一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构制造技术

本发明专利技术公开一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构，包括机头壳总成、升降轴总成以及大电机；所述机头壳总成包括主轴总成、主轴套筒、减速电机、第一蜗杆、第一蜗轮以及涡轮轴，所述升降轴总成包括升降轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、左端面离合齿轮、右端面离合齿轮以及凸轮；所述大电机的上输出端连接有第二三角皮带轮。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术采用一条独立的机电传动机构驱动主轴系统实现主轴自动进给，进给速度是固定的。主轴每一个转速都有合适的自适应主轴进给量相对应，特别是当主轴转速采用无级调速时，任意调整主轴转速，都可以得到合适的主轴进给量。都可以得到合适的主轴进给量。都可以得到合适的主轴进给量。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构


[0001]本专利技术涉及钻床
，具体为一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构。

技术介绍

[0002]常规钻床主轴自动进给机构一般从主传动链分离一条传动链至一个有级变速箱，再传动至主轴系统，实现固定传动比的有级主轴自动进给，其结构复杂，进给量跨度范围小，不同钻孔直径和不同主轴转速时都要提前手动变换进给量，操作麻烦。当主轴实现无级调速时，上述问题更加明显。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有问题，本专利技术提供一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构。本专利技术通过以下技术方案实现。
[0004]一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构，包括机头壳总成、升降轴总成以及大电机；
[0005]所述机头壳总成包括主轴总成、主轴套筒、减速电机、第一蜗杆、第一蜗轮以及涡轮轴，所述主轴总成的上端连接有第一三角皮带轮，其外侧套设有所述主轴套筒，所述减速电机的输出端连接所述第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接所述第一蜗轮，所述涡轮轴的一端连接设在所述第一蜗轮的中心；
[0006]所述升降轴总成包括升降轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、左端面离合齿轮、右端面离合齿轮以及凸轮，所述涡轮轴的另一端连接设在所述第一圆柱齿轮的中心，所述第一圆柱齿轮啮合连接所述左端面离合齿轮，所述右端面离合齿轮啮合连接所述第二圆柱齿轮，所述凸轮通过销子与所述左端面离合齿轮连接；
[0007]所述大电机的上输出端连接有第二三角皮带轮。
[0008]进一步的，所述凸轮连接设有凸轮控制手柄，所述凸轮与所述左端面离合齿轮之间连接设有蝶形弹簧。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术采用一条独立的机电传动机构驱动主轴系统实现主轴自动进给，进给速度是固定的。当主轴是高转速，采用小直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是小的；当主轴是中等转速，采用中等直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是中等的；当主轴是低转速，采用大直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是大的，主轴每一个转速都有合适的自适应主轴进给量相对应，特别是当主轴转速采用无级调速时，任意调整主轴转速，都可以得到合适的主轴进给量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构的结构图(一)；
[0011]图2为本专利技术一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构的结构图(二)；
[0012]图3为本专利技术一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构的结构图(三)；
[0013]图4为凸轮状态1的结构图；
[0014]图5为凸轮状态2的结构图；
[0015]图6为本专利技术一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构的结构图(四)。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术的技术方案作更为详细、完整的说明。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]具体实施例1，一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构，包括机头壳总成1、升降轴总成2以及大电机3；
[0020]机头壳总成1包括主轴总成4、主轴套筒5、减速电机6、第一蜗杆7、第一蜗轮8以及涡轮轴9，主轴总成4的上端连接有第一三角皮带轮10，其外侧套设有主轴套筒5，减速电机6的输出端连接第一蜗杆7，第一蜗杆7啮合连接第一蜗轮8，涡轮轴9的一端连接设在第一蜗轮8的中心；
[0021]升降轴总成2包括升降轴11、第一圆柱齿轮12、第二圆柱齿轮13、左端面离合齿轮14、右端面离合齿轮15以及凸轮16，涡轮轴9的另一端连接设在第一圆柱齿轮12的中心，第一圆柱齿轮12啮合连接左端面离合齿轮14，右端面离合齿轮15啮合连接第二圆柱齿轮13，凸轮16通过销子17与左端面离合齿轮14连接，凸轮16连接设有凸轮控制手柄18，凸轮16与左端面离合齿轮14之间连接设有蝶形弹簧19；
[0022]大电机3的上输出端连接有第二三角皮带轮20。
[0023]本专利技术包括五个传动关系：
[0024]传动关系1：减速电机6带动第一蜗杆7转动，第一蜗杆7带动第一蜗轮8转动，第一蜗轮带动涡轮轴9转动；
[0025]传动关系2：涡轮轴9带动第一圆柱齿轮12转动，在凸轮状态1下带动左端面离合齿轮14进行空转；
[0026]传动关系3：凸轮状态1下左端面离合齿轮14进行空转；
[0027]传动关系4：凸轮状态2下左端面离合齿轮14与右端面离合齿轮15啮合，带动升降轴11开始转动，开始向下自动走刀；
[0028]传动关系5：凸轮状态2下，右端面离合齿轮15带动第二圆柱齿轮13转动并开始向下自动走刀；蝶形弹簧19开始扭紧，当凸轮控制手柄18按下，即进入凸轮状态1，蝶形弹簧19回弹，第二圆柱齿轮13开始反向转动，带动右端面离合齿轮15反向转动，右端面离合齿轮15
带动第一圆柱齿轮12反向转动，然后升降轴11反转并带动主轴慢慢向上运动，最后回位。
[0029]本专利技术采用一条独立的机电传动机构驱动主轴系统实现主轴自动进给，进给速度是固定的。当主轴是高转速，采用小直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是小的；当主轴是中等转速，采用中等直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是中等的；当主轴是低转速，采用大直径钻头钻孔时，主轴每转的进给量是大的，主轴每一个转速都有合适的自适应主轴进给量相对应，特别是当主轴转速采用无级调速时，任意调整主轴转速，都可以得到合适的主轴进给量。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床自适应机电传动的主轴自动进给机构，其特征在于，包括机头壳总成、升降轴总成以及大电机；所述机头壳总成包括主轴总成、主轴套筒、减速电机、第一蜗杆、第一蜗轮以及涡轮轴，所述主轴总成的上端连接有第一三角皮带轮，其外侧套设有所述主轴套筒，所述减速电机的输出端连接所述第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合连接所述第一蜗轮，所述涡轮轴的一端连接设在所述第一蜗轮的中心；所述升降轴总成包括升降轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、左端面离合齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国政，乔甡，
申请(专利权)人：乔甡，
类型：发明
国别省市：