卧式多轴深孔钻床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式多轴深孔钻床，它解决了加工多个工件时钻孔质量不稳定等问题，其包括床身，床身上方安装有若干组工件夹持驱动机构，工件夹持驱动机构具有相对设置的旋转夹套组件以及工件夹持组件，旋转夹套组件通过滑轨组件相对床身滑动连接，工件夹持组件配备有转动驱动组件，滑轨组件上滑动连接有与旋转夹套组件相对且用于固定枪钻的进给组件，进给组件与床身之间设置有丝杠驱动机构，旋转夹套组件与工件夹持组件之间设置有气缸驱动机构，床身上方安装有进料机构以及换料机构，床身下方设置有排屑装置以及与排屑装置连接的冷却液过滤回收机构。本实用新型专利技术具有钻孔质量稳定，加工效率高等优点。加工效率高等优点。加工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
卧式多轴深孔钻床


[0001]本技术属于深孔钻床
，具体涉及一种卧式多轴深孔钻床。

技术介绍

[0002]深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构。钻床通常具有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。但在实际的使用过程中，常规的深孔钻床无法保证钻头的定位精度，在钻孔时易发生偏移。除此之外，对于大批量工件的钻孔，普通钻床无法保证各个工件钻孔质量稳定。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种深孔加工钻床[201720466493.7]，其包括安装于所述钻床台轨面上的动力头机构和卧式车床，动力头机构上安装有钻头，卧式车床用于夹持代加工工件，其中，动力头机构和卧式车床之间设置有导向机构，导向机构和动力头机构之间设置有扶持机构；
[0004]上述方案在一定程度上解决了深孔钻床钻孔精度不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如加工多个工件时钻孔质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，钻孔质量稳定的卧式多轴深孔钻床。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本卧式多轴深孔钻床，包括床身，床身上方安装有若干组工件夹持驱动机构，工件夹持驱动机构具有相对设置的旋转夹套组件以及工件夹持组件，旋转夹套组件通过滑轨组件相对床身滑动连接，工件夹持组件配备有转动驱动组件，滑轨组件上滑动连接有与旋转夹套组件相对且用于固定枪钻的进给组件，进给组件与床身之间设置有丝杠驱动机构，旋转夹套组件与工件夹持组件之间设置有气缸驱动机构，床身上方安装有进料机构以及换料机构，床身下方设置有排屑装置以及与排屑装置连接的冷却液过滤回收机构。多个工件夹持驱动机构同步驱动，旋转夹套组件以及工件夹持组件用于夹持工件并由转动驱动组件带动工件转动，进给组件在丝杠驱动机构作用下实现钻头的进给，钻孔时工件转动而钻头固定，从而提高了钻头钻取深孔时的稳定性，进而提高了钻孔质量。
[0007]在上述的卧式多轴深孔钻床中，滑轨组件包括沿床身横向延伸的线轨，线轨上滑动连接有滑块，滑块与旋转夹套组件和进给组件之间设置有线轨压块，床身侧部安装有拖链支架，拖链支架上固定的拖链与安装在旋转夹套组件和进给组件一侧的支架板连接，床
身整体设置在防护壳体内。滑轨组件可实现旋转夹套组件和旋转夹套组件的相对移动，从而固定不同规格的棒状工件。旋转夹套组件用于固定工件以及引导钻头与工件中心相对，提高钻孔时的精度。拖链支架上的拖链对管路以及线路起到保护作用，随旋转夹套组件和进给组件移动而变形。
[0008]在上述的卧式多轴深孔钻床中，旋转夹套组件包括安装在滑块上的移动顶块，移动顶块内安装有主钻套座，主钻套座内侧转动安装有副钻套座，主钻套座与副钻套座之间设置有轴承，副钻套座内侧安装有与弹性夹头且弹性夹头与工件夹持组件相对的一端固定有夹片，主钻套座和副钻套座靠近工件夹持组件一端之间安装有压盖而另一端安装有尾压，弹性夹头内侧安装有钻套芯，移动顶块远离工件夹持组件的一端安装有出屑导套，出屑导套上方开有观察口且由卡片封闭，出屑导套下方开有排屑口，排屑口两侧安装有第一导屑板，出屑导套端头中心开有供枪钻穿过的通孔，通孔与枪钻之间设置有橡胶套，工件夹持组件包括安装在床身上的动力轴座，动力轴座内安装有驱动主轴壳，驱动主轴壳内转动安装有内轴承隔圈，驱动主轴壳与内轴承隔圈之间设置有轴承，内轴承隔圈内安装有驱动主轴芯，驱动主轴芯与旋转夹套组件相对的一端安装有顶紧锥套，驱动主轴芯与动力轴座之间安装有与顶紧锥套相对的前压盖，驱动主轴芯外套有中隔圈和锁紧螺母，动力轴座远离旋转夹套组件的一端与驱动主轴壳之间设置有尾挡，转动驱动组件包括固定在驱动主轴芯端头处的主同步轮，动力轴座外侧安装有将主同步轮封闭的电机支架板和皮带盖板，电机支架板外侧固定有第一驱动电机，第一驱动电机输出端延伸至电机支架板内且固定有副同步轮，主同步轮与副同步轮之间套有传动皮带，气缸驱动机构包括固定在动力轴座上的薄型气缸，薄型气缸输出端朝向旋转夹套组件且固定有拉杆，拉杆上固定有气缸拉块，气缸拉块通过螺栓与移动顶块固定连接。