加热装置和热饮设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种加热装置和热饮设备，该加热装置包括加热管、水道管和厚膜结构，加热管套装于水道管的外壁，水道管的外壁冲压形成有凹陷部，加热管的内壁与凹陷部围合形成加热通道，厚膜结构设于加热管的外壁，并用于对流经加热通道的液体加热，厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可快速实现液体的加热，完成对流经加热通道液体的即热式加热，加热时间较短。将上述的加热装置应用于热饮设备，由于加热装置能对液体实现即热式加热，加热时间较短，从而能够使得用户尽快饮用到热的饮品，用户体验较好。用户体验较好。用户体验较好。

【技术实现步骤摘要】
加热装置和热饮设备


[0001]本技术涉及加热器
，尤其涉及一种加热装置和热饮设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，饮水机、咖啡机、温奶机等热饮设备进入了人们的家庭，加热装置为热饮设备的核心部件之一。现有的加热装置通常采用电热管对不锈钢容器内的液体进行加热的加热方式，加热装置结构较为复杂，热传递距离远，发热效率低，发热量分布不均匀；而且容器一般都是采用先存液体，后对容器内的液体进行加热，从而导致加热时间长，需要用户等待，用户体验较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出了一种加热装置和热饮设备，旨在解决现有加热装置发热效率低，加热时间长的问题。
[0004]第一方面，本技术提供给了一种加热装置，包括：加热管、水道管和厚膜结构，所述加热管套装于所述水道管的外壁，所述水道管的外壁冲压形成有凹陷部，所述加热管的内壁与所述凹陷部围合形成加热通道，所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对流经所述加热通道的液体加热。
[0005]在其中一种实施例中，所述水道管和所述加热管均为金属管，所述凹陷部在所述水道管的外壁呈螺旋状分布。
[0006]在其中一种实施例中，所述水道管为旋压形成的结构件。
[0007]在其中一种实施例中，所述加热装置还包括进液管和出液管，所述加热通道的进水端与所述进液管相连通，所述加热通道的出水端与所述出液管相连通。
[0008]在其中一种实施例中，所述加热通道的进水端相对所述加热管径向截面的正投影为第一投影，所述加热通道的出水端相对所述加热管径向截面的正投影为第二投影，所述第一投影和所述第二投影在所述加热管径向截面的周向间隔设置。
[0009]在其中一种实施例中，所述厚膜结构还包括导体层，所述导体层设于所述绝缘层和所述覆盖层之间，并用于与所述电阻层电连接。
[0010]在其中一种实施例中，所述加热管的轴向长度大于所述水道管的轴向长度，所述水道管的端部边沿与所述加热管的端部边沿之间具有间隙，所述水道管的端部边沿与所述加热管的内壁焊接固定。
[0011]在其中一种实施例中，所述加热管的内壁与所述水道管的外壁过盈配合。
[0012]在其中一种实施例中，所述加热装置包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设于所述厚膜结构，并位于所述加热通道的出水侧，以能够感测所述加热通道出水侧的温度值，所述第二传感器设于所述厚膜结构，并位于所述加热通道的进水侧，以能够感测所述加热通道进水侧的温度值。
[0013]第二方面，本技术还提供了一种热饮设备，包括上述任一实施例的加热装置。
[0014]采用本技术实施例，具有如下有益效果：
[0015]采用本技术的加热装置，加热管的内壁与凹陷部围合形成加热通道，厚膜结构能对流经加热通道的液体加热，厚膜结构的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可快速实现液体的加热，完成对流经加热通道液体的即热式加热，加热时间较短。将上述的加热装置应用于热饮设备，由于加热装置能对液体实现即热式加热，加热时间较短，从而能够使得用户尽快饮用到热的饮品，用户体验较好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]其中：
[0018]图1为一个实施例中加热装置的示意图。
[0019]图2为图1所示加热装置的爆炸图。
[0020]图3为图1所示加热装置的另一角度示意图。
[0021]图4为图1所示加热装置的俯视图。
[0022]图5为图4中A
‑
A剖视图。
[0023]图6为图1所示加热装置中加热管和厚膜结构的爆炸图。
[0024]图7为图1所示加热装置中水道管的示意图。
[0025]图8为图7所示水道管的另一角度示意图。
[0026]图9为图7所示水道管的主视图。
[0027]图10为图1所示加热装置中厚膜结构的电路布线图。
[0028]附图标号：100、加热管；110、加热通道；200、水道管；210、凹陷部；300、厚膜结构；310、绝缘层；320、电阻层；330、覆盖层；340、导体层；400、进液管；500、出液管；610、台阶状焊接位；710、第一传感器；720、第二传感器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结
合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术实施例公开了一种加热装置，该加热装置主要用于对液体进行即热式加热。请参阅图1至图5，一实施例的加热装置包括加热管100、水道管200和厚膜结构300，加热管100套装于水道管200的外壁，水道管200的外壁冲压形成有凹陷部210，加热管100的内壁与凹陷部210围合形成加热通道110，厚膜结构300设于加热管100的外壁，并用于对流经加热通道110的液体加热，厚膜结构300的厚膜加热技术，发热效率较高，从而可快速实现液体的加热，完成对流经加热通道110液体的即热式加热，加热时间较短。本实施例的加热装置为一种即热式加热水道结构，加热效率较高。
[0033]在本实施例中，水道管200的外壁冲压形成有凹陷部210，由于水道管200一体成型，从而使得水道管200的管壁均匀，更利于加热通道110的围合形成。进一步的，水道管200为开模旋压形成的结构件。
[0034]可以理解的是，传统的电热管发热技术，电热管的发热效率较低，发热效率仅在60％，加热耗时长，电热管体积较大且重，造成发热不均匀。相比于传统的电热管发热技术，本实施例采用厚膜加热技术，第一方面，由于厚膜加热技术的发热效率更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，包括：加热管、水道管和厚膜结构，所述加热管套装于所述水道管的外壁，所述水道管的外壁冲压形成有凹陷部，所述加热管的内壁与所述凹陷部围合形成加热通道，所述厚膜结构设于所述加热管的外壁，并用于对流经所述加热通道的液体加热。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述水道管和所述加热管均为金属管，所述凹陷部在所述水道管的外壁呈螺旋状分布。3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述水道管为旋压形成的结构件。4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述厚膜结构为印制于所述加热管外壁的膜层，所述厚膜结构的布置轨迹与所述加热通道的布置轨迹相适配。5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热装置还包括进液管和出液管，所述加热通道的进水端与所述进液管相连通，所述加热通道的出水端与所述出液管相连通。6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述加热通道的进水端相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郁良，赵伟男，
申请(专利权)人：深圳和而泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：