本实用新型专利技术提供一种线路板V割机的切割装置，涉及线路板加工技术领域；包括：切割驱动机构、机架、支撑导轨与齿条；支撑导轨的两端与机架固定连接，齿条与支撑导轨的顶部固定连接；切割驱动机构包括基座、第一伺服电机、第一转轴、轴承、齿轮、伸缩气缸、支撑板、第二伺服电机、第二转轴与切割刀；切割驱动机构有多个，沿着支撑导轨的长度方向分布。本实用新型专利技术的优点在于：通过切割驱动机构的第一伺服电机使齿轮正向旋转或反向旋转，从而齿轮沿着齿条左右移动，这就带动基座沿着支撑导轨左右移动，使切割刀的位置发生变化，自动调节切割刀的间距，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板V割机的切割装置
[0001]本技术涉及线路板加工
，具体地涉及一种线路板V割机的切割装置。
技术介绍
[0002]线路板V割(V
‑
Cut)是将线路板半成品分割成利于后工序加工的一个工序，过程是将线路板上有若干单元的半成品进行分割，线路板V割就是用V割机的砂轮切割刀在线路板上磨开一道V形槽。有的是在线路板上的一面磨开一道V形槽，有的是在正反面均磨一道V形槽，具体根据线路板的厚度而定，最终目的是沿着V型槽便于掰开切线路。
[0003]公告号CN209676607U的技术专利公开了一种连续生产高效率V割机，包括水平切割机构、竖直切割机构和换向传输机构；换向传输机构包括传输机构机架，传输机构机架上设有传输皮带，传输皮带通过两个第一传动辊张紧固定再传输机构机架中，其中一个第一传动辊与第一电机的输出轴相连接，第一电机带动第一传动辊转动，从而带动传输皮带移动；水平切割机构垂直的设置再换向传输机构的外侧、位于传输皮带的输入端，竖直切割机构平行的设置再换向传输机构的端部、位于传输皮带的输出端；水平切割机构包括第一机架，第一机架上设有上料组件、吸料组件、第一切割组件和第一传动组件；第一切割组件包括第一切割辊，第一切割辊上设有多个切割刀，第一切割辊可转动的设置在吸料组件与换向传输机构之间，第一切割辊通过第三电机控制转动；竖直切割机构包括第二机架，第二机架上设有第二切割组件、第二传动组件和卸料组件；第二切割组件包括第二切割辊，第二切割辊上设有多个切割刀，第二切割辊可转动的设置第二机架上，第二切割辊通过第六电机控制转动；水平切割机构用于对线路板进行水平方向的切割，经过换向传输机构换向后、输送至竖直切割机构进行竖直方向的切割。
[0004]此专利文献的技术方案存在的缺点是第一切割组件与第二切割组件中的多个切割刀的间距不能自动调节，当需要将线路板切割成不同尺寸时，在设备调试阶段，只能手动在切割刀之间增设不同的隔环以调节间距，以及手动增加或减少切割刀的数量，效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题，在于提供一种线路板V割机的切割装置，自动调节切割刀的间距，提高效率。
[0006]本技术是这样实现的：一种线路板V割机的切割装置，包括：
[0007]切割驱动机构、机架、支撑导轨与齿条；
[0008]所述支撑导轨的两端与所述机架固定连接，所述齿条与所述支撑导轨的顶部固定连接；
[0009]所述切割驱动机构包括基座、第一伺服电机、第一转轴、轴承、齿轮、伸缩气缸、支撑板、第二伺服电机、第二转轴与切割刀，所述基座的顶部开设有滑槽，所述支撑导轨与所述滑槽滑动连接，所述第一伺服电机固设于所述基座，并与所述第一转轴的一端传动连接，所述第一转轴的另一端与所述齿轮的中心固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述
轴承的内圈套设于所述转轴，所述轴承的外圈与所述基座固定连接，所述伸缩气缸的缸体与所述基座的底部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述支撑板固定连接，所述支撑板开设有支撑通孔，所述第二伺服电机固设于所述支撑板，并与所述第二转轴的一端传动连接，所述第二转轴与所述支撑通孔旋转连接，所述第二转轴的另一端与所述切割刀的中心固定连接；
[0010]所述切割驱动机构有多个，沿着所述支撑导轨的长度方向分布。
[0011]进一步地，所述支撑导轨的前侧壁具有刻度。
[0012]进一步地，所述切割驱动机构还包括导向杆与限位块，所述支撑板开设有滑孔，所述导向杆的上端与所述基座的底部固定连接，所述导向杆与所述滑孔滑动连接，所述导向杆的下端与所述限位块固定连接。
[0013]进一步地，还包括位移传感器，所述位移传感器安装于所述支撑导轨的底部，用于检测所述基座的位置变化。
