一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置，该装置包括添加剂溶液配制罐，添加剂溶液配制罐与添加剂输送泵连接，添加剂输送泵分别连接阀门一和阀门二，阀门一与添加剂溶液配制罐连接，阀门二与过滤器连接，过滤器与阀门三、阀门五连接，阀门三与添加剂储桶一连接，阀门五与添加剂储桶二连接，添加剂储桶一与阀门七连接，阀门七与蠕动泵一连接，蠕动泵一与净液罐一连接，添加剂储桶二与阀门六连接，阀门六与蠕动泵二连接，蠕动泵二与净液罐二连接。该装置能实现添加桶清洗与添加剂添加同时进行，添加剂浓度准确控制，多组电解系统添加剂浓度平衡且配制过程循环流动，确保充分溶解，保证铜箔物性稳定与外观质量、提高良品率。提高良品率。提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置


[0001]本技术涉及电解铜箔
，具体来说，涉及一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔在电子线路板和锂离子电池领域具有广泛的应用，目前电解铜箔的生产主要采用辊式连续电解法生产，主要工艺流程包括溶液制备—溶液净化及工艺参数控制—添加剂添加—生箔机生箔—后处理（锂电池箔无此工序）—分切包装等其中溶液添加剂添加影响铜箔品质的重要因素，目前不少生产厂家采用传统方式配制和补加添加剂，方式为每组1次/8h配制，并且每组各设有1个配制桶和1个储备桶及1个小型添加桶，利用这样转液比较繁琐，清洗桶工作量较大，人员劳动强度大，并且会出现每组配制的浓度偏差掺杂不齐，借鉴导致活性炭消耗波动较大。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置，包括添加剂溶液配制罐，所述添加剂溶液配制罐的底部通过管路与添加剂输送泵的入口连接，所述添加剂输送泵的出口分别连接阀门一和阀门二，所述阀门一通过管路与所述添加剂溶液配制罐上端的循环口连接，所述阀门二通过管路与过滤器连接，所述过滤器通过管路分别与阀门三、阀门五和分支接头连接，所述阀门三通过管路与添加剂储桶一的进料口连接，所述阀门五通过管路与添加剂储桶二的进料口连接，所述添加剂储桶一的底部通过管路与阀门七连接，所述阀门七通过管路与蠕动泵一连接，所述蠕动泵一通过软管与净液罐一连接，所述添加剂储桶二的底部通过管路与阀门六连接，所述阀门六通过管路与蠕动泵二连接，所述蠕动泵二通过软管与净液罐二连接。
[0006]进一步的，所述添加剂溶液配制罐的顶部设有进料口，所述添加剂溶液配制罐内设有搅拌器。
[0007]进一步的，所述添加剂储桶一和添加剂储桶二的顶部均设有清洗窗口。
[0008]进一步的，所述添加剂溶液配制罐、添加剂储桶一、添加剂储桶二的底部均设有液位计。
[0009]进一步的，所述蠕动泵一的进料口通过阀门四与蠕动泵二的进料口连接。
[0010]根据以上任一所述的添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0011]步骤1配制：根据电解系统添加剂所需溶液的浓度，从所述原进料口处向所述添加剂溶液配制罐中按比例添加纯水和添加剂原料，原料添加过程中打开搅拌器，搅拌3
‑
4小时
后，使其快速溶解；
[0012]步骤2转液：打开所述阀门二、阀门三、阀门四，启动添加剂输送泵，使添加剂溶液配制罐中溶液同时流向添加剂储桶一和添加剂储桶二；
[0013]步骤3添加：打开所述阀门七和阀门六，并启动蠕动泵一和蠕动泵二，使添加剂同时注入到净液罐一和净液罐二；
[0014]步骤4清洗：在清洗添加剂储桶一或添加剂储桶二需关闭阀门七或阀门六，再打开阀门四即可清洗，并不影响每一组系统添加。
[0015]本技术的有益效果：本技术的添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置能够实现添加桶清洗与添加剂添加同时进行，添加剂浓度的准确控制，多组电解系统添加剂浓度平衡并且配制过程能够循环流动，防止出现搅拌不均，确保充分溶解，能够有效保证电解铜箔物性稳定与外观质量、提高良品率的目的。
