一种轴承加工精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工精度检测装置,包括操作台以及转动设置于操作台上的转动盘，还包括加工台，所述加工台设置于转动盘上，所述加工台上设置有固定单元，所述固定单元设置于加工台上，所述操作台一侧设置有涂油单元，所述涂油单元设置于操作台一侧，操作台上还设有刮蹭测量单元，通过固定单元的设置，可以对轴承外圈进行快速的固定和取拿，然后通过涂油单元以及刮蹭测量单元的配合使用可以在对轴承外圈进行涂油工序时，对轴承外圈上涂油进行刮蹭收集，从而使得轴承外圈上的涂油更加均匀，同时能够对刮蹭多余的防锈油进行收集，另外在刮蹭后处理后，可是的测量更加精准。可是的测量更加精准。可是的测量更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工精度检测装置


[0001]本技术涉及轴承加工检测设备领域，具体为一种轴承加工精度检测装置。

技术介绍

[0002]随着轴承制造业产量逐渐增大，对轴承的几何尺寸精度，尤其是轴承套圈外壁的要求越来越高，从而评价轴承几何尺寸精度是分辨轴承性能优劣的主要方法之一。
[0003]专利文件号为CN 111912365 B提出的一种轴承套圈外壁加工精度检测装置，其通过设置的测量杆以及和表盘的配合来测量轴承套圈本体的精度，同时，通过一侧添加的涂油机构，能够在检测时对轴承套圈的外表面进行涂油操作，从而增加轴承套圈的使用寿命。
[0004]但是，在实际的操作过程中，并没有给出测量杆和表盘具体的使用方法，同时在对轴承套圈外壁进行涂油后，并没有对轴承外壁的涂油层进行处理，这样就容易导致测量杆对测量精度的影响，同时也会导致轴承外壁涂油不均匀以及涂油过多造成浪费的情况出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承加工精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承外圈精度测量方法不具体，同时涂油过程中涂油不均匀或过厚，造成对测量精度以及涂油浪费的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工精度检测装置,包括操作台以及转动设置于操作台上的转动盘，还包括加工台，所述加工台设置于转动盘上，所述加工台上设置有固定单元，所述固定单元设置于加工台上，所述操作台一侧设置有涂油单元，所述涂油单元设置于操作台一侧，操作台上还设有刮蹭测量单元，通过固定单元的设置，可以对轴承外圈进行快速的固定和取拿，然后通过涂油单元以及刮蹭测量单元的配合使用可以在对轴承外圈进行涂油工序时，对轴承外圈上涂油进行刮蹭收集，从而使得轴承外圈上的涂油更加均匀，同时能够对刮蹭多余的防锈油进行收集，另外在刮蹭后处理后，可是的测量更加精准。
[0007]优选的，所述固定单元包括：
[0008]两个对称设置于加工台上固定弧块，所述固定弧块外端设置为和轴承套圈内壁相配的弧形，内端倾斜设置；
[0009]对称设置的限位滑槽，所述限位滑槽设置于加工台上位于固定弧块处，且用于固定弧块进行限位滑动；
[0010]梯形块，所述梯形块设置于两个固定弧块之间，且加工台进行上下滑动，所述梯形块下端连接有第一气缸，所述第一气缸固定于转动盘上；
[0011]复位件，所述复位件设置于限位滑槽内。
[0012]优选的，所述涂油单元包括：
[0013]海绵涂油块，所述海绵涂油块设置于轴承外圈一侧；
[0014]输油管，所述输油管一端连接于海绵涂油管，另一端连接于油箱；
[0015]第二气缸，所述第二气缸伸缩端和海绵涂油块的外包装壳体进行连接，第二气缸底座固定于操作台内壁上。
[0016]优选的，所述刮蹭测量单元包括：
[0017]压力计，所述压力计固定于操作台上，且位于轴承外圈一侧；
[0018]刮蹭组件，所述刮蹭组件设置于压力计前端测量杆上。
[0019]优选的，所述刮蹭组件包括：
[0020]外壳，所述外壳连接于压力计前段测量杆上；
[0021]对称设置的刮刀，所述刮刀设置于外壳两侧；
[0022]集油槽，所述集油槽设置刮刀下端两侧；
[0023]涂油辊，所述涂油辊设置外壳内部且位于两个刮刀之间。
[0024]优选的，所述复位件设置为多组压缩弹簧，所述压缩弹簧两端固定于限位滑槽内壁和固定弧块之间。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1.本技术通过固定单元的设置，可以对轴承外圈进行快速的固定和取拿，然后通过涂油单元以及刮蹭测量单元的配合使用可以在对轴承外圈进行涂油工序时，对轴承外圈上涂油进行刮蹭收集，从而使得轴承外圈上的涂油更加均匀，同时能够对刮蹭多余的防锈油进行收集，另外在刮蹭后处理后，可是的测量更加精准。
[0027]2.本技术通过复位件的设置，可在第一气缸带动梯形下移过程对轴承外圈解除固定后，同时推动固定弧块向相互靠近端移动，从而便于对轴承外圈解除固定，方便其取出。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构示意图；
[0029]图2为本技术固定单元处剖视图；
[0030]图3为本技术刮蹭测量单元整体示意图；
[0031]图4为图2中A处放大图。
[0032]附图标记：1
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操作台；2
