一种吸附型颗粒剂烘干装置制造方法及图纸

本申请涉及干燥剂生产技术领域，且公开了一种吸附型颗粒剂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内部设有加热机构，烘干箱的侧壁上端两侧均固定插接有圆筒，且其中一个圆筒的筒壁固定插接有导气管，烘干箱的下方设有与导气管相连通的机盒，机盒的上端两侧均固定插接有U形管，且两个U形管的管端均固定连通有反应筒，两个反应筒的内部均充填有固态烧碱，两个反应筒的下端均固定连通有连接管。本申请通过对高温蒸汽进行除湿，使高温蒸汽得到重复使用，减少热能浪费，提高烘干效率，并避免高温蒸汽直接抛出导致的周围空气湿热现象，同时可以利用吸湿棉垫的持续吸湿，可以减少对固态烧碱的消耗，减少成本投入。减少成本投入。减少成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附型颗粒剂烘干装置


[0001]本申请涉及干燥剂生产
，尤其涉及一种吸附型颗粒剂烘干装置。

技术介绍

[0002]硅胶干燥剂是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得，是较为常用的吸附性颗粒剂，一般是通过反应、滤液、烘干、制粒等工序制成。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，用于硅胶干燥剂生产工序中的烘干工序中，通常是将待烘干的硅凝胶置于烘干箱内部，然后通过加热至120℃至150℃范围，对硅凝胶进行烘干处理，但是烘干时产生的高热蒸汽一般是直接通过管道引流排出，此种易导致周围空气环境湿热，如在车间内部，后续烘干后的硅胶取出后易重新吸附部分高温蒸汽，影响使用效果，因此，提出一种吸附型颗粒剂烘干装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中对硅凝胶进行烘干处理，但是烘干时产生的高热蒸汽一般是直接通过管道引流排出，此种易导致周围空气环境湿热，如在车间内部，后续烘干后的硅胶取出后易重新吸附部分高温蒸汽，影响使用效果的问题，而提出的一种吸附型颗粒剂烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种吸附型颗粒剂烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部设有加热机构，所述烘干箱的侧壁上端两侧均固定插接有圆筒，且其中一个圆筒的筒壁固定插接有导气管，所述烘干箱的下方设有与导气管相连通的机盒，所述机盒的上端两侧均固定插接有U形管，且两个U形管的管端均固定连通有反应筒，两个所述反应筒的内部均充填有固态烧碱，两个所述反应筒的下端均固定连通有连接管，且两个连接管固态固定连通有回流管，所述回流管与同侧圆筒相连通设置，所述烘干箱的上方设有箱盖。
[0007]采用上述技术方案，可以将烘干时产生的高温蒸汽导流并与固态烧碱进行干燥后，通过回流管回流进行重复使用，减少热能的浪费，提高烘干效率，并避免高温蒸汽直接排出导致的周围空气湿热现象。
[0008]优选的，所述机盒的内部设有推板，所述推板的下端固定连接有滑块，且机盒的下内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述推板的两个侧壁与机盒的两个内壁均分别共同固定有吸湿棉垫，所述机盒与推板共同连接有往复驱动机构，所述机盒的下端固定插接有排液管，所述排液管的外管壁螺纹连接有密封盖。
[0009]采用上述技术方案，可以减少对固态烧碱的消耗，提高除湿效果，挤出的液体通过排液管排出。
[0010]优选的，所述加热机构包括固定设置于烘干箱内壁下侧的槽板，所述烘干箱与槽板之间充填有导热油，所述烘干箱的内底固定有加热器。
[0011]采用上述技术方案，可以对槽板内部的硅凝胶进行加热烘干处理。
[0012]优选的，所述往复驱动机构包括转动设置于机盒内部的往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁连接有丝杆螺母，且丝杆螺母贯穿推板的侧壁设置，所述机盒的侧壁固定有驱动电机，且驱动电机的输出端与往复丝杆连接。
[0013]采用上述技术方案，可以完成对两个吸湿棉垫的往复挤压排液。
[0014]优选的，两个所述反应筒相反的一端均呈开口设置，且两个开口均螺纹连接有换料盖。
[0015]采用上述技术方案，可以便于对反应筒内部的固态烧碱进行更换。
[0016]优选的，两个所述换料盖相向的一端均固定连接连接有挡网，且两个挡网均位于两个连接管之间设置。
[0017]采用上述技术方案，可以防止固态烧碱落入连接管内部导致清理不便。
[0018]优选的，其中一个所述圆筒的内部固定设有循流风机。
[0019]采用上述技术方案，可以利于高温蒸汽按照管路循环流动。
