一种Y轴同步升降机构及正挂式铣镗床制造技术

本实用新型专利技术公开一种Y轴同步升降机构及正挂式铣镗床，所述Y轴同步升降机构，用于正挂式铣镗床，包括主轴箱以及两套Y轴升降组件；所述主轴箱包括主轴箱本体；两套所述Y轴升降组件分别对应所述主轴箱本体的对角设置，以分布在所述主轴箱本体的横截面的对角线上，每套所述Y轴升降组件包括一伺服电机，两个所述伺服电机用以同步驱动所述主轴箱本体上下移动以实现所述主轴箱的Y轴运动。本实用新型专利技术提供的技术方案，Y轴升降组件布局合理，主轴箱移动时驱动平稳，保证加工精度。保证加工精度。保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种Y轴同步升降机构及正挂式铣镗床


[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种Y轴同步升降机构及正挂式铣镗床。

技术介绍

[0002]正挂式铣镗床具有主轴箱置于中空立柱中，主轴中心位于立柱正中，具有优良的热对称性能的机床。该种机床型式通常呈现于卧式加工中心等高端产品上，近期，由于用户需求不断地提高，对这种型式机床的需求不仅限于镗床而是要带方滑枕的具有更强功能的铣镗床。
[0003]但是，如果新增方滑枕移动功能，同时还带有镗杆，那么镗杆和滑枕叠加起来具有较大的行程，在面对镗杆前后方向上，除去切削力这个变量，还有方滑枕移动会引起重心位置变化，带来主轴箱姿态的变化，这样原来的丝杠布局方式偏离重心比较多，主轴箱移动及滑枕移动时驱动不平稳会导致精度变化，这样影响机床性能，无法满足使用及精度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种Y轴同步升降机构及正挂式铣镗床，旨在使Y轴升降组件布局合理，主轴箱移动时驱动平稳，保证加工精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种Y轴同步升降机构，用于正挂式铣镗床，所述Y轴同步升降机构包括主轴箱以及两套Y轴升降组件，所述主轴箱包括主轴箱本体；两套所述Y轴升降组件分别对应所述主轴箱本体的对角设置，以分布在所述主轴箱本体的横截面的对角线上，每套所述Y轴升降组件包括一伺服电机，两个所述伺服电机用以同步驱动所述主轴箱本体上下移动以实现所述主轴箱的Y轴运动。
[0006]可选地，所述Y轴升降组件还包括减速机和丝杠螺母副，所述丝杠螺母副包括丝杠和固定安装于所述主轴箱本体的丝杠螺母，其中，所述伺服电机的输出轴与所述减速机相连，所述减速机的输出轴与所述丝杠相连。
[0007]可选地，所述Y轴同步升降机构还包括：
[0008]两套光栅尺，每套所述光栅尺包括一定尺和一读数头，两个所述读数头分别安装于所述主轴箱本体的横向上相对的两个侧面，两个所述光栅尺分别用以对所述主轴箱本体的两个所述读数头安装点的位置进行实时检测。
[0009]可选地，两套所述光栅尺分别与两套所述Y轴升降组件一一对应设置，以呈对角线分布。
[0010]可选地，所述Y轴同步升降机构还包括两个安装组件，用以分别对应将两个所述读数头安装于所述主轴箱本体。
[0011]可选地，所述安装组件包括安装支架和调整垫板，所述安装支架的一端与对应所述读数头连接，所述安装支架的另一端与所述调整垫板连接，所述调整垫板通过调节螺母和螺栓配合安装于所述主轴箱本体。
[0012]本技术还提供一种正挂式铣镗床，所述正挂式铣镗床包括如上所述的Y轴同步升降机构。
[0013]可选地，所述正挂式铣镗床包括呈中空设置的立柱，所述Y轴同步升降机构中的所述主轴箱设于所述立柱的中空内，所述立柱设有立柱导轨，所述主轴箱沿所述立柱导轨上下移动。
[0014]可选地，所述正挂式铣镗床包括滑枕，所述滑枕安装于所述Y轴同步升降机构中的所述主轴箱本体，所述滑枕具有横向上的移动行程。