旋转夹套组件用于固定工件以及引导钻头与工件中心相对，提高钻孔时的精度。出屑导套避免钻头带出的钻屑飞溅，将碎屑集中统一处理。工件夹持组件端头处的顶紧锥套适用于各个棒料夹持固定，其内部的轴承降低其转动阻力。转动驱动组件各个工件夹持组件提供转动驱动力，实现钻头同步转动，适用于大批量零件加工。气缸驱动机构带动旋转夹套组件与工件夹持组件相对移动，调整相对距离。
[0009]在上述的卧式多轴深孔钻床中，进给组件包括安装在滑块上的进给板，进给板上方固定有刀柄夹座，刀柄夹座上开有供枪钻固定的固定孔，刀柄夹座上方转动连接有与固定孔内的枪钻相对的调节手柄，丝杠驱动机构包括安装在床身上方的传动垫块，传动垫块上安装有竖直设置的减速机安装板，减速机安装板上安装有丝杠电机和减速机，减速机输出端通过联轴器与传动丝杠连接，传动垫块上安装有供传动丝杠穿过的轴承座，传动丝杠另一端与固定在床身上的轴承支架连接，传动丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母通过丝杠螺母座体与进给板固定连接。进给组件上的调节手柄可实现钻头的固定，与旋转夹套组件相对实现钻头与工件的对齐。丝杠驱动机构带动进给组件进给，实现钻头平稳进刀，实现钻头转动与进给运动分离。
[0010]在上述的卧式多轴深孔钻床中，排屑装置包括设置在床身下方的下壳体，下壳体一端通过斜壳体与上壳体连为一体，下壳体、斜壳体和上壳体之间设置有皮带传输机构，下壳体内侧通过隔离板分隔为碎屑收集腔以及冷却液收集腔，隔离板两侧开有若干与冷却液收集腔连通的收集口，下壳体上安装有相对冷却液收集腔对称设置的三相电泵以及液位计。碎屑收集腔与皮带传输机构配合传输碎屑，冷却液收集腔在三相电泵作用下输出冷却
液，收集口收集碎屑中残余的冷却液，液位计检测冷却液液位，保证冷却液收集腔内留有充足空间收集冷却液，具有较好的冷却液收集效果。
[0011]在上述的卧式多轴深孔钻床中，床身上开有若干排屑口，排屑口下方设置有宽度由上到下逐步缩小的导屑口，下壳体的碎屑收集腔上方敞口与导屑口下端相对，下壳体的碎屑收集腔上方敞口沿周向环绕分布有倾斜设置的第二导屑板，第二导屑板下端与碎屑收集腔内壁留有间距，下壳体内设置有分隔框，下壳体上开有设置在分隔框上端一侧的插口，插口内插有将分隔框的框口覆盖的过滤板，收集口处覆盖有滤屑网，下壳体靠近斜壳体的一端两侧分别设置有朝外延伸的副壳体，三相电泵以及液位计分别安装在副壳体上，下壳体下方固定有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式多轴深孔钻床，包括床身(1)，所述的床身(1)上方安装有若干组工件夹持驱动机构(2)，所述的工件夹持驱动机构(2)具有相对设置的旋转夹套组件(22)以及工件夹持组件(23)，其特征在于，所述的旋转夹套组件(22)通过滑轨组件(24)相对床身(1)滑动连接，所述的工件夹持组件(23)配备有转动驱动组件(25)，所述的滑轨组件(24)上滑动连接有与旋转夹套组件(22)相对且用于固定枪钻的进给组件，所述的进给组件与床身(1)之间设置有丝杠驱动机构(26)，所述的旋转夹套组件(22)与工件夹持组件(23)之间设置有气缸驱动机构(27)，所述的床身上方安装有进料机构(3)以及换料机构(4)，所述的床身(1)下方设置有排屑装置(6)以及与排屑装置(6)连接的冷却液过滤回收机构(7)。2.根据权利要求1所述的卧式多轴深孔钻床，其特征在于，所述的滑轨组件(24)包括沿床身(1)横向延伸的线轨(241)，所述的线轨(241)上滑动连接有滑块(242)，所述的滑块(242)与旋转夹套组件(22)和进给组件之间设置有线轨压块(243)，所述的床身(1)侧部安装有拖链支架(29)，所述的拖链支架(29)上固定的拖链(291)与安装在旋转夹套组件(22)和进给组件一侧的支架板(292)连接，所述的床身(1)整体设置在防护壳体(5)内。3.