[0020]与现有技术相比，本申请提供了一种吸附型颗粒剂烘干装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该吸附型颗粒剂烘干装置，通过设有的烘干箱和加热机构的相互配合，可以对硅胶干燥剂进行烘干处理，通过设置的圆筒、导气管、机盒、U形管、反应筒、连接管、回流管和箱盖的相互配合，可以将烘干时产生的高温蒸汽导流并与固态烧碱进行干燥后，通过回流管回流进行重复使用，减少热能的浪费，提高烘干效率，并避免高温蒸汽直接排出导致的周围空气湿热现象。
[0022]2、该吸附型颗粒剂烘干装置，通过设有的推板、滑块、吸湿棉垫和往复驱动机构的相互配合，可以利用吸湿棉垫对高温蒸汽进行初步除湿干燥，减少对后续固态烧碱的消耗，并通过推板的往复挤压，可以将吸附的液体挤压排出，确保吸湿棉垫的持续吸湿效果。
[0023]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过对高温蒸汽进行除湿，使高温蒸汽得到重复使用，减少热能浪费，提高烘干效率，并避免高温蒸汽直接抛出导致的周围空气湿热现象，同时可以利用吸湿棉垫的持续吸湿，可以减少对固态烧碱的消耗，减少成本投入。
附图说明
[0024]图1为本申请提出的一种吸附型颗粒剂烘干装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中推板与两个吸湿棉垫的连接结构示意图；
[0026]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0027]图中：1、烘干箱；2、圆筒；3、导气管；4、机盒；5、U形管；6、反应筒；7、连接管；8、回流管；9、箱盖；10、推板；11、滑块；12、吸湿棉垫；13、排液管；14、槽板；15、加热器；16、往复丝杆；17、驱动电机；18、换料盖；19、挡网；20、循流风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1
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3，一种吸附型颗粒剂烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部设有加热机构，烘干箱1的侧壁上端两侧均固定插接有圆筒2，且其中一个圆筒2的筒壁固定插接有导气管3，烘干箱1的下方设有与导气管3相连通的机盒4，机盒4的上端两侧均固定插接有U形管5，且两个U形管5的管端均固定连通有反应筒6，两个反应筒6的内部均充填有固态烧碱，两个反应筒6的下端均固定连通有连接管7，且两个连接管7固态固定连通有回流管8，回流管8与同侧圆筒2相连通设置，烘干箱1的上方设有箱盖9。
[0031]加热机构包括固定设置于烘干箱1内壁下侧的槽板14，烘干箱1与槽板14之间充填有导热油，烘干箱1的内底固定有加热器15，通过加热器15对导热油进行加热，可以对槽板14内部的硅凝胶进行加热烘干处理，加热器15采用型号为：DB51
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DB
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3。
[0032]两个反应筒6相反的一端均呈开口设置，且两个开口均螺纹连接有换料盖18，通过换料盖18，可以便于对反应筒6内部的固态烧碱进行更换。
[0033]两个换料盖18相向的一端均固定连接连接有挡网19，且两个挡网19均位于两个连接管7之间设置，通过挡网19，可以防止固态烧碱落入连接管7内部导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附型颗粒剂烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部设有加热机构，所述烘干箱(1)的侧壁上端两侧均固定插接有圆筒(2)，且其中一个圆筒(2)的筒壁固定插接有导气管(3)，所述烘干箱(1)的下方设有与导气管(3)相连通的机盒(4)，所述机盒(4)的上端两侧均固定插接有U形管(5)，且两个U形管(5)的管端均固定连通有反应筒(6)，两个所述反应筒(6)的内部均充填有固态烧碱，两个所述反应筒(6)的下端均固定连通有连接管(7)，且两个连接管(7)固态固定连通有回流管(8)，所述回流管(8)与同侧圆筒(2)相连通设置，所述烘干箱(1)的上方设有箱盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种吸附型颗粒剂烘干装置，其特征在于，所述机盒(4)的内部设有推板(10)，所述推板(10)的下端固定连接有滑块(11)，且机盒(4)的下内壁开设有与滑块(11)相匹配的滑槽，所述推板(10)的两个侧壁与机盒(4)的两个内壁均分别共同固定有吸湿棉垫(12)，所述机盒(4)与推板(10)共同连接有往复驱动机构，所述机盒(4)的下端固定插接有排液管(13)，所述排液管(13)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱趋程，
申请(专利权)人：南京荣诚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：