本实用新型专利技术涉及PET发泡芯板加工设备技术领域，且公开了一种PET发泡芯板表面处理装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有安装框，安装框一侧固定设置有伺服电机，安装框内部滑动设置有液压缸，液压缸两侧固定安装有导向块，安装框内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽，本实用新型专利技术，通过启动伺服电机带动皮带轮转动，这样同时带动了皮带轮上的两丝杆转动，从而带动切割刀左右移动扩大了切割刀切割的范围，通过旋转盘带动螺杆进行转动，从而带动了活动块顶部的工作台与PET发泡芯板前后滑动，这样即可再次增加切割刀对PET发泡芯板切面的范围，还有效的提高了对PET发泡芯板表面处理的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种PET发泡芯板表面处理装置
[0001]本技术属于PET发泡芯板加工设备
，具体为一种PET发泡芯板表面处理装置。
技术介绍
[0002]PET发泡芯板在生产加工的过程中，往往需要PET发泡芯板放置在工作台上，然后启动液压缸带动切割刀对PET发泡芯板的表面进行切削加工，从而实现对PET发泡芯板表面处理的效果，这样即可提高PET发泡芯板的生产质量。
[0003]在该专利中，PET发泡芯板表面处理装置在使用过程中，由于整体的切割范围较小需要通过调整PET发泡芯板来扩大切割范围，从而导致处理效率降低，同时PET发泡芯板表面处理装置的夹紧部件较为单一，从而导致对PET发泡芯板限位固定的效果较差。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种PET发泡芯板表面处理装置，有效的解决了目前市场上的PET发泡芯板表面处理装置在使用过程中，由于整体的切割范围较小需要通过调整PET发泡芯板来扩大切割范围，从而导致处理效率降低，同时PET发泡芯板表面处理装置的夹紧部件较为单一，从而导致对PET发泡芯板限位固定的效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET发泡芯板表面处理装置，包括底座，所述底座顶部两侧固定安装有固定杆，固定杆顶部固定安装有安装框，安装框一侧固定设置有伺服电机，安装框内部滑动设置有液压缸，液压缸两侧固定安装有导向块，安装框内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽，液压缸底部固定安装有切割刀，底座顶部中间位置设置有工作台，工作台顶部两侧设置有第一夹板与第二夹板，第一夹板滑动设置有工作台上，第一夹板与第二夹板顶部伸缩设置有相互匹配的L型挤压板。
[0006]优选的，所述导向槽内部转动设置有与导向块螺纹连接的丝杆，安装框靠近伺服电机的一端两侧转动设置有与丝杆连接的皮带轮，两皮带轮通过皮带连接，伺服电机输出端与安装框一侧皮带轮连接。
[0007]优选的，所述工作台底部中间位置固定安装有活动块，底座顶部表面开设有与活动块相互匹配的活动槽。
[0008]优选的，所述活动槽内部转动设置有与活动块螺纹连接的螺杆，底座外侧表面转动设置有与螺杆连接的旋转盘。
[0009]优选的，所述第一夹板与第二夹板内部固定安装有与L型挤压板连接的收紧弹簧。
[0010]优选的，所述第一夹板底部固定安装有滑块，工作台表面开设有与滑块相互匹配的滑槽。
[0011]优选的，所述滑块内部伸缩设置有卡块，滑槽内部均匀开设有与卡块相互匹配的卡槽，滑块顶部滑动贯穿设置有与卡块连接的拉杆，卡块顶部设置有套接在拉杆外侧的复
位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过启动伺服电机带动皮带轮转动，这样同时带动了皮带轮上的两丝杆转动，从而带动切割刀左右移动扩大了切割刀切割的范围，通过旋转盘带动螺杆进行转动，从而带动了活动块顶部的工作台与PET发泡芯板前后滑动，这样即可再次增加切割刀对PET发泡芯板切面的范围，有效的避免了工作人员不停的调整PET发泡芯板的位置，这样还有效的提高了对PET发泡芯板表面处理的工作效率；
