本实用新型专利技术提供一种翻板机构的气缸自动排气装置，包括：旋转气缸的旋转端与摆臂的下端固定连接，旋转气缸的第一通气口与二位五通电磁阀的第一出气口连通，旋转气缸的第二通气口与二位五通电磁阀的第二出气口连接，二位五通电磁阀的进气口与压缩空气发生器的出气口连通；总电源开关与控制器、压缩空气发生器电连接，控制器还与二位五通电磁阀、定时器、备用电源模块电连接。本实用新型专利技术的优点在于：在总电源开关断开或者总电源突然断电时，启动备用电源模块，并触发定时器，在经过一定时间后，控制器使二位五通电磁阀发生一次变位动作，排掉旋转气缸里已有的压缩空气，从而在下次压缩空气发生器开机时避免翻板机构的翻转动作过大。气发生器开机时避免翻板机构的翻转动作过大。气发生器开机时避免翻板机构的翻转动作过大。
【技术实现步骤摘要】
一种翻板机构的气缸自动排气装置
[0001]本技术涉及线路板生产
，具体地涉及一种翻板机构的气缸自动排气装置。
技术介绍
[0002]线路板，也称为电路板、PCB板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。首先是单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。
[0003]在线路板的生产过程中，线路板经过去毛刺处理后以水平状态进入滚筒式运输机构，然后通过翻板机构将水平状态的线路板从滚筒式运输机搬运到料架并调整为竖直状态。翻板机构由旋转气缸驱动，旋转气缸连接压缩空气发生器，当设备停机断开电源时，旋转气缸里已有一定量的压缩空气；等到下次压缩空气发生器开机时，压缩空气发生器会先往旋转气缸输出大脉冲的压缩空气，此时由于旋转气缸里的压缩空气过多时，就造成翻板机构的翻转动作过大，从而容易发生在翻转时抛掉并损坏线路板的状况。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种翻板机构的气缸自动排气装置，在下次压缩空气发生器开机时避免翻板机构的翻转动作过大。
[0005]本技术是这样实现的：一种翻板机构的气缸自动排气装置，包括：
[0006]机架、支撑板、摆臂、旋转气缸、二位五通电磁阀、控制器、定时器、压缩空气发生器、备用电源模块与总电源开关；
[0007]所述摆臂的下端与所述机架旋转连接，所述摆臂的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的一端具有限位槽；
[0008]所述旋转气缸固设于所述机架，所述旋转气缸的旋转端与所述摆臂的下端固定连接，所述旋转气缸的第一通气口与所述二位五通电磁阀的第一出气口连通，所述旋转气缸的第二通气口与所述二位五通电磁阀的第二出气口连接，所述二位五通电磁阀的进气口与所述压缩空气发生器的出气口连通；
[0009]所述总电源开关与所述控制器、压缩空气发生器电连接，所述控制器还与所述二位五通电磁阀、定时器、备用电源模块电连接。
[0010]进一步地，所述备用电源模块是锂电池。
[0011]进一步地，所述旋转气缸是齿轮齿条式摆动气缸。
[0012]进一步地，所述旋转气缸的旋转角度是90
°
。
[0013]进一步地，所述定时器的时间参数设定为五分钟。
[0014]本技术的优点在于：在总电源开关断开或者总电源突然断电时，启动备用电源模块，并触发定时器，在经过一定时间后，控制器使二位五通电磁阀发生一次变位动作，排掉旋转气缸里已有的压缩空气，从而在下次压缩空气发生器开机时避免翻板机构的翻转动作过大，有效地稳定搬运线路板。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的翻板机构的气缸自动排气装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例中线路板去毛刺机、滚筒式运输机构、翻板机构、推板机构、料架、皮带式运输机构的位置示意图。
[0018]图3是图1俯视状态下位置传感器、料架以及支撑板的位置示意图。
[0019]图4是图1俯视状态下推板机构、料架以及翻板机构的位置示意图。
[0020]图5是本技术实施例中翻板机构与滚筒式运输机构的位置示意图。
