一种手持式螺纹检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持式螺纹检测仪，属于螺纹检测工具技术领域。本申请包括电柜和检测手柄，电柜设有控制面板，内部安装有电气控制装置，电气控制装置包括可编程控制器、电源和伺服电机；控制面板与可编程控制器电性连接；电源和伺服电机分别与可编程控制器电性连接；伺服电机的动力端从电柜内部伸出，并通过软轴与检测手柄连接；检测手柄一端与软轴转动连接，另一端设有安装部，用于安装螺纹规；操作员通过控制面板进行螺纹检测参数设定，可编程控制器根据检测参数驱动伺服电机进行转动，通过软轴将伺服电机驱动力传递至检测手柄，带动螺纹规转动，操作员手持检测手柄对待检测螺纹进行螺纹检测工作。本申请的检测仪检测效率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式螺纹检测仪


[0001]本申请涉及一种手持式螺纹检测仪，属于螺纹检测工具


技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高，汽车已经成为人们生活的重要组成部分。据估计，一般轿车约由1万多个不可拆解的独立零部件组装而成，而这些零部件大多是通过螺纹连接起来的。因此螺纹孔的质量对汽车的安全起着至关重要的作用。
[0003]当前，汽车零部件的螺纹孔往往依赖手动螺纹通止规进行检测。螺纹通止规按照检测对象的不同也分为环规和塞规，环规用于检测螺栓的外螺纹；塞规用于检测螺纹孔的内螺纹。无论是环规还是塞规都设有两个量具，分为通规和止规，塞规用于检验孔的大小时，按孔径允许偏差的上限做止端，按孔径允许偏差的下限做通端。检测时，需要将通规全部拧过被测螺纹孔，再用止规拧进1
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3个螺距长度，且能受阻停止则表示被测螺纹孔加工合格。由于通规和止规的使用方法不同，且检测人员都不能使用过大的力进行拧动动作，不然会影响检测精度或者对螺纹通止规和被测螺纹孔造成损坏。
[0004]目前汽车零部件生产和装配自动化程度越来越高，生产节拍越来越快，传统的人工手动检测螺纹已经不能满足生产节拍的要求。因此出现了自动螺纹检测技术。现有的自动螺纹检测装置是通过编写程序实现装置的自动化运行，检测效率高，适用于大批量，待检测件螺纹分布相对简单的情况。而对于待检测件螺纹分布负责，存在螺纹分布位置不同，螺纹分布角度不同和螺纹种类不同的复杂情况。自动螺纹检测装置因检测端相对固定，无法做到对于不同位置和角度的螺纹进行检测，需要增加对中装置，以保证检测端与待检测件的螺纹进行有效对中，保证检测精准度。使得自动螺纹检测装置生产成本上升，同时增加的对中装置，也增加了检测装置的运行周期，导致生产效率低，编程复杂等缺点，不适用于小批量、结构复杂且需要频繁切换检测工具的生产线。此类自动化程度低的生产线，目前仍采用人工手动进行检测，生产效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0005]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种手持式螺纹检测仪，在满足螺纹检测要求的前提下，既可以提高检测效率，又降低前期投入，同时适应小批量、结构复杂、自动化程度低的产线需求。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种手持式螺纹检测仪，包括电柜和检测手柄，电柜上设有控制面板，内部安装有电气控制装置，电气控制装置包括可编程控制器、电源和伺服电机；控制面板与可编程控制器电性连接；电源和伺服电机分别与可编程控制器电性连接；伺服电机的动力端从电柜内部伸出，并通过软轴与检测手柄连接；检测手柄一端与软轴转动连接，另一端设有安装部，用于安装螺纹规；操作员通过控制面板进行螺纹检测参数设定，可编程控制器根据检测参数驱动伺服电机进行转动，通过软轴将伺服电机驱动力传递至检测手柄，带动螺纹规转动，操作员手持检测手柄对待检测螺纹进行螺纹检
测工作。
[0007]具体的，控制面板包括触摸屏和急停按钮；触摸屏与可编程控制器电性连接，急停按钮与电源电性连接。通过设置触摸屏进行检测数据的显示和检测参数的输入，起到显示屏和操作面板的作用，实现减少检测装置部件安装空间，便于携带，相比传统操作面板，部件故障率低。设置急停按钮便于在检测过程中发生意外时，以切断电源，起到停机作用，以减少因意外造成检测装置和待检测件的损坏。