[0015]可选地，所述Y轴同步升降机构还包括两套光栅尺，每套所述光栅尺包括一定尺和一读数头，两个所述读数头分别安装于所述主轴箱本体的横向上相对的两个侧面，两个所述光栅尺分别用以对所述主轴箱本体的两个所述读数头安装点的位置进行实时检测；其中，两个所述定尺分别安装于所述立柱的横向上相对的两个侧面。
[0016]本技术的技术方案中，所述Y轴同步升降机构用于正挂式铣镗床，包括主轴箱以及两套Y轴升降组件，所述主轴箱包括主轴箱本体；两套所述Y轴升降组件分别对应所述主轴箱本体的对角设置，以分布在所述主轴箱本体的横截面的对角线上，每套所述Y轴升降组件包括一伺服电机，两个所述伺服电机用以同步驱动所述主轴箱本体上下移动以实现所述主轴箱的Y轴运动，通过两套所述Y轴升降组件的对角布局将主轴箱的重心完全落在了两套所述Y轴升降组件的内部，两个所述伺服电机同步驱动所述主轴箱本体上下移动时，主轴箱受力均衡，从而使Y轴升降组件布局合理，主轴箱移动时驱动平稳，保证加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的Y轴同步升降机构的实施例的主视示意图；
[0019]图2为图1中的Y轴同步升降机构的左视示意图；
[0020]图3为图1中的Y轴同步升降机构的俯视示意图；
[0021]图4为图1中的Y轴同步升降机构的主轴箱部分的横向剖视示意图；
[0022]图5为图1中的Y轴同步升降机构的Y轴升降组件部分的竖向剖视示意图；
[0023]图6为图1中的Y轴同步升降机构的主轴箱部分的俯视示意图；
[0024]图7为图6中的局部A的放大示意图；
[0025]图8为图6中的局部B的放大示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100Y轴同步升降机构31定尺1主轴箱32读数头11主轴箱本体4安装组件2Y轴升降组件41安装支架21伺服电机42调整垫板
22减速机5立柱23丝杠螺母副51立柱导轨231丝杠6滑枕3光栅尺7镗杆
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]正挂式铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Y轴同步升降机构，用于正挂式铣镗床，其特征在于，所述Y轴同步升降机构包括：主轴箱，包括主轴箱本体；以及，两套Y轴升降组件，两套所述Y轴升降组件分别对应所述主轴箱本体的对角设置，以分布在所述主轴箱本体的横截面的对角线上，每套所述Y轴升降组件包括一伺服电机，两个所述伺服电机用以同步驱动所述主轴箱本体上下移动以实现所述主轴箱的Y轴运动。2.如权利要求1所述的Y轴同步升降机构，其特征在于，所述Y轴升降组件还包括减速机和丝杠螺母副，所述丝杠螺母副包括丝杠和固定安装于所述主轴箱本体的丝杠螺母，其中，所述伺服电机的输出轴与所述减速机相连，所述减速机的输出轴与所述丝杠相连。3.如权利要求1所述的Y轴同步升降机构，其特征在于，所述Y轴同步升降机构还包括：两套光栅尺，每套所述光栅尺包括一定尺和一读数头，两个所述读数头分别安装于所述主轴箱本体的横向上相对的两个侧面，两个所述光栅尺分别用以对所述主轴箱本体的两个所述读数头安装点的位置进行实时检测。4.如权利要求3所述的Y轴同步升降机构，其特征在于，两套所述光栅尺分别与两套所述Y轴升降组件一一对应设置，以呈对角线分布。5.如权利要求3所述的Y轴同步升降机构，其特征在于，所述Y轴同步升降机构还包括两个安装组件，用以分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嵘，甘纯，王红，徐妍妍，李婷，
申请(专利权)人：武汉武重机床有限公司，
类型：新型
国别省市：