[0021]图6是本技术实施例中线路板到达支撑板的限位槽的示意图。
[0022]图7是本技术实施例中支撑板开始翻转线路板的示意图。
[0023]图8是本技术实施例中线路板转移到料架的示意图。
[0024]图9是本技术实施例中推板机构将线路板定在料架的示意图。
[0025]图10是本技术实施例中支撑板的另一端回到置板槽的示意图。
[0026]图11是本技术实施例中线路板堆积在料架上的示意图。
[0027]附图标记：翻板机构1；支撑板11；限位槽111；摆臂12；旋转气缸13；第一通气口131；第二通气口132；旋转端133；位置传感器14；二位五通电磁阀2；进气口21；第一出气口22；第一排气口23；第二出气口24；第二排气口25；控制器3；定时器4；压缩空气发生器5；备用电源模块6；总电源开关7；线路板去毛刺机8；滚筒式运输机构9；置板槽91；推板机构10；推块101；料架20；皮带式运输机构30；线路板40。
具体实施方式
[0028]本技术实施例通过提供一种翻板机构的气缸自动排气装置，解决了现有技术中在下次真空发生器开机时翻板机构的翻转动作过大的缺点，实现了稳定搬运线路板的技术效果。
[0029]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在总电源开关断开或者总电源突然断电时，压缩空气发生器停止工作，但旋转气缸里已有一定量的压缩空气，启动备用电源模块，触发定时器，经过一定的时间如五分钟后，控制器使二位五通电磁阀发生一次变位动作，排掉旋转气缸里已有的压缩空气；这样在下次压缩空气发生器通电开机时，旋转气缸里没有过多的压缩空气，旋转气缸的旋转动作适中，避免翻板机构的翻转动作过大，有效地稳定搬运线路板。
[0030]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0031]参阅图1至图11，本技术的优选实施例。
[0032]一种翻板机构的气缸自动排气装置，包括：机架、支撑板11、摆臂12、旋转气缸13、二位五通电磁阀2、控制器3、定时器4、压缩空气发生器5、备用电源模块6与总电源开关7；所述摆臂12的下端与所述机架旋转连接，所述摆臂12的上端与所述支撑板11固定连接，所述支撑板11的一端具有限位槽111；经过去毛刺处理的线路板50以水平状态在现有的滚筒式运输机构9上移动，然后到达支撑板11的限位槽111。摆臂12带着支撑板11产生正向翻转，支撑板11将线路板50由水平状态调整为竖直状态。
[0033]所述旋转气缸13固设于所述机架，所述旋转气缸13的旋转端133与所述摆臂12的下端固定连接，旋转气缸13驱动摆臂12；所述旋转气缸13的第一通气口131与所述二位五通电磁阀2的第一出气口22连通，所述旋转气缸13的第二通气口132与所述二位五通电磁阀2的第二出气口24连接，所述二位五通电磁阀2的进气口21与所述压缩空气发生器5的出气口连通；二位五通电磁阀2是现有技术的产品，可参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻板机构的气缸自动排气装置，其特征在于，包括：机架、支撑板、摆臂、旋转气缸、二位五通电磁阀、控制器、定时器、压缩空气发生器、备用电源模块与总电源开关；所述摆臂的下端与所述机架旋转连接，所述摆臂的上端与所述支撑板固定连接，所述支撑板的一端具有限位槽；所述旋转气缸固设于所述机架，所述旋转气缸的旋转端与所述摆臂的下端固定连接，所述旋转气缸的第一通气口与所述二位五通电磁阀的第一出气口连通，所述旋转气缸的第二通气口与所述二位五通电磁阀的第二出气口连接，所述二位五通电磁阀的进气口与所述压缩空气发生器的出气口连通；所述总电源开关与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李先强，夏世荣，
申请(专利权)人：福州瑞华印制线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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