热水器双胆内胆自动涂搪机制造技术

一种热水器双胆内胆自动涂搪机，包括涂搪主体，涂搪主体包括自转机构，自转机构包括自转驱动机构、自转主动机构和自转从动机构，在自转主动机构上设有主动底座，主动底座包括主动旋转轴、底座轴承座和内胆底座，主动旋转轴设在所述底座轴承座内，内胆底座设在所述主动旋转轴上端；内胆底座包括对称设置的第一弧面和第二弧面，第一弧面和所述第二弧面被设置成从上至下适合于与直径从大到小的内胆适配；第一弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第一内胆的第一下肩上，第二弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第二内胆的第二下肩上。本实用新型专利技术具有既可以兼容不同高度，又可以兼容不同直径的优点。又可以兼容不同直径的优点。又可以兼容不同直径的优点。

【技术实现步骤摘要】
热水器双胆内胆自动涂搪机


[0001]本技术涉及热水器内胆涂搪领域，特别是一种热水器双胆内胆自动涂搪机。

技术介绍

[0002]目前，针对传统单胆电热水器体积大、加热效率不高等问题，热水器生产企业开始研发出双胆型电热水器，其内部储水内胆由两只小直径内胆组成，相比之下更加节能高效，同时产品外形尺寸更加纤薄，外观也更加新颖美观。
[0003]针对于现有的单胆涂搪机无法适用于热水器双胆内胆，中国专利文献CN114000149A公开了一种双胆热水器自动涂搪机，包括摆动机构、自转机构和注釉机构；摆动机构包括摆动框架和摆动驱动机构；摆动框架能在摆动驱动机构的驱动下绕自身轴线Y左右摆动；自转机构包括自转驱动机构、自转从动机构和夹爪工装；每套自转驱动机构均能沿着与自转从动机构相向或相背的方向直线滑移；每套自转驱动机构和每套自转从动机构相向的一侧均设置有关于旋转轴线X对称的两个夹爪工装；每个夹爪工装均能对电热水器内胆的一端进行夹持。该涂搪机既适用于双胆涂搪，也可以兼容单胆的涂搪。
[0004]但是，这种涂搪机由于夹爪的限制，只适合于同一直径不同高度的内胆进行涂搪，不能兼容不同内胆直径的双内胆的涂搪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种既可以兼容不同高度，又可以兼容不同直径的双内胆涂搪的热水器双胆内胆自动涂搪机。
[0006]本技术中，所述的不同直径的双内胆是指不同型号的双内的直径不同，在同一型号中的两个内胆的直径是相同的。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]提供一种热水器双胆内胆自动涂搪机，包括机架和设在所述机架上至少一个涂搪主体，所述涂搪主体包括自转机构，所述自转机构包括自转驱动机构、自转主动机构和自转从动机构，在所述自转主动机构上设有朝向自转从动机构的主动底座，
[0009]所述主动底座包括主动旋转轴、底座轴承座和内胆底座，所述主动旋转轴设在所述底座轴承座内，所述内胆底座设在所述主动旋转轴上端；所述内胆底座包括对称设置的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面被设置成从上至下适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第一弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第一内胆的第一下肩上，所述第二弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第二内胆的第二下肩上。
[0010]作为对本技术的改进，所述自转主动机构和自转从动机构相对设置，所述自转从动机构可相对于所述自转主动机构往复移动。
[0011]作为对本技术的改进，在所述自转从动机构上设有朝向自转主动机构的从动底座；所述从动底座包括对称设置的第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和所述第四弧面
被设置成从下至上适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第三弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第一内胆的第一上肩上，所述第四弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第二内胆的第二上肩上。
[0012]作为对本技术的改进，所述自转从动机构还包括自锁机构，所述自锁机构包括自锁框架和自锁件，所述自锁框架设在所述从动底座的上底面上，所述自锁件设在所述从动底座的上底面上的与自转轴承套的导轴上，所述导轴可带动所述自锁件相对于自锁框架移动，实现上锁或解锁。
[0013]作为对本技术的改进，所述自转从动机构包括设在摇摆架上的直线驱动机构，在所述直线驱动机构的顶杆的自由端设有压紧横梁，所述压紧横梁两端分别与设在摆动框架上的第一直线导轨副和第二直线导轨副连接，所述从动底座设在所述压紧横梁上，可随所述压紧横梁上下移动。
[0014]作为对本技术的改进，所述涂搪主体包括设在所述机架上设有摆动机构，在所述摆动机构上设有自转机构和注釉机构；
[0015]所述摆动机构包括摆动框架和摆动驱动机构，所述摆动驱动机构驱动所述摆动框架上下摆动；
[0016]所述注釉机构设置在自转主动机构一侧的摆动框架上，用于向每个单胆内注入搪瓷浆。
[0017]作为对本技术的改进，所述摆动驱动机构包括设在机架上的摆动驱动气缸，所述摆动驱动气缸的顶杆上端所述摆动框架连接，从而驱动所述摆动框架以支撑轴上下旋转。
