一种环形静压导轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形静压导轨，包括环形导轨板、环形支撑导轨和限位组件，环形导轨板用以安装至底座的上端面，环形导轨板的上端面凹设形成第一储油槽；环形支撑导轨上端用以固定安装至回转台的下端面，其下端面与环形导轨的上端面贴合，环形支撑导轨具相对设置的内侧面和外侧面，内侧面和外侧面至少其中之一为设置面，设置面凸设有连接部；限位组件一端设于底座，另一端延伸至连接部的上方且与连接部相对设置，以限制连接部的上下方向的活动。本实用新型专利技术在底座上设限位组件，限位组件位于连接部的上方以限制连接部的上下方向的移动，如此环形支撑导轨转动时，限制环形支撑导轨的上下跳动，减小倾斜，增加回转台的回转精度，提高加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种环形静压导轨


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种环形静压导轨。

技术介绍

[0002]环形静压导轨是重型回转工作台的关键零件，环形静压导轨的运行精度对回转工作台的最终精度有着决定性作用。目前，国内的重型回转工作台普遍使用的传统的环形静压导轨，其整体精度不高，尤其是在偏载工况下，存在精度损失的情况，导致加工精度低，因此国内高精度大型回转工作台主要依赖进口。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种环形静压导轨，旨在解决重型回转工作台的环形静压导轨精度不高，导致加工精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种环形静压导轨，用于连接于沿上下向依次布设的回转台和底座之间，所述环形静压导轨包括：
[0005]环形导轨板，用以安装至所述底座的上端面，所述环形导轨板的上端面凹设形成第一储油槽，用以存储润滑油；
[0006]环形支撑导轨，上端用以固定安装至所述回转台的下端面，其下端面与所述环形导轨板的上端面贴合，所述环形支撑导轨具相对设置的内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面至少其中之一为设置面，所述设置面凸设有连接部；以及，
[0007]限位组件，一端设于所述底座，另一端延伸至所述连接部的上方，且与所述连接部相对设置，以限制所述连接部的上下方向的活动。
[0008]可选地，所述环形支撑导轨的设置面凸设有环形抵接块；
[0009]所述限位组件包括用以安装至所述底座的上侧面的多个限位板，多个所述限位板沿所述环形抵接块的周侧依次布设，每一所述限位板具有朝向所述回转台的抵接面，所述抵接面用以与所述环形抵接块抵接；
[0010]所述连接部包括所述环形抵接块。
[0011]可选地，所述抵接面凹设形成有第二储油槽，所述第二储油槽用以容纳润滑油，以使得所述抵接面与所述环形抵接块之间形成油膜。
[0012]可选地，所述限位板内形成有油道，所述油道的一端开口设于所述第二储油槽内，所述油道的另一端开口设于所述限位板的侧端。
[0013]可选地，多个所述限位板一体设置。
[0014]可选地，所述环形导轨板包括多个导轨板段，多个所述导轨板段首尾连接，每一所述导轨板段设有所述第一储油槽。
[0015]可选地，每一所述导轨板段内形成有进油通道，所述进油通道的一端开口设于所述第一储油槽内，所述进油通道的另一端开口设于所述导轨板段的侧端。
[0016]可选地，每一所述导轨板段设有光电传感器，所述光电传感器用以监测所述环形
支撑导轨的下端面与所述环形导轨的上端面之间的油膜厚度。
[0017]可选地，每一所述导轨板段的上端面设有沿上下方向贯设的安装孔，所述光电传感器的发送器安装于所述安装孔内，且与所述导轨板段的上端面平齐设置，所述光电传感器的接收器安装于所述环形支撑导轨的下端面，且与所述发送器相对设置。
[0018]可选地，每一所述导轨板段设有引流槽，所述引流槽与所述第一储油槽连通设置，所述引流槽内设有温度传感器，所述温度传感器用以监测所述第一储油槽内的油温。
[0019]本技术的技术方案中，所述环形静压导轨包括环形导轨板、环形支撑导轨和限位组件，所述环形导轨板用以安装至所述底座的上端面，所述环形导轨板的上端面凹设形成第一储油槽，用以存储润滑油；所述环形支撑导轨上端用以固定安装至所述回转台的下端面，其下端面与所述环形导轨板的上端面贴合，所述环形支撑导轨具相对设置的内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面至少其中之一为设置面，所述设置面凸设有连接部；所述限位组件一端设于所述底座，另一端延伸至所述连接部的上方，且与所述连接部相对设置，以限制所述连接部的上下方向的活动。所述环形导轨板的上端面设有所述第一储油槽，并在所述第一储油槽内存储润滑油，以使得所述环形支撑导轨的下端面与所述环形导轨板的上端面之间形成油膜，如此所述环形支撑导轨转动时，所述环形支撑导轨与所述环形导轨板之间形成液体摩擦，通过在所述环形支撑导轨的设置面上设置所述连接部，在所述底座上设置所述限位组件，所述限位组件位于所述连接部的上方，进而限制所述连接部的上下方向的移动，如此在所述环形支撑导轨转动时，限制所述环形支撑导轨的上下跳动，减小所述环形支撑导轨的倾斜，增加所述回转台的回转精度，提高加工精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的环形静压导轨的一实施例的剖视图；
[0022]图2为图1中环形静压导轨的立体结构示意图；
[0023]图3为图1中导轨板段的结构示意图；
[0024]图4为图3中导轨板段的剖视图。
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]环形静压导轨是重型回转工作台的关键零件，环形静压导轨的运行精度对回转工作台的最终精度有着决定性作用。目前，国内的重型回转工作台普遍使用的传统的环形静压导轨，其整体精度不高，尤其是在偏载工况下，存在精度损失的情况，导致加工精度低，因此国内高精度大型回转工作台主要依赖进口。
[0033]鉴于此，本技术提出一种环形静压导轨，通过在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形静压导轨，用于连接于沿上下向依次布设的回转台和底座之间，其特征在于，所述环形静压导轨包括：环形导轨板，用以安装至所述底座的上端面，所述环形导轨板的上端面凹设形成第一储油槽，用以存储润滑油；环形支撑导轨，上端用以固定安装至所述回转台的下端面，其下端面与所述环形导轨板的上端面贴合，所述环形支撑导轨具相对设置的内侧面和外侧面，所述内侧面和所述外侧面至少其中之一为设置面，所述设置面凸设有连接部；以及，限位组件，一端设于所述底座，另一端延伸至所述连接部的上方，且与所述连接部相对设置，以限制所述连接部的上下方向的活动。2.如权利要求1所述的环形静压导轨，其特征在于，所述环形支撑导轨的设置面凸设有环形抵接块；所述限位组件包括用以安装至所述底座的上侧面的多个限位板，多个所述限位板沿所述环形抵接块的周侧依次布设，每一所述限位板具有朝向所述回转台的抵接面，所述抵接面用以与所述环形抵接块抵接；所述连接部包括所述环形抵接块。3.如权利要求2所述的环形静压导轨，其特征在于，所述抵接面凹设形成有第二储油槽，所述第二储油槽用以容纳润滑油，以使得所述抵接面与所述环形抵接块之间形成油膜。4.如权利要求3所述的环形静压导轨，其特征在于，所述限位板内形成有油道，所述油道的一端开口设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何发诚，严向云，薛敬宇，王潇，易文，王政红，
申请(专利权)人：武汉武重机床有限公司，
类型：新型
国别省市：