本实用新型专利技术公开了一种电机噪音检测装置，包括罩体、台架、动力机构、噪声检测机构，台架设于罩体内底部，台架上设有动力机构，罩体由前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、顶部隔板组成封闭的空间，前隔板上设有法兰盘输出孔，罩体内中间位置处设有中间隔板，中间隔板和前隔板平行设置，中间隔板上设有联轴输出孔，动力机构设于后隔板一侧罩体内，法兰盘输出孔、联轴输出孔和动力机构的输出轴布设于同一直线上，该检测装置对测功机进行双隔音处理，减少了噪声轴向传播，降低了测试和运行成本、提升测试的准确性及时效性，罩体和中间隔板采用多层复合结构和在其上设置声音孔，提升了罩体内的隔音效果。音效果。音效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电机噪音检测装置
[0001]本技术属于噪音控制
，尤其涉及一种电机噪音检测装置。
技术介绍
[0002]随着新能源市场应用的不断发展，对电机噪音的要求也越来越高，目前企业针对电机噪音的测试，一般采用测功机进行背拖带载测试，同时测功机作为一种高分贝噪音源，其在运行过程中整体分贝水平达到90dB～100dB，不仅会对噪音的测试结果产生影响，也会给整个产线环境造成噪音污染，根据噪音测试的环境要求，如果背景噪音的分贝与被测物体的噪音分贝相差6dB～15dB，则需要针对噪音的测试结果进行修正，如果两者相差小于6dB，则测试结果无效，因此，针对测功机的隔音降噪显得尤为重要。
[0003]传统的噪声检测装置存在如下问题：1、目前针对电机噪音测试的环境要求，传统的噪声检测装置采用半消音室，而半消音室造价昂贵，会造成测试的成本费用过高，增加企业负担；2、噪声检测装置内的测功机作为一种高分贝噪音源，一般采用联轴器与被测电机进行连接，会存在整个检测装置的轴向漏声。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术提供一种电机噪音检测装置能够降低测功机的噪声轴向漏声问题且降低企业运行成本。
[0005]技术方案：一种电机噪音检测装置，包括罩体、台架、动力机构、噪声检测机构，所述台架设于所述罩体内底部，所述台架上设有所述动力机构，所述罩体由前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、顶部隔板组成封闭的空间，所述前隔板上设有法兰盘输出孔，所述罩体内中间位置处设有中间隔板，所述中间隔板和所述前隔板平行设置，所述中间隔板上设有联轴输出孔，所述动力机构设于所述后隔板一侧罩体内，所述法兰盘输出孔、所述联轴输出孔和所述动力机构的输出轴布设于同一直线上。
[0006]进一步的，所述前隔板、所述后隔板、所述左隔板、所述右隔板和所述顶部隔板通过卯榫结构连接，卯榫连接使其连接更加方便易操作，且卯榫连接提升了隔音效果。
[0007]进一步的，所述前隔板、所述后隔板、所述左隔板、所述右隔板、所述顶部隔板自外层到内层依次由外冷轧钢板层、阻尼材料层、复合吸隔音棉层、内冷轧钢板层顺序复合而成，所述中间隔板自所述前隔板向所述后隔板方向依次由外冷轧钢板层、阻尼材料层、复合吸隔音棉层、内冷轧钢板层顺序复合而成，复合结构的前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、顶部隔板和中间隔板增强整个装置的隔音效果。
[0008]进一步的，所述内冷轧钢板层上设有若干声音孔，声音孔的设置增强了前隔板、后隔板、左隔板、右隔板、顶部隔板和中间隔板的隔音效果。
[0009]进一步的，所述左隔板、所述右隔板上的所述前隔板一侧设有隔音门，所述后隔板上设有隔音门，所述后隔板、所述左隔板、所述右隔板和所述隔音门之间设有阻尼垫，隔音门的设置使装置的后期检修方便，在隔音门处设置的阻尼垫增加隔音门和后隔板、左隔板、
右隔板之间的密封性，提升隔音效果。
[0010]进一步的，所述动力机构包括在所述台架上依次固定布设的轴承座、扭矩传感器、测功机，所述轴承座、所述扭矩传感器设于所述前隔板侧所述罩体内，所述测功机设于所述后隔板一侧所述罩体内，所述轴承座的所述前隔板一侧设有法兰盘，所述法兰盘设于所述法兰盘输出孔内，所述测功机设于所述联轴输出孔内，所述法兰盘输出孔内和所述联轴输出孔内分别设有橡胶圈。
[0011]进一步的，所述台架下方设置垫脚，垫脚设置减少台架产生的振动发出的噪声。
[0012]进一步的，所述顶部隔上设有若干吊耳，使检测装置在安装时候方便安装。
[0013]有益效果：本技术的优点是：该检测装置对测功机进行双隔音处理，减少了噪声轴向传播，降低了测试和运行成本、提升测试的准确性及时效性，罩体和中间隔板采用多层复合结构和在其上设置声音孔，提升了罩体内的隔音效果。
附图说明
[0014]图1为检测装置正视示意图；
[0015]图2为检测装置俯视示意图；
[0016]图3为罩体和中间隔板复合层结构示意图；
