一种全自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种全自动贴标机，包括贴标机本体，还包括支撑台以及传送装置，所述传送装置设置在所述支撑台的顶面；固定杆，所述固定杆竖直安装在所述支撑台的顶面；红外感应器，所述红外感应器安装在所述固定杆的内侧，所述红外感应器与所述传送装置电性连接；固定台，所述固定台安装在所述贴标机本体的一侧；挡板，所述挡板竖直安装在所述固定台的顶面；第一推动组件，所述第一推动组件设置在所述支撑台的顶面；第二推动组件，所述第二推动组件设置在所述固定台的顶面。本实用新型专利技术使得工作人员不必手动将润滑油瓶放置在贴标机内，减少了工作人员对准的时间，提高了贴标机加工的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动贴标机


[0001]本技术属于润滑油瓶贴标设备
，特别涉及一种全自动贴标机。

技术介绍

[0002]目前，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；通常情况下，在润滑油运输或者售卖的时候，总会将润滑油装在润滑油瓶内，在此之前，工作人员会使用贴标机自动的在润滑油瓶上贴上带有自己公司商标的标签纸，以起到宣传等作用；
[0003]但是,现有技术中，工作人员需要手动将待加工的润滑油瓶放置在贴标机的传送带上面，在实际的情况中，为了对润滑油瓶的输送具有导向的作用，在贴标机的两侧都会安装两个导向板，而且，两个导向板之间的距离与润滑油瓶的厚度相差不大，使得工作人员每次放置润滑油瓶的时候，都需要将润滑油瓶与两个导向板之间进行对准处理，增加了工作人员放置润滑油瓶的时间，降低了贴标机的生产率，对此，有待进一步改善；
[0004]因此，现在亟需一种全自动贴标机。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种全自动贴标机，解决了现有技术中贴标机效率低的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种全自动贴标机，包括贴标机本体，还包括支撑台以及传送装置，所述传送装置设置在所述支撑台的顶面；固定杆，所述固定杆竖直安装在所述支撑台的顶面；红外感应器，所述红外感应器安装在所述固定杆的内侧，所述红外感应器与所述传送装置电性连接；固定台，所述固定台安装在所述贴标机本体的一侧；挡板，所述挡板竖直安装在所述固定台的顶面；第一推动组件，所述第一推动组件设置在所述支撑台的顶面；第二推动组件，所述第二推动组件设置在所述固定台的顶面。
[0008]作为一优选的实施方式，所述传送装置包括四个固定块，所述支撑台的顶面开设有条形孔，四个所述固定块安装在所述支撑台的底面，四个所述固定块均布在所述条形孔的两侧；两个转轴，所述转轴转动连接在两个相对的所述固定块之间；两个带轮，所述带轮安装在所述转轴的周侧；传送带，所述传送带串连在两个所述带轮上；驱动组件，所述驱动组件设置在所述支撑台的底面，所述驱动组件驱动所述转轴旋转。
[0009]作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在所述支撑台的底面；小齿轮，所述小齿轮安装在所述电机的输出轴上；大齿轮，其中一个所述转轴的一端延伸出所述固定块，所述大齿轮安装在所述转轴的延伸端上，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合。
[0010]作为一优选的实施方式，所述第一推动组件包括第一气缸，所述第一气缸水平安装在所述支撑台的顶面；第一推动板，所述第一推动板安装在所述第一气缸的活塞杆上。
[0011]作为一优选的实施方式，所述第二推动组件包括第二气缸，所述第二气缸水平安
装在所述固定台的顶面；推动杆，所述推动杆安装在所述第二气缸的活塞杆上。
[0012]作为一优选的实施方式，所述推动杆的一端安装有推动头。
[0013]作为一优选的实施方式，所述支撑台的顶面水平安装有第一挡板。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该技术，工作人员将待加工的润滑油瓶放置在传送带上，启动电机，传送带带动润滑油瓶输送到预先设定好的位置，此时，红外感应器检测到其中一个润滑油瓶穿过之后，电机停止运动，然后，启动第一气缸，第一气缸带动第一推动板，第一推动板将润滑油瓶输送到固定台上，最后，启动第二气缸，第二气缸带动推动杆水平运动，推动杆将润滑油瓶输送到贴标机本体内，使得工作人员不必手动将润滑油瓶放置在贴标机内，减少了工作人员对准的时间，提高了贴标机加工的效率；
