一种钢桥面铺装体系及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢桥面铺装体系及其施工方法。该方法包括以下步骤：S1：将钢桥面铺装体系分为主桥面和引桥面；S2：将主桥面分成六片钢面板，并进行以下施工工序：剪力钉焊接、钢筋网铺设、超高性能混凝土浇筑和养护；S3：铺设主桥面磨耗层；S4：将引桥面分为第一引桥面和第二引桥面，并进行以下施工工序：在引桥面进行两侧混凝土防撞墙浇筑施工、剪力钉焊接、钢筋网铺设、超高性能混凝土浇筑和养护；S5：铺设第一引桥磨耗层；S6：铺设第二引桥磨耗层。本发明专利技术能够合理地对钢桥面铺装体系进行加工，满足工期要求，能够提高铺装层的抗压和抗剪强度、抗疲劳性能并且保证铺装层在浇筑过程中不发生流淌及受理分布以确保铺装层的厚度。生流淌及受理分布以确保铺装层的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桥面铺装体系及其施工方法


[0001]本专利技术涉及桥梁建造工程
，具体涉及一种钢桥面铺装体系及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国交通事业的快速发展，桥梁建设也在我国掀起一股浪潮。由于大跨径桥梁越来越多，因而钢桥得到了广泛的应用。钢桥面体系有很多优点，例如自重比较轻；可以先进行预制，再在现场进行吊装，从而可以减少工程周期等。
[0003]然而在钢桥面体系中，存在混凝土铺装层浇筑过程中施工难度较大的问题，现有的施工方法往往操作复杂、控制不变，从而会影响工程的整体施工进度和质量；且在浇筑过程中混凝土铺装层尤为重要，相比普通混凝土，组合桥面结构中采用的超高性能混凝土具有更好的抗压和抗拉能力，然而，钢桥面结构连接缝处承受着反复的车辆荷载，仅依靠超高性能混凝土难以保障桥面结构的耐久性以及抗疲劳能力，会造成钢桥组合桥面结构开裂的问题，给桥面结构的维护和翻修工作带来巨大的经济成本。另外，钢桥面上通常设置的混凝土铺装层，混凝土铺装层还不能太厚，以免过多地增加桥梁的恒重，影响桥梁的承载能力。
[0004]因此，如何加快施工进度和质量，加强钢桥面铺装的结构受力框架以及确保混凝土铺装层的厚度尤为重要，已成为摆在本领域技术人员面前的重要课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种钢桥面铺装体系及其施工方法，合理的对钢桥面进行加工，满足工期要求，能够提高钢桥面的超高性能混凝土铺装层的抗压和抗剪强度、抗疲劳性能并且保证高超性能混凝土铺装层在浇筑过程中不发生流淌以确保超高性能混凝土铺装层的厚度。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢桥面铺装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1：将所述钢桥面铺装体系分为主桥面和引桥面；
[0008]S2：将所述主桥面分成六片钢面板，所述六片钢面板呈两行三列的矩形阵列式分布，并按照先中间后两边的顺序对所述六片钢面板依序进行以下施工工序：(1)将所述钢面板表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(2)在所述钢面板上铺设横向钢筋和纵向钢筋，形成相互交错的网格结构层；(3)对工序(2)中具有网格结构层的钢面板进行超高性能混凝土浇筑和养护形成主桥面超高性能混凝土铺装层，所述主桥面超高性能混凝土铺装层与钢护栏基座之间设有U型筋；
[0009]S3：在所述主桥面超高性能混凝土铺装层上铺设主桥面磨耗层；
[0010]S4：将所述引桥面分为第一引桥面和第二引桥面，并分别对所述第一引桥面和所述第二引桥面依序进行以下施工工序：(1)在引桥面进行两侧混凝土防撞墙浇筑施工；(2)将引桥面表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(3)在所述引桥面上铺设横向钢筋和纵向
钢筋，形成相互交错的网格结构层；(4)对工序(3)中具有网格结构层的引桥面进行超高性能混凝土浇筑和养护形成第一引桥面超高性能混凝土铺装层或第二引桥面超高性能混凝土铺装层；
[0011]S5：在第一引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第一引桥磨耗层；
[0012]S6：在第二引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第二引桥磨耗层。
[0013]进一步的，所述六片钢面板为第一钢面板、第二钢面板、第三钢面板、第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，且位于第一行的钢面板与位于第二行的钢面板所形成的接缝处错开浇筑。
[0014]进一步的，所述位于第一行的钢面板分别为第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板，所述第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板的尺寸分别为11.5m
×
163m、11.5m
×
153m、11.5m
×
151m，所述位于第二行的钢面板分别为第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，所述第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板的尺寸分别为11.5m
×
157m、11.5m
×
153m、11.5m
×
157m。
[0015]进一步的，所述步骤S2中工序(2)和所述步骤S4中工序(3)包括：先铺设纵向钢筋，再铺设横向钢筋，所述横向钢筋等间距铺设，所述横向钢筋之间间距为100mm，所述纵向钢筋等间距铺设，所述纵向钢筋之间间距为100mm。
[0016]进一步的，所述横向钢筋和纵向钢筋的规格均为的钢筋，其中优选为
[0017]进一步的，所述横向钢筋和纵向钢筋以钢丝或铁丝绑扎方式相连，且所述钢丝或铁丝末端朝向所述钢面板、第一引桥面或第二引桥面。
