方向间隔设置，以使所述筋板(5)可对第一内衬氟塑料板(2)向上支撑；所述第一内衬氟塑料板(2)、第二内衬氟塑料板(3)上均设有若干强磁铁(6)，所述强磁铁(6)与罐体(1)之间可产生磁性作用力，以使所述第一内衬氟塑料板(2)紧贴于罐体(1)的内壁以及第二内衬氟塑料板(3)紧贴于罐体(1)的内顶面。2.根据权利要求1所述一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，其特征在于：所述筋板(5)的形状为环形，所述筋板(5)的周长沿罐体(1)的内壁的圆周方向进行延伸。3.根据权利要求2所述一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，其特征在于：所述第一内衬氟塑料板(2)上的若干强磁铁(6)沿第一内衬氟塑料板(2)的圆周方向均匀分布，所述第二内衬氟塑料板(3)上的若干强磁铁(6)沿第二内衬氟塑料板(3)的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1到3任一项所述一种试剂硫酸储罐防内衬氟塑料脱落结构，其特征在于：所述筋板(5)的外部包覆有第一氟塑料包覆层(501)，所述强磁铁(6)设于第一内衬氟塑料板(2)或第二内衬氟塑料板(3)靠近罐体(1)中间的一侧，所述强磁铁(6)的外部包覆有第二氟塑料包覆层(601)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青华，谭善和，
申请(专利权)人：广东宏瑞能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：