一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构。包括支架、转轴、切割件和定位板，支架和定子铁芯固定；定位板水平设置，上端面上设有用于使铜线穿过的定位槽，转轴竖直设置且可转动地设在支架上，且转轴轴线与定子铁芯的轴线共线；转轴下端连接动力装置，上端连接有固定夹；切割刀头竖直设置，上端和连杆连接，下端和定位板上端面抵接，且与待切割铜线抵接。转轴和竖直设置的切割刀头以及连杆形成的直角结构，可有效地避开busbar铜线，同时，切割刀头可在安装槽内沿转轴径向移动调整，以实现可以切割不同的位置和区域，提高了对大功率扁线电机定子busbar区域非busbar铜线的切割效率。电机定子busbar区域非busbar铜线的切割效率。电机定子busbar区域非busbar铜线的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构。

技术介绍

[0002]在近几年，随着我国新能源汽车产业的快速发展，在政策支持、产业环境、技术条件、基础设施等方面已经具备一定基础，重型载货汽车及工程机械电动化、智能化、产业化时机已经相对成熟。大功率扁线驱动电机是新能源车辆动力系统的核心组件，直接关系到整车的动力输出性能。大功率扁线电机的定子组装因定子直径大，铜线层数多，扁线截面积大等特点，对定子组装线有着较高的要求。定子组装一般有线成型、插纸、插线、扩口、扭头、切头、焊接、涂覆及滴漆等工序。切头作为焊接的前道准备工序，有着至关重要的作用。
[0003]目前，扁线电机的自动切头方法一般有沿着径向单槽切割和盘式整体切断两种模式，手动剪切则效率低且切割的平整度不好，影响后续焊接效果。因大功率扁线电机铜线粗，整体截面积大，盘式整体切割需要非常大的力，不适用于busbar区域；径向单槽切割因为busbar线不能切断，所以也不适用于busbar区域；手动切割则效率低且切割的平整度不好，影响后续焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构，以解决大功率扁线电机定子busbar区域非busbar铜线不易切割的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构，包括支架、转轴、切割件和定位板。支架和定子铁芯固定；定位板水平设置，上端面上设有用于使铜线穿过的定位槽。转轴竖直设置且可转动地设在支架上，且转轴轴线与定子铁芯圆心所在的轴线共线。转轴下端连接动力装置，上端连接有固定夹。固定夹高度可调地安装在转轴上；固定夹上设有沿转轴径向设置的安装槽；切割件包括连杆和切割刀头；连杆水平设置，可沿转轴径向移动地设在安装槽内；切割刀头竖直设置，上端和连杆连接，下端和定位板上端面抵接，且与待切割铜线抵接。
[0006]进一步地，固定夹上设有紧固件，用于将切割刀头调整至预定位置时与固定夹锁紧。
[0007]进一步地，动力装置为伺服电机。
[0008]本技术的有益效果是：转轴和竖直设置的切割刀头以及连杆形成的直角结构，可有效地避开busbar铜线，同时，切割刀头可在安装槽内沿转轴径向移动调整，以实现可以切割不同的位置和区域，解决了大功率扁线电机定子busbar区域非busbar铜线不易切割的问题，使本设备的切割效率得以提高。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构的实施例的结构示意图；
[0011]图2为本技术的实施例的定子铁芯、待切割铜线、busbar铜线和busbar区域的结构示意图；
[0012]图中：100、转轴；200、定位板；300、定子铁芯；400、固定夹；410、安装槽；510、连杆；520、切割刀头；600、busbar区域；700、待切割铜线；800、busbar铜线。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术的一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构的实施例，如图1至图2所示：一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构，包括支架、转轴100、切割件和定位板200。支架和定子铁芯300固定；定位板200水平设置，上端面上设有用于使铜线穿过的定位槽。转轴100竖直设置且可转动地设在支架上，且转轴100轴线与定子铁芯300圆心所在的轴线共线。转轴100下端连接动力装置，上端连接有固定夹400。固定夹400高度可调地安装在转轴100上；固定夹400上设有沿转轴100径向设置的安装槽410；切割件包括连杆510和切割刀头520；连杆510水平设置，可沿转轴100径向移动地设在安装槽410内；切割刀头520竖直设置，上端和连杆510连接，下端和定位板200上端面抵接，且与待切割铜线700抵接。转轴100和竖直设置的切割刀头520以及连杆510形成的直角结构，可有效地避开busbar铜线800，同时，切割刀头520可在安装槽410内沿转轴100径向移动调整，以实现可以切割不同的位置和区域，解决了大功率扁线电机定子busbar区域600非busbar铜线800不易切割的问题。
[0015]在本实施例中，固定夹400上设有紧固件，紧固件为紧固螺杆，用于将切割刀头520调整至预定位置时与固定夹400锁紧，使得切割刀头520切割铜线时更安全。
[0016]在本实施例中，动力装置为伺服电机，也可以用杠杆作用切割，再加上程序的控制可以组合成全自动切割。
[0017]结合上述实施例，本技术的使用原理和工作过程如下：将定位板200俺咋洪灾定子铁芯300上端，且使待切割铜线700穿过定位槽，之后调节固定夹400的高度以使连杆510跨过busbar铜线800以使切割刀头520恰好抵接在定位板200上表面，然后，调整连杆510在安装槽410的伸出长度以使切割刀头520同时抵接在待切割铜线700上。启动伺服电机转动转轴100，使得切割刀头520每次只切割两个待切割铜线700，通过调整连杆510以调整切割刀头520的位置，以切割不同的位置和区域的待切割铜线700，使得对大功率扁线电机定
子busbar区域600的非busbar铜线800进行切割更容易，效率更高。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大功率扁线电机定子busbar区域的切割机构，其特征在于：包括支架、转轴、切割件和定位板；支架和定子铁芯固定；定位板水平设置，上端面上设有用于使铜线穿过的定位槽；转轴竖直设置且可转动地设在支架上，且转轴轴线与定子铁芯圆心所在的轴线共线；转轴下端连接动力装置，上端连接有固定夹；固定夹高度可调地安装在转轴上；固定夹上设有沿转轴径向设置的安装槽；切割件包括连杆和切割刀头；连杆水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伟，陆志杰，钱荣华，
申请(专利权)人：冠驰新能科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：