[0018]作为对本技术的改进，所述注釉机构包括注釉泵、注釉管和油釉升降气缸，所述注釉泵与所述注釉管连接，所述油釉升降气缸驱动所述注釉管往复移动。
[0019]作为对本技术的改进，所述自转驱动机构包括自转驱动电机，所述自转驱动电机通过链轮链条结构驱动所述自转主动机构。
[0020]作为对本技术的改进，本技术还包括接釉盘，所述接釉盘设置在与自转主动机构一侧的摆动框架上。
[0021]作为对本技术的改进，在所述接釉盘的底部设有回釉管。
[0022]本技术由于采用了所述内胆底座包括对称设置的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面被设置成从上至下适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第一弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第一内胆的第一下肩上，所述第二弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第二内胆的第二下肩上；以及所述从动底座包括对称设置的第三弧面和第四弧面，所述第三弧面和所述第四弧面被设置成从下至上适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第三弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第一内胆的第一上肩上，所述第四弧面用于抵靠在热水器双胆内胆的紧靠在一起的第二内胆的第二上肩上的结构，这样，本技术就可以达到既可以兼容不同高度，又可以兼容不同直径的双内胆涂搪的目的；本技术中，所述不同直径并不是指双胆中的两个胆之间的直径不同，同一种类型的双胆中的两个胆的直径是相同的，不同直径是指不同类型的双胆之间的直径径不同。
附图说明
[0023]图1是本技术一种实施例的平面结构示意图。
[0024]图2是图1的侧面结构示意图。
[0025]图3是图1带有热水器双胆内胆的结构示意图。
[0026]图4是图3的侧面结构示意图。
[0027]图5是图4的注釉状态结构示意图。
[0028]图6是图1所示实施例中主动底座的结构示意图。
[0029]图7是图6的俯视平面结构示意图。
[0030]图8是图6的立体结构示意图。
[0031]图9是图1中的自转从动机构的平面结构示意图。
[0032]图10是图9的立体结构示意图。
[0033]图11是图10中A处的放大结构示意图。
[0034]图12是图1中的注釉机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]请参见图1
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图5，图1
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图5揭示的是一种热水器双胆内胆自动涂搪机，包括机架1和设在所述机架1上至少一个涂搪主体80（本实施例中是两个并排布置的涂搪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热水器双胆内胆自动涂搪机，包括机架（1）和设在所述机架（1）上至少一个涂搪主体，所述涂搪主体包括自转机构（3），所述自转机构（3）包括自转驱动机构（31）、自转主动机构（32）和自转从动机构（33），在所述自转主动机构（32）上设有朝向自转从动机构（33）的主动底座（321），其特征在于：所述主动底座（321）包括主动旋转轴（3211）、底座轴承座（3212）和内胆底座（3213），所述主动旋转轴（3211）设在所述底座轴承座（3212）内，所述内胆底座（3213）设在所述主动旋转轴（3211）上端；所述内胆底座（3213）包括对称设置的第一弧面（32131）和第二弧面（32132），所述第一弧面（32131）和所述第二弧面（32132）被设置成从上至下适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第一弧面（32131）用于抵靠在热水器双胆内胆（90）的紧靠在一起的第一内胆（901）的第一下肩（9011）上，所述第二弧面（32132）用于抵靠在热水器双胆内胆（90）的紧靠在一起的第二内胆（902）的第二下肩（9021）上。2.根据权利要求1所述的热水器双胆内胆自动涂搪机，其特征在于:所述自转主动机构（32）和自转从动机构（33）相对设置，所述自转从动机构（33）可相对于所述自转主动机构（32）往复移动。3.根据权利要求1或2所述的热水器双胆内胆自动涂搪机，其特征在于:在所述自转从动机构（33）上设有朝向自转主动机构（32）的从动底座（331）；所述从动底座（331）包括对称设置的第三弧面（3311）和第四弧面（3312），所述第三弧面（3311）和所述第四弧面（3312）被设置成从下至上适合于与直径从大到小的内胆适配；所述第三弧面（3311）用于抵靠在热水器双胆内胆（90）的紧靠在一起的第一内胆（901）的第一上肩（9012）上，所述第四弧面（3312）用于抵靠在热水器双胆内胆（90）的紧靠在一起的第二内胆（902）的第二上肩（9022）上。4.根据权利要求1或2所述的热水器双胆内...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亮，朱海啸，李儒全，朱子天，
申请(专利权)人：东莞市天美新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：