[0014]2)、通过第二夹板对PET发泡芯板进行限位，然后通过拉杆将卡块拔出卡槽，此时即可推动第一夹板对进行再次挤压固定，同时通过收紧弹簧带动L型挤压板对PET发泡芯板顶部进行挤压限位，随后卡块在复位弹簧的作用下自动下移插入到卡槽内部，从而实现了对滑块顶部的第一夹板固定的效果，这样即可提高对PET发泡芯板夹持的牢固性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的工作台立体图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图中：1、底座；2、固定杆；3、安装框；4、伺服电机；5、液压缸；6、切割刀；7、工作台；8、卡槽；9、第一夹板；10、第二夹板；11、L型挤压板；12、导向槽；13、丝杆；14、皮带轮；15、活动块；16、活动槽；17、螺杆；18、拉杆；19、滑块；20、滑槽；21、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座1顶部两侧固定安装有固定杆2，起到支撑固定的作用，固定杆2顶部固定安装有安装框3，便于进行安装固定，安装框3一侧固定设置有伺服电机4，安装框3内部滑动设置有液压缸5，液压缸5两侧固定安装有导向块，安装框3内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽12，提高了液压缸5移动的稳定性，液压缸5底部固定安装有切割刀6，便于带动切割刀6上下移动，底座1顶部中间位置设置有工作台7，便于PET发泡芯板的放置，工作台7顶部两侧设置有第一夹板9与第二夹板10，便于对PET发泡芯板进行夹持限位，第一夹板9滑动设置有工作台7上，第一夹板9与第二夹板10顶部伸缩设置有相互匹配的L型挤压板11，便于对PET发泡芯板进行顶部挤压固定。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，导向槽12内部转动设置有与导向块螺纹连接的丝杆13，安装框3靠近伺服电机4的一端两侧转动设置有与丝杆13连接的皮带轮14，两皮带轮14通过皮带连接，伺服电机4输出端与安装框3一侧皮带轮14连接，通过皮带轮
14带动两丝杆13同时转动，从而带动了导向块在导向槽12内部移动。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，工作台7底部中间位置固定安装有活动块15，底座1顶部表面开设有与活动块15相互匹配的活动槽16，通过活动块15与活动槽16相互配合，便于工作台7在底座1表面滑动。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，活动槽16内部转动设置有与活动块15螺纹连接的螺杆17，底座1外侧表面转动设置有与螺杆17连接的旋转盘，通过转动螺杆17便于带动活动块15在活动槽16内部移动。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第一夹板9与第二夹板10内部固定安装有与L型挤压板11连接的收紧弹簧，便于带动L型挤压板11自动下移挤压。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第一夹板9底部固定安装有滑块19，工作台7表面开设有与滑块19相互匹配的滑槽20，通过滑块19与滑槽20相互配合，从而便于第一夹板9在工作台7表面滑动。
[0027]实施例七，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET发泡芯板表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧固定安装有固定杆(2)，固定杆(2)顶部固定安装有安装框(3)，安装框(3)一侧固定设置有伺服电机(4)，安装框(3)内部滑动设置有液压缸(5)，液压缸(5)两侧固定安装有导向块，安装框(3)内部两侧开设有与导向块相互匹配的导向槽(12)，液压缸(5)底部固定安装有切割刀(6)，底座(1)顶部中间位置设置有工作台(7)，工作台(7)顶部两侧设置有第一夹板(9)与第二夹板(10)，第一夹板(9)滑动设置有工作台(7)上，第一夹板(9)与第二夹板(10)顶部伸缩设置有相互匹配的L型挤压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种PET发泡芯板表面处理装置，其特征在于：所述导向槽(12)内部转动设置有与导向块螺纹连接的丝杆(13)，安装框(3)靠近伺服电机(4)的一端两侧转动设置有与丝杆(13)连接的皮带轮(14)，两皮带轮(14)通过皮带连接，伺服电机(4)输出端与安装框(3)一侧皮带轮(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种PET发泡芯板表面处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，张英山，陈杰，
申请(专利权)人：安徽风芯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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