本实用新型专利技术涉及充填体检测设备领域，具体的公开了一种充填体直接抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧靠近边角的位置进行安装有支撑杆，底座的上方安装有升降板，升降板的一端滑动安装在支撑杆上，升降板的顶部开设有安装孔，安装孔内安装有检测机构，底座的顶部开设有放置槽，放置槽远离支撑杆的一端贯穿底座，底座的顶部位于放置槽的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有防护机构。本实用新型专利技术中遮挡布能随着升降板的移动进行收放，并实时对充填体进行防护。并实时对充填体进行防护。并实时对充填体进行防护。
【技术实现步骤摘要】
一种充填体直接抗压强度检测装置
[0001]本技术涉及充填体检测设备
，尤其涉及一种充填体直接抗压强度检测装置。
技术介绍
[0002]充填体作用是指用充填体支撑采场周围岩体，以减轻采场围岩的变形和片落。充填体是充填材料充填到采空区后形成的整体。在上向回采的充填采矿法采场中，充填体还充当工作台。在下向回采的充填采矿法采场中，充填体可充当人工顶板。
[0003]在充填体使用前需要对充填体的强度进行检测，方便工作人员对充填体的抗压强度进行了解，方便对充填体进行使用，常用的充填体抗压检测设备在使用时均是通过压块对所检测的充填物进行撞击或者夹持，但是压块在对充填体进行撞击时，充填体上会有大量的碎屑向外界进行迸溅，在使用时会对设备周围的工作人员造成伤害，在使用时不能对充填体进行较好的防护。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种充填体直接抗压强度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种充填体直接抗压强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的一侧靠近边角的位置进行安装有支撑杆，底座的上方安装有升降板，升降板的一端滑动安装在支撑杆上，升降板的顶部开设有安装孔，安装孔内安装有检测机构，底座的顶部开设有放置槽，放置槽远离支撑杆的一端贯穿底座，底座的顶部位于放置槽的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有防护机构。
[0007]优选的，所述检测机构包括压块，压块的两侧均安装有固定板，固定板位于升降板的顶部，且固定板的顶部两端均开设有螺孔，螺孔贯穿固定板和升降板，螺孔内安装有螺栓。
[0008]优选的，所述防护机构的内底部安装有遮挡布，遮挡布的顶端贯穿安装槽，并安装在升降板的底部，安装槽的内底部远离支撑杆的一端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端安装在升降板的底部。
[0009]优选的，所述底座靠近支撑杆的一端安装有收卷盒，收卷盒的顶部按长度方向开设有通孔，收卷盒的内部安装有转动杆。
[0010]优选的，所述转动杆的一端转动安装在收卷盒的内壁上，转动杆的另一端贯穿收卷盒，并通过联轴器与电机的输出轴连接，电机安装在收卷盒的一端。
[0011]优选的，所述升降板的上方靠近支撑杆的一端安装有限位板，且限位板的两端分别固定套接在两个支撑杆上，限位板远离升降板的一端开设有限位槽，限位槽的内壁上安装有支杆，支杆上转动安装有滚轮。
[0012]优选的，所述升降板靠近支撑杆的一端安装有连接块，滚轮上缠绕安装有连接绳，连接绳的一端安装在连接块的顶部，连接绳的另一端贯穿通孔，并安装在转动杆的外壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中在升降板进行升降，并通过压块对充填物进行撞击夹持时，底座顶部两侧的遮挡布能随着升降板的升降始终对底座的顶部两侧进行防护，防止在压块对充填体进行撞击时大量的充填体碎屑向外界迸溅，在使用时遮挡布能对迸溅的碎屑进行阻挡，同时能对底座周围的工作人员进行保护，在使用时无需工作人员手动对遮挡布进行遮挡使用，在使用时遮挡布随着升降板的移动进行收放，并实时对充填体进行防护。
[0015]2、本技术中压块的两端的形状不同，在压块对充填体进行撞击时的接触面积也会不同，工作人员可根据使用情况对压块进行安装，使压块待使用的一端位于升降板的底部，在使用时更加方便对充填物进行不同程度的强度检测，工作人员可通过螺栓对压块侧面的固定板和升降板进行安装固定，通过固定板对压块的位置进行固定，使压块在使用时更加稳定，且在使用时工作人员可随时对压块的安装位置进行变动，使用时更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种充填体直接抗压强度检测装置的立体图；