[0017]图4为内冷轧钢板层上声音孔示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0019]一种电机噪音检测装置，如图1
‑
4所示，包括罩体1、台架2、动力机构3、噪声检测机构4，台架2设于罩体1内底部，即罩体1和台架2组合成一个封闭空间，台架2上设有动力机构3，动力机构3是电机的动力源带动电机转动，罩体1外部设有噪声检测机构4，噪声检测机构4对电机运行时的噪声进行检测监控，噪声检测机构4距离电机1米处，也可小于1米内。
[0020]罩体1由前隔板11、后隔板12、左隔板13、右隔板14、顶部隔板15组成封闭的空间，前隔板11、后隔板12、左隔板13、右隔板14通过卯榫结构连接在一起，卯榫结构的连接方式使其连接更加方便隔音效果好，罩体1内中间位置处设有中间隔板16，中间隔板16和前隔板11平行设置，中间隔板16通过转角螺钉将其固定，动力机构3设于罩体1内右隔板14一侧，中间隔板16的设置提升了隔音效果，使动力机构3向电机方向发出的噪声被进一步阻断，顶部隔板15上设有吊耳9，吊耳9的设置使其在安装时更加方便。
[0021]前隔板11上开设有法兰盘输出孔28，中间隔板16上设有联轴输出孔29，动力机构3设于联轴输出孔29内，法兰盘输出孔28、联轴输出孔29和动力机构3的输出轴布设于同一直线上，电机设于法兰盘输出孔28内和罩体1内部的动力机构3连接。
[0022]优选的，罩体1自外层到内层各层依次为外冷轧钢板层111、阻尼材料层112、复合吸隔音棉层113、内冷轧钢板层114顺序复合而成，复合结构的罩体1提升了隔音效果，中间隔板16自前隔板11向后隔板12方向依次由外冷轧钢板层111、阻尼材料层112、复合吸隔音棉层113、内冷轧钢板层114顺序复合而成，进一步的，在内冷轧钢板层114上布设若干声音孔27，声音孔27在内冷轧钢板层114均匀布，声音孔27的设置使罩内的噪声穿过内冷轧钢板层114进入复合层内被吸收，提升隔音效果。
[0023]左隔板13和右隔板14的前隔板11一侧上设有隔音门5，后隔板12上设有隔音门5，隔音门5通过铰链和其连接，隔音门5的设置是为了便于后期维护检修，优选的在后隔板12、左隔板13、右隔板14和隔音门5之间设有阻尼垫，设置阻尼垫提高隔音效果，在法兰盘输出孔28和联轴输出孔29内设有橡胶圈211。
[0024]台架2下方设置垫脚7，因为动力机构3的工作会产生振动带动台架2振动产生噪声，台架2和地面接触后会产生更多的噪声，垫脚7的作用是将台架2支撑起来和地面保持一段距离防止台架2和地面直接接触起减震的作用。
[0025]动力机构3包括轴承座31、扭矩传感器32、测功机33，轴承座31、扭矩传感器32、测功机33在台架2上依次固定布设，轴承座31和前隔板11连接，轴承座31、扭矩传感器32设于罩体1内前隔板11一侧，轴承座31是电机的支撑座，轴承座31上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机噪音检测装置，其特征在于，包括罩体(1)、台架(2)、动力机构(3)、噪声检测机构(4)，所述台架(2)设于所述罩体(1)内底部，所述台架(2)上设有所述动力机构(3)，所述罩体(1)由前隔板(11)、后隔板(12)、左隔板(13)、右隔板(14)、顶部隔板(15)组成封闭的空间，所述前隔板(11)上设有法兰盘输出孔(28)，所述罩体(1)内中间位置处设有中间隔板(16)，所述中间隔板(16)和所述前隔板(11)平行设置，所述中间隔板(16)上设有联轴输出孔(29)，所述动力机构(3)设于所述后隔板(12)一侧罩体内，所述法兰盘输出孔(28)、所述联轴输出孔(29)和所述动力机构(3)的输出轴布设于同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种电机噪音检测装置，其特征在于，所述前隔板(11)、所述后隔板(12)、所述左隔板(13)、所述右隔板(14)和所述顶部隔板(15)通过卯榫结构连接。3.根据权利要求1所述的一种电机噪音检测装置，其特征在于，所述前隔板(11)、所述后隔板(12)、所述左隔板(13)、所述右隔板(14)、所述顶部隔板(15)自外层到内层依次由外冷轧钢板层(111)、阻尼材料层(112)、复合吸隔音棉层(113)、内冷轧钢板层(114)顺序复合而成，所述中间隔板(16)自所述前隔板(11)向所述后隔板(12)方向依次由外冷轧钢板层(111)、阻尼材料层(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵鹏飞，谭明奇，芮超杰，胡艳，
申请(专利权)人：冠驰新能科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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