[0014]进一步地，所述位移传感器是光栅尺位移传感器，所述光栅尺位移传感器包括标尺光栅与光栅读数头，所述标尺光栅安装于所述支撑导轨的底部，所述光栅读数头安装于所述基座的滑槽底面。
[0015]进一步地，所述切割驱动机构还包括第一微动开关、第二微动开关与控制器，所述第一微动开关、第二微动开关分别固设于所述基座的左侧面与右侧面，且都与所述控制器电连接，所述控制器还与所述第一伺服电机电连接。
[0016]本技术的优点在于：1、通过切割驱动机构的第一伺服电机使齿轮正向旋转或反向旋转，从而齿轮沿着齿条左右移动，这就带动基座沿着支撑导轨左右移动，使切割刀的位置发生变化，自动调节切割刀的间距，提高效率。2、通过伸缩气缸控制着切割刀是否处于工作位置，从而调节将要切割线路板的切割刀数量。3、通过支撑导轨上的刻度，便于工作人员确认各个切割驱动机构的基座位置，从而确认切割刀的位置。4、位移传感器通过检测基座的位置变化，间接反映出切割刀的位置，将检测信号反馈给控制系统，控制系统控制第一伺服电服，从而更加精确地调节切割刀的间距。5、当第一微动开关被触发时，第一伺服电机停止使基座向左移动，当第二微动开关被触发时，第一伺服电机停止使基座向右移动，有效地防止基座发生剧烈碰撞，提高使用寿命。
附图说明
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的线路板V割机的切割装置的结构示意图。
[0019]图2是图1中切割驱动机构的左视示意图。
[0020]图3是图1中切割驱动机构的正视示意图。
[0021]图4是本技术中支撑导轨、机架以及齿条的位置示意图。
[0022]图5是本技术中切割刀在工作位置与不在工作位置的示意图。
[0023]图6是本技术实施例中第一切割组件的切割驱动机构的位置分布示意图。
[0024]图7是本技术实施例中第二切割组件的切割驱动机构的位置分布示意图。
[0025]图8是本技术实施例中第一传送组件与第一切割组件的位置示意图。
[0026]图9是本技术实施例中第一限位支架的结构示意图。
[0027]图10是本技术实施例中V割机的结构示意图。
[0028]附图标记：切割驱动机构1；基座11；滑槽111；第一伺服电机12；第一转轴13；轴承14；齿轮15；伸缩气缸16；支撑板17；导杆171；限位块172；第二伺服电机18；第二转轴19；切割刀110；第一微动开关120；第二微动开关130；机架2；支撑导轨3；刻度31；齿条4；位移传感器5；标尺光栅51；光栅读数头52；线路板6；水平切割机构7；第一机架71；上料组件72；吸料组件73；第一切割组件74；第一传送组件75；第一限位支架751；通孔7511；第一导向杆752；上传送辊753；下传送辊754；竖直切割机构8；第二机架81；第二切割组件82；第二传送组件83；卸料组件84；换向传输机构9。
具体实施方式
[0029]本技术实施例通过提供一种线路板V割机的切割装置，解决了现有技术中切割刀的间距不能自动调节的缺点，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板V割机的切割装置，其特征在于，包括：切割驱动机构、机架、支撑导轨与齿条；所述支撑导轨的两端与所述机架固定连接，所述齿条与所述支撑导轨的顶部固定连接；所述切割驱动机构包括基座、第一伺服电机、第一转轴、轴承、齿轮、伸缩气缸、支撑板、第二伺服电机、第二转轴与切割刀，所述基座的顶部开设有滑槽，所述支撑导轨与所述滑槽滑动连接，所述第一伺服电机固设于所述基座，并与所述第一转轴的一端传动连接，所述第一转轴的另一端与所述齿轮的中心固定连接，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述轴承的内圈套设于所述转轴，所述轴承的外圈与所述基座固定连接，所述伸缩气缸的缸体与所述基座的底部固定连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与所述支撑板固定连接，所述支撑板开设有支撑通孔，所述第二伺服电机固设于所述支撑板，并与所述第二转轴的一端传动连接，所述第二转轴与所述支撑通孔旋转连接，所述第二转轴的另一端与所述切割刀的中心固定连接；所述切割驱动机构有多个，沿着所述支撑导轨的长度方向分布。2.根据权利要求1所述的一种线路板V割机的切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：林国兴，王正华，李先强，
申请(专利权)人：福州瑞华印制线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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