[0018]进一步的，所述步骤S2包括：在所述相邻两片钢面板接缝处设置补强钢筋；将横向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述横向钢筋设置，且与所述横向钢筋错开设置；将纵向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述纵向钢筋设置，且与所述纵向钢筋错开设置。
[0019]进一步的，所述横向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋等间距设置，所述纵向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋等间距设置，所述补强钢筋的规格为
[0020]进一步的，在所述步骤S2中，进行超高性能混凝土浇筑前，在相邻两片钢面板接缝处设置齿口型端模，并在所述相邻两片钢面板其中一片钢面板浇筑完成后取下所述齿口型端模，再浇筑下一片钢面板。
[0021]进一步的，在取下所述齿口型端模时先对接缝断面进行冲刷或先对接缝断面进行凿毛处理，使所述横向钢筋和所述纵向钢筋裸露，再浇筑剩余部分。
[0022]进一步的，所述设置齿口型端模包括：所述齿口型端模设有与所述横向钢筋、纵向钢筋和补强钢筋直径相适配的定位卡口，将所述齿口型端模的定位卡口对准所述横向钢筋、纵向钢筋和补强钢筋进行安装设置，使得所述齿口型端模通过所述定位卡口套设于所述横向钢筋、纵向钢筋和补强钢筋上。
[0023]进一步的，所述步骤S3包括：采用改性环氧粘结层在所述主桥面超高性能混凝土铺装层上铺设所述主桥面磨耗层，所述主桥面磨耗层采用沥青混合料，使用高精度摊铺机施工，钢轮压路机碾压成型，厚度为18～22mm，其中优选为20mm。
[0024]进一步的，所述步骤S5铺设第一引桥磨耗层和所述步骤S6铺设第二引桥磨耗层均包括如下步骤：
[0025]A：对所述第一引桥面超高性能混凝土铺装层或所述第二引桥面超高性能混凝土铺装层进行抛丸处理；B：在抛丸处理后刮涂树脂沥青EBCL，然后撒布碎石，形成防水抗滑粘结层；C：在所述防水抗滑粘结层涂布RA树脂沥青胶结料，形成RA树脂沥青粘结层，并铺设树脂沥青混合料、固化、抛丸后形成树脂沥青混合料层；D：最后涂布EBCL胶结料，并撒布碎石，固化后形成防水抗滑罩面层，构成所述第一引桥磨耗层或第二引桥磨耗层。
[0026]进一步的，所述第一引桥磨耗层或第二引桥磨耗层厚度为23mm～27mm，其中优选为25mm。
[0027]进一步的，所述步骤S2和步骤S4还包括对完成剪力钉焊接后的主桥面和引桥面的四周刷环氧玻璃鳞片漆进行防腐处理。
[0028]进一步的，所述步骤S2和步骤S4中的超高性能混凝土浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桥面铺装体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将所述钢桥面铺装体系分为主桥面和引桥面；S2：将所述主桥面分成六片钢面板，所述六片钢面板呈两行三列的矩形阵列式分布，并按照先中间后两边的顺序对所述六片钢面板依序进行以下施工工序：(1)将所述钢面板表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(2)在所述钢面板上铺设横向钢筋和纵向钢筋，形成相互交错的网格结构层；(3)对工序(2)中具有网格结构层的钢面板进行超高性能混凝土浇筑和养护形成主桥面超高性能混凝土铺装层；S3：在所述主桥面超高性能混凝土铺装层上铺设主桥面磨耗层；S4：将所述引桥面分为第一引桥面和第二引桥面，并分别对所述第一引桥面和所述第二引桥面依序进行以下施工工序：(1)在引桥面进行两侧混凝土防撞墙浇筑施工；(2)将引桥面表面进行喷砂除锈处理并焊接剪力钉；(3)在所述引桥面上铺设横向钢筋和纵向钢筋，形成相互交错的网格结构层；(4)对工序(3)中具有网格结构层的引桥面进行超高性能混凝土浇筑和养护形成第一引桥面超高性能混凝土铺装层或第二引桥面超高性能混凝土铺装层；S5：在第一引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第一引桥磨耗层；S6：在第二引桥面超高性能混凝土铺装层上铺设第二引桥磨耗层。2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述六片钢面板为第一钢面板、第二钢面板、第三钢面板、第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，且位于第一行的钢面板与位于第二行的钢面板所形成的接缝处错开浇筑。3.如权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述位于第一行的钢面板分别为第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板，所述第一钢面板、第二钢面板以及第三钢面板的尺寸分别为11.5m
×
163m、11.5m
×
153m、11.5m
×
151m，所述位于第二行的钢面板分别为第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板，所述第四钢面板、第五钢面板以及第六钢面板的尺寸分别为11.5m
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157m、11.5m
×
153m、11.5m
×
157m。4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括：在所述相邻两片钢面板接缝处设置补强钢筋；将横向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述横向钢筋设置，且与所述横向钢筋错开设置；将纵向相邻的两片钢面板接缝处的补强钢筋平行于所述纵向钢筋设置，且与所述纵向钢筋错开设置。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅珺，赵余夫，鲍廉梵，蔡晓瑛，陈洁，李鹏森，吴文杰，陈晨，
申请(专利权)人：宏润建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：