[0017]图2为本技术提出的一种充填体直接抗压强度检测装置的收卷盒安装结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种充填体直接抗压强度检测装置的升降板结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种充填体直接抗压强度检测装置的收卷盒剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑杆；3、升降板；4、伸缩杆；5、安装槽；6、遮挡布；7、收卷盒；8、放置槽；9、限位板；10、限位槽；11、压块；12、固定板；13、支杆；14、连接块；15、连接绳；16、滚轮；17、安装孔；18、螺栓；19、电机；20、通孔；21、转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种充填体直接抗压强度检测装置，包括底座1，底座1顶部的一侧靠近边角的位置进行安装有支撑杆2，底座1的上方安装有升降板3，升降板3的一端滑动安装在在支撑杆2上，升降板3的顶部开设有安装孔17，安装孔17内安装有检测机构，底座1的顶部开设有放置槽8，放置槽8远离支撑杆2的一端贯穿底座1，底座1的顶部位于放置槽8的两侧均开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有防护机构。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，检测机构包括压块11，压块11的两侧均安装有固定板12，固定板12位于升降板3的顶部，且固定板12的顶部两端均开设有螺孔，螺孔贯穿固定板12和升降板3，螺孔内安装有螺栓18，在使用时压块11的两端的形状不同，在使用时能根据使用情况对压块11的安装位置进行上下调整，而螺栓18能通过固定板12对压块11和升降板3进行位置固定。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，防护机构的内底部安装有遮挡布6，遮挡布6的顶端贯穿安装槽5，并安装在升降板3的底部，安装槽5的内底部远离支撑杆2的一端安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端安装在升降板3的底部，伸缩杆4能在升降板3进行升降时对升降板3起到一定的稳定作用，同时在升降板3进行升降时，遮挡布6能实时对升降板3与底座1之间位置的两侧进行遮挡和防护。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，底座1靠近支撑杆2的一端安装有收卷盒7，收卷盒7的顶部按长度方向开设有通孔20，收卷盒7的内部安装有转动杆21，收卷盒7在使用时能对连接绳15进行收卷和缩放使用，并通过连接绳15带动升降板3进行升降。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，转动杆21的一端转动安装在收卷盒7的内壁上，转动杆21的另一端贯穿收卷盒7，并通过联轴器与电机19的输出轴连接，电机19安装在收卷盒7的一端。电机19能通过输出轴带动转动杆21进行转动，实现对连接绳15的缩放。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，升降板3的上方靠近支撑杆2的一端安装有限位板9，且限位板9的两端分别固定套接在两个支撑杆2上，限位板9远离升降板3的一端开设有限位槽10，限位槽10的内壁上安装有支杆13，支杆13上转动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充填体直接抗压强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧靠近边角的位置进行安装有支撑杆(2)，底座(1)的上方安装有升降板(3)，升降板(3)的一端滑动安装在支撑杆(2)上，升降板(3)的顶部开设有安装孔(17)，安装孔(17)内安装有检测机构，底座(1)的顶部开设有放置槽(8)，放置槽(8)远离支撑杆(2)的一端贯穿底座(1)，底座(1)的顶部位于放置槽(8)的两侧均开设有安装槽(5)，安装槽(5)的内部安装有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种充填体直接抗压强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括压块(11)，压块(11)的两侧均安装有固定板(12)，固定板(12)位于升降板(3)的顶部，且固定板(12)的顶部两端均开设有螺孔，螺孔贯穿固定板(12)和升降板(3)，螺孔内安装有螺栓(18)。3.根据权利要求1所述的一种充填体直接抗压强度检测装置，其特征在于，所述防护机构的内底部安装有遮挡布(6)，遮挡布(6)的顶端贯穿安装槽(5)，并安装在升降板(3)的底部，安装槽(5)的内底部远离支撑杆(2)的一端安装有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的顶端安装在升降板(3)的底部。4.根据权利要求1所述的一种充...
【专利技术属性】
技术研发人员：程正全，
申请(专利权)人：湖北三鑫金铜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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