[0008]具体的，电柜内设有交换机和伺服控制器；伺服电机和伺服控制器分别通过交换机与可编程控制器电性连接；伺服控制器与伺服电机电性连接。通过设置伺服控制器，通过交换机以接受可编程控制器的输入信号，再驱动伺服电机进行转动。操作员根据待检测件螺纹的种类和规格，通过触摸屏进行检测参数的设定，伺服控制器根据可编程控制器的控制信号，以控制伺服电机的转速和限制扭矩。而伺服电机通过交换机将检测过程中的实时数据反馈给可编程控制器，在触摸屏上显示实时检测数据，用于反应待检测螺纹的相关数据。同时通过设置伺服控制器，操作员预先设定限制扭矩，当检测过程中，避免因待检测螺纹不合格，使螺纹规在检测时会卡死，造成伺服电机因扭矩过大而损坏，设定限制扭矩可实现螺纹规扭矩达到限制扭矩时伺服电机停止转动，起到保护螺纹规和伺服电机的作用。
[0009]具体的，检测手柄包括外壳、传动轴、轴承、转向按钮、快换夹头和螺纹规；外壳为两侧开口，内部中空的圆柱体结构；传动轴通过轴承转动安装于外壳的内部，且传动轴一端与软轴连接，另一端与快换夹头连接；快换夹头远离传动轴的一侧设有安装部，用于安装螺纹规；转向按钮安装与外壳的外侧，且其设有正向和反向两个档位，用于控制伺服电机进行正向转动和反向转动。通过设置检测手柄，操作员可手持检测手柄，通过操作转向按钮进行伺服电机的转向设定，一是为了根据不同旋向的待检测螺纹进行伺服电机的转向选择。二是为了在完成螺纹检测后，通过反向转动以使螺纹规复位旋出。其中，通过设置传动轴和软轴，将伺服电机的驱动力传递给快换夹头，以带动螺纹规进行转动，实现替代人工进行螺纹规的拧动，降低人工工作量。检测手柄配合软轴与伺服电机的动力端连接，操作员只需手持检测手柄，将螺纹规与待检测螺纹进行对中即可，再手动摁压转向按钮以启动伺服电机进行待检测螺纹的检测工作，检测效率高。而在检测手柄中设置快换夹头，实现螺纹规的快速安装和拆卸，便于对于不同种类待检测螺纹需要更换相适配的螺纹规时，更换快速，简便，实现提高生产效率的目的。
[0010]具体的，软轴包括软轴轴芯、连接线和软轴壳体；软轴轴芯一端与伺服电机动力端连接，另一端与检测手柄的传动轴连接；连接线的两端分别与转向按钮和可编程控制器相连接，用于转向按钮和可编程控制器形成电性连接；软轴壳体为两侧开口，内部中空的腔体结构，且其一端与检测手柄的外壳相连接；软轴轴芯和连接线安装于软轴壳体的内部中空腔体内。软轴壳体起到提供安装空间的作用，内部用于安装软轴轴芯和连接线。同时由于软轴轴芯在检测时是转动的，设置软轴壳体也起到隔离的作用，起到保护软轴轴芯的作用。
[0011]具体的，螺纹规为螺纹环规或螺纹塞规。螺纹规设置为环规或塞规，可对于不同种类的待检测螺纹进行检测，以提高产品适用性。
[0012]具体的，电源包括储备电源和外接电源连接器；储备电源为蓄电池；外接电源连接器设有充电组件和连接器；充电组件与储备电源电性连接，连接器一端与充电组件电性连接，另一端延伸至电柜外侧，用于与外接电源电性连接。这样设置可提高检测装置的适用范
围，当检测环境没有外接电源时，可通过储备电源进行检测，提高环境适应性。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0014]1.本申请的手持式螺纹检测仪设置电柜和检测手柄使得结构紧凑、正反向按钮控制操作简单，可以根据螺纹规格调整检测参数，兼容各种螺纹，同时具有体积小、便携的特点，环境适应性强。
[0015]2.在前述的基础上设置电气控制装置，相较于自动螺纹检测装置，本检测仪柔性更高，结构更简单，成本更低。同时在检测手柄中设置快换夹头，可实现在不同螺纹之间的切换更加快速、便捷。本检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式螺纹检测仪，包括电柜和检测手柄，电柜上设有控制面板，内部安装有电气控制装置，其特征在于：所述电气控制装置包括可编程控制器、电源和伺服电机；所述控制面板与可编程控制器电性连接；所述电源和伺服电机分别与可编程控制器电性连接；所述伺服电机的动力端从电柜内部伸出，并通过软轴与检测手柄连接；所述检测手柄一端与软轴转动连接，另一端设有安装部，用于安装螺纹规；操作员通过控制面板进行螺纹检测参数设定，可编程控制器根据检测参数驱动伺服电机进行转动，通过软轴将伺服电机驱动力传递至检测手柄，带动螺纹规转动，操作员手持检测手柄对待检测螺纹进行螺纹检测工作。2.根据权利要求1所述的一种手持式螺纹检测仪，其特征在于：所述控制面板包括触摸屏和急停按钮；所述触摸屏与可编程控制器电性连接，所述急停按钮与所述电源电性连接。3.根据权利要求2所述的一种手持式螺纹检测仪，其特征在于：所述电柜内设有交换机和伺服控制器；所述伺服电机和伺服控制器分别通过交换机与可编程控制器电性连接；所述伺服控制器与所述伺服电机电性连接。4.根据权利要求2所述的一种手持式螺纹检测仪，其特征在于：所述检测手柄包括外壳、传动轴、轴承、转向按钮、快换夹头和螺纹规；所述外壳为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋川川，张顺凯，史磊，蒋春生，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：