[0015]而且，整个输送的过程以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，省时省力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的仰视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为图3中A处局部放大图。
[0021]图中，1、贴标机本体；2、支撑台；3、固定杆；4、红外感应器；5、固定台；6、挡板；7、固定块；8、条形孔；9、转轴；10、带轮；11、传送带；12、电机；13、小齿轮；14、大齿轮；15、第一气缸；16、第一推动板；17、第二气缸；18、推动杆；19、推动头；20、第一挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图4所示，一种全自动贴标机，包括贴标机本体1以及支撑台2，工作人员将待贴标的润滑油瓶放置在贴标机本体1内进行贴标，支撑台2设置在地面上；
[0024]该实施例中，在支撑台2的顶面设置有传送装置，其中，传送装置包括包括四个固定块7，在支撑台2的顶面开设有条形孔8，而且，条形孔8沿支撑台2的长度方向开设，同时，将四个固定块7安装在支撑台2的底面，将四个固定块7分为两组，两组固定块7分别位于条形孔8的两侧；
[0025]两个转轴9，两个转轴9转动连接在两个相对的固定块7之间，而且，其中一个转轴9的一端可以延伸出固定块7；
[0026]两个带轮10，两个带轮10分别安装在两个转轴9的周侧；
[0027]传送带11，传送带11串连在两个带轮10上，转动其中一个转轴9，转轴9可以带动带轮10旋转，两个带轮10可以带动传送带11水平运动；
[0028]驱动组件，驱动组件设置在支撑台2的底面，而且，驱动组件可以驱动转轴9以自动化的方式旋转；
[0029]该实施例中，驱动组件包括电机12，电机12水平安装在支撑台2的底面；
[0030]小齿轮13，小齿轮13安装在电机12的输出轴上，通过电机12输出轴的旋转，电机12输出轴可以带动小齿轮13旋转；
[0031]大齿轮14，大齿轮14安装在转轴9的延伸端上，而且，大齿轮14与小齿轮13相啮合，通过小齿轮13的旋转，小齿轮13可以带动大齿轮14旋转，大齿轮14可以带动转轴9旋转；
[0032]工作人员可以将待贴标的润滑油瓶放置在传送带11上，启动电机12，传送带11可以将润滑油瓶输送到预先设定好的位置；
[0033]该实施例中，在支撑台2的顶面竖直安装有固定杆3，同时，在固定杆3的内侧安装有红外感应器4，而且，红外感应器4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动贴标机，包括贴标机本体(1)，其特征在于，还包括支撑台(2)以及传送装置，所述传送装置设置在所述支撑台(2)的顶面；固定杆(3)，所述固定杆(3)竖直安装在所述支撑台(2)的顶面；红外感应器(4)，所述红外感应器(4)安装在所述固定杆(3)的内侧，所述红外感应器(4)与所述传送装置电性连接；固定台(5)，所述固定台(5)安装在所述贴标机本体(1)的一侧；挡板(6)，所述挡板(6)竖直安装在所述固定台(5)的顶面；第一推动组件，所述第一推动组件设置在所述支撑台(2)的顶面；第二推动组件，所述第二推动组件设置在所述固定台(5)的顶面。2.如权利要求1所述的全自动贴标机，其特征在于：所述传送装置包括四个固定块(7)，所述支撑台(2)的顶面开设有条形孔(8)，四个所述固定块(7)安装在所述支撑台(2)的底面，四个所述固定块(7)均布在所述条形孔(8)的两侧；两个转轴(9)，所述转轴(9)转动连接在两个相对的所述固定块(7)之间；两个带轮(10)，所述带轮(10)安装在所述转轴(9)的周侧；传送带(11)，所述传送带(11)串连在两个所述带轮(10)上；驱动组件，所述驱动组件设置在所述支撑台(2)的底面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建军，
申请(专利权)人：佛山市南海沃达尔润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：