[0016]具体包括：1.避免了由原来配制和添加方式为每组1次/8h，每组各设有1个配制桶和1个储备桶及1个小型添加桶，减少了转液繁琐，人员劳动强度和，避免每组配制的浓度偏差不齐，借鉴降低导致活性炭消耗波动较大的隐患问题；2.添加剂储桶液位计与输送泵建立连锁关系更好的保护了输送泵，延长了设备使用寿命；3.在清洗每一组添加剂储桶时都可以用相邻组的添加桶做为备用桶，不会影响电解系统的添加；减少了每组的备用桶，降低了现场员工的劳动强度；4.添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置在分支接头处可进行多组电解液系统连接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例所述的添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置的结构示意图；
[0019]图中：1、添加剂溶液配制罐，5、阀门一，6、阀门二，7、过滤器，8、添加剂输送泵9、阀门三，11、添加剂储桶一，14、阀门七，15、蠕动泵一，17、阀门四，18、阀门五，20、添加剂储桶二，23、阀门六，24、蠕动泵二，26、分支接头，27、净液罐一，28、净液罐二。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，根据本技术实施例所述的一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置，包括添加剂溶液配制罐1，所述添加剂溶液配制罐1的底部通过管路与添加剂输送泵8的入口连接，所述添加剂输送泵8的出口分别连接阀门一5和阀门二6，所述阀门一5通过管路与所述添加剂溶液配制罐1上端的循环口连接，所述添加剂溶液配制罐1和所述输送泵8与阀门5 依次首尾相连形成循环系统，所述阀门二6通过管路与过滤器7连接，所
述过滤器7通过管路分别与阀门三9、阀门五18和分支接头26连接，分支接头26可继续增加多套系统，所述阀门三9通过管路与添加剂储桶一11的进料口连接，所述阀门五18 通过管路与添加剂储桶二20的进料口连接，所述添加剂储桶一11的底部通过管路与阀门七14连接，所述阀门七14通过管路与蠕动泵一15连接，所述蠕动泵一15通过软管与净液罐一27连接，所述添加剂储桶二20的底部通过管路与阀门六23连接，所述阀门六23通过管路与蠕动泵二24连接，所述蠕动泵二24通过软管与净液罐二28连接。
[0022]以上所述添加剂溶液配制罐1的顶部设有进料口，所述添加剂溶液配制罐1内设有搅拌器。
[0023]以上所述添加剂储桶一11和添加剂储桶二20的顶部均设有清洗窗口。
[0024]以上所述添加剂溶液配制罐1、添加剂储桶一11、添加剂储桶二20的底部均设有液位计，所述液位计与阀门三9、阀门五18建立了连锁关系，当液位到达高报就会自动切关阀门，阀门三9和阀门五18与阀门一5建立了连锁关系，当所述阀门三9和阀门五18同时关闭时，阀门一5打开，起到保护所述输送泵8的作用。
[0025]以上所述蠕动泵一15的进料口通过阀门四17与蠕动泵二24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种添加剂配制方法供多组电解液系统添加的装置，其特征在于，包括添加剂溶液配制罐（1），所述添加剂溶液配制罐（1）的底部通过管路与添加剂输送泵（8）的入口连接，所述添加剂输送泵（8）的出口分别连接阀门一（5）和阀门二（6），所述阀门一（5）通过管路与所述添加剂溶液配制罐（1）上端的循环口连接，所述阀门二（6）通过管路与过滤器（7）连接，所述过滤器（7）通过管路分别与阀门三（9）、阀门五（18）和分支接头（26）连接，所述阀门三（9）通过管路与添加剂储桶一（11）的进料口连接，所述阀门五(18) 通过管路与添加剂储桶二（20）的进料口连接，所述添加剂储桶一(11)的底部通过管路与阀门七（14）连接，所述阀门七（14）通过管路与蠕动泵一（15）连接，所述蠕动泵一（15）通过软管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣虎，龚凯凯，黄宇州，张雷，冯洋，李超，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：