根据权利要求2所述的卧式多轴深孔钻床，其特征在于，所述的旋转夹套组件(22)包括安装在滑块(242)上的移动顶块(221)，所述的移动顶块(221)内安装有主钻套座(222)，所述的主钻套座(222)内侧转动安装有副钻套座(223)，所述的主钻套座与副钻套座(223)之间设置有轴承，所述的副钻套座(223)内侧安装有与弹性夹头(224)且所述的弹性夹头(224)与工件夹持组件(23)相对的一端固定有夹片(225)，所述的主钻套座(222)和副钻套座(223)靠近工件夹持组件(23)一端之间安装有压盖(226)而另一端安装有尾压(227)，所述的弹性夹头(224)内侧安装有钻套芯(228)，所述的移动顶块(221)远离工件夹持组件(23)的一端安装有出屑导套(28)，所述的出屑导套(28)上方开有观察口且由卡片(281)封闭，所述的出屑导套(28)下方开有排屑口，所述的排屑口两侧安装有第一导屑板(282)，所述的出屑导套(28)端头中心开有供枪钻穿过的通孔，所述的通孔与枪钻之间设置有橡胶套(283)，所述的工件夹持组件(23)包括安装在床身(1)上的动力轴座(231)，所述的动力轴座(231)内安装有驱动主轴壳(232)，所述的驱动主轴壳(232)内转动安装有内轴承隔圈(233)，所述的驱动主轴壳(232)与内轴承隔圈(233)之间设置有轴承，所述的内轴承隔圈(233)内安装有驱动主轴芯(234)，所述的驱动主轴芯(234)与旋转夹套组件(22)相对的一端安装有顶紧锥套(235)，所述的驱动主轴芯(234)与动力轴座(231)之间安装有与顶紧锥套(235)相对的前压盖(236)，所述的驱动主轴芯(234)外套有中隔圈(237)和锁紧螺母(238)，所述的动力轴座(231)远离旋转夹套组件(22)的一端与驱动主轴壳(232)之间设置有尾挡(239)，所述的转动驱动组件(25)包括固定在驱动主轴芯(234)端头处的主同步轮(251)，所述的动力轴座(231)外侧安装有将主同步轮(251)封闭的电机支架板(252)和皮带盖板(253)，所述的电机支架板(252)外侧固定有第一驱动电机(254)，所述的第一驱动电机(254)输出端延伸至电机支架板(252)内且固定有副同步轮(255)，所述的主同步轮(251)与副同步轮(255)之间套有传动皮带(256)，所述的气缸驱动机构(27)包括固定在动力轴座(231)上的薄型气缸(271)，所述的薄型气缸(271)输出端朝向旋转夹套组件(22)且固定有拉杆(272)，所述的拉杆(272)上固定有气缸拉块(273)，所述的气缸拉块(273)通过螺栓与移动顶块(221)固定连接。4.根据权利要求2所述的卧式多轴深孔钻床，其特征在于，所述的进给组件包括安装在
滑块(242)上的进给板，所述的进给板上方固定有刀柄夹座，所述的刀柄夹座上开有供枪钻固定的固定孔，所述的刀柄夹座上方转动连接有与固定孔内的枪钻相对的调节手柄，所述的丝杠驱动机构(26)包括安装在床身(1)上方的传动垫块(261)，所述的传动垫块(261)上安装有竖直设置的减速机安装板(262)，所述的减速机安装板(262)上安装有丝杠电机(263)和减速机(264)，所述的减速机(264)输出端通过联轴器(265)与传动丝杠(266)连接，所述的传动垫块(261)上安装有供传动丝杠(266)穿过的轴承座(267)，所述的传动丝杠(266)另一端与固定在床身(1)上的轴承支架(268)连接，所述的传动丝杠(266)上螺纹连接有丝杠螺母(269)，所述的丝杠螺母(269)通过丝杠螺母座体(2691)与进给板固定连接。5.根据权利要求1所述的卧式多轴深孔钻床，其特征在于，所述的排屑装置(6)包括设置在床身(1)下方的下壳体(62)，所述的下壳体(62)一端通过斜壳体(63)与上壳体(64)连为一体，所述的下壳体(62)、斜壳体(63)和上壳体(64)之间设置有皮带传输机构(65)，所述的下壳体(62)内侧通过隔离板(66)分隔为碎屑收集腔(661)以及冷却液收集腔(662)，所述的隔离板(66)两侧开有若干与冷却液收集腔(662)连通的收集口(663)，所述的下壳体(62)上安装有相对冷却液收集腔(662)对称设置的三相电泵(67)以及液位计(68)。6.根据权利要求5所述的卧式多轴深孔钻床，其特征在于，所述的床身(1)上开有若干排屑口(69)，所述的排屑口(69)下方设置有宽度由上到下逐步缩小的导屑口(691)，所述的下壳体(62)的碎屑收集腔(661)上方敞口与导屑口(691)下端相对，所述的下壳体(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏全跃，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：