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转动盘；3
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加工台；4
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固定单元；41
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固定弧块；42
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限位滑槽；43
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梯形块；44
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第一气缸；45
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复位件；5
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涂油单元；51
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海绵涂油块；52
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输油管；53
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第二气缸；6
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刮蹭测量单元；61
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压力计；62
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刮蹭组件；621
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外壳；622
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刮刀；623
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集油槽；624
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涂油辊。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工精度检测装置,包括操作台1以及转动设置于操作台1上的转动盘2，还包括：
[0035]加工台3，所述加工台3设置于转动盘2上；
[0036]固定单元4，所述固定单元4设置于加工台3上；
[0037]涂油单元5，所述涂油单元5设置于操作台1一侧；
[0038]刮蹭测量单元6，所述刮蹭测量单元6设置于操作台1上。
[0039]其中，所述固定单元4包括：
[0040]两个对称设置于加工台3上固定弧块41，所述固定弧块41外端设置为和轴承套圈内壁相配的弧形，内端倾斜设置；
[0041]对称设置的限位滑槽42，所述限位滑槽42设置于加工台3上位于固定弧块41处，且用于固定弧块41进行限位滑动；
[0042]梯形块43，所述梯形块43设置于两个固定弧块41之间，且加工台3进行上下滑动，所述梯形块43下端连接有第一气缸44，所述第一气缸44固定于转动盘2上；
[0043]复位件45，所述复位件45设置于限位滑槽42内，所述复位件45设置为多组压缩弹簧，所述压缩弹簧两端固定于限位滑槽42内壁和固定弧块41之间；
[0044]另外，所述涂油单元5包括：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工精度检测装置,包括操作台(1)以及转动设置于操作台(1)上的转动盘(2)，其特征在于，还包括：加工台(3)，所述加工台(3)设置于转动盘(2)上；固定单元(4)，所述固定单元(4)设置于加工台(3)上；涂油单元(5)，所述涂油单元(5)设置于操作台(1)一侧；刮蹭测量单元(6)，所述刮蹭测量单元(6)设置于操作台(1)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于，所述固定单元(4)包括：两个对称设置于加工台(3)上的固定弧块(41)，所述固定弧块(41)外端设置为和轴承套圈内壁相配的弧形，内端倾斜设置；对称设置的限位滑槽(42)，所述限位滑槽(42)设置于加工台(3)上位于固定弧块(41)处，且用于固定弧块(41)进行限位滑动；梯形块(43)，所述梯形块(43)设置于两个固定弧块(41)之间，且加工台(3)进行上下滑动，所述梯形块(43)下端连接有第一气缸(44)，所述第一气缸(44)固定于转动盘(2)上；复位件(45)，所述复位件(45)设置于限位滑槽(42)内。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于，所述涂油单元(5)包括：海绵涂油块(51)，所述海绵涂油块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，唐飞，徐文权，
申请(专利权)人：安庆师范大学，
类型：新型
国别省市：