本实用新型专利技术属于垃圾分选技术领域，具体提供了一种固体垃圾轻重分选装置，其包括壳体、输送线、挡板和滚筒，壳体具有内腔，壳体的侧壁具有进料口；输送线的输料末端从进料口穿入壳体的内腔；挡板安装于内腔中并与输料末端具有设定距离，挡板能够阻挡从输料末端飞出的物料；滚筒安装于内腔中并处于挡板下方，以承接从挡板处滑落至滚筒的轻质物料，壳体在滚筒背离和靠近输送线的两侧分别设置出料口；滚筒的轴线水平且转动方向被设置为：能够将挡板处滑落的轻质物料输运至滚筒背离输送线一侧的出料口。本实用新型专利技术便于实现轻重物质的分离。本实用新型专利技术便于实现轻重物质的分离。本实用新型专利技术便于实现轻重物质的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种固体垃圾轻重分选装置
[0001]本技术属于垃圾分选
，具体提供了一种固体垃圾轻重分选装置。
技术介绍
[0002]固体垃圾主要包括城市生活垃圾、工业固体垃圾、农业垃圾和建筑垃圾等。在这四种主要垃圾中，农业垃圾和建筑垃圾组分相对而言比较单一，容易分离，也容易集中处理利用。而工业垃圾和生活垃圾组分复杂，特性各异。城市生活垃圾中各种对环境有毒有害的物质未经任何处理就融入土壤,潜在危害极大。
[0003]相关技术方案中，存在根据垃圾的密度大小(即轻质和重质)进行分选的装置，例如CN101912844A公开了一种生活垃圾风选法及其风选设备；CN204051870U公开了一种垃圾多级水选设备。
[0004]专利技术人认为，风选式垃圾分选装置需要配备强力风机以及完备的除尘设备，但仍有有可能出现风尘逸出垃圾分选装置的情况；并且在分选时需要垃圾足够分散，避免轻质垃圾被覆盖在重质垃圾中，无法吹离，因此要求有较大的分选空间。另外，垃圾水选设备需要消耗水资源，垃圾中的污染物溶解在分选的水溶液中之后，水溶液在排放前还需要额外进行污水处理。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种固体垃圾轻重分选装置，以至少解决上述技术问题之一。
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供了一种固体垃圾轻重分选装置，包括壳体、输送线、挡板和滚筒；壳体具有内腔，壳体的侧壁具有进料口；输送线的输料末端从进料口穿入壳体的内腔；挡板安装于内腔中并与输料末端具有设定距离，挡板能够阻挡从输料末端飞出的物料；滚筒安装于内腔中并处于挡板下方，以承接从挡板处滑落至滚筒的轻质物料，壳体在滚筒背离和靠近输送线的两侧分别设置出料口；滚筒的轴线水平且转动方向被设置为：能够将挡板处滑落的轻质物料输运至滚筒背离输送线一侧的出料口。
[0007]进一步的，挡板上端与滑板转动连接，挡板能够相对于滑板转动并固定，滑板能够相对于壳体滑动并定位，以改变滑板与输送线的间距。
[0008]以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0009]本技术中，利用输送线向挡板输送具有设定速度的垃圾，垃圾从输送线的末端冲出后撞击在挡板上，轻质垃圾的密度低，撞击在挡板后不足以反弹足够的距离，轻质垃圾会沿着挡板滑落至滚筒，然后经滚筒的旋转输送至轻质垃圾的出料口；重质垃圾的密度大，撞击在挡板后会倾斜朝下反弹足够的距离，然后落入重质垃圾的出料口。即本技术利用了重质垃圾和轻质垃圾在高速撞击挡板后其反弹距离不同的性质，有效实现了轻重质垃圾的分选；相对于风选来说，能够减少扬尘的出现，且空间占用较小；相对于水选来说，不
会造成新的污染。
附图说明
[0010]下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：
[0011]图1是本技术实施例中整体结构轴测图；
[0012]图2是本技术实施例中去除输送线后的左视图；
[0013]图3是本技术实施例中去除输送线和侧板后的内部结构示意图；
[0014]图4是图3中A部分的结构放大示意图；
[0015]图5是本技术实施例中去除输送线和侧板后的主视图；
[0016]图6是图5中B部分的结构方法示意图。
[0017]附图标记列表：1、输送线；2、壳体；3、第一出料筒；4、减速电机；5、第二出料筒；6、进料口；7、滚筒；8、挡板；9、限位杆；10、加劲板；11、螺栓；12、刮板；901、第二定位孔；801、滑板；802、长条形孔；803、锁紧螺栓；804、安装座；805、螺纹顶杆；806、滑槽。
具体实施方式
[0018]本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。
[0019]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]为了解决上述问题，如图1
‑
图6所示，本实施例提供一种固体垃圾轻重分选装置，包括壳体2、输送线1、挡板8和滚筒7；壳体2具有内腔，壳体2的侧壁具有进料口6；输送线1的输料末端从进料口6穿入壳体2的内腔；挡板8安装于内腔中并与输料末端具有设定距离，挡板8能够阻挡从输料末端飞出的物料；滚筒7安装于内腔中并处于挡板8下方，以承接从挡板8处滑落至滚筒7的轻质物料，壳体2在滚筒7背离和靠近输送线1的两侧分别设置出料口；滚筒7的轴线水平且转动方向被设置为：能够将挡板8处滑落的轻质物料输运至滚筒7背离输送线1一侧的出料口。
[0022]本实施例中，壳体2在滚筒7的两侧分别设置出料口，其中靠近输送线1一侧的出料口形成重质垃圾的出料口，背离输送线1一侧的出料口形成轻质垃圾的出料口。为了将出料口处的垃圾导出，本实施例中，壳体2的底壁处安装有分别对准两个出料口的第一出料筒3和第二出料筒5。如图1所示，第一出料筒3对应于重质垃圾的出料口，第二出料筒5对应于轻
质垃圾的出料口。
[0023]为了实现滚筒7旋转时的驱动，本实施例中在壳体2的外壁处安装减速电机4，减速电机4的输出轴与滚筒7的转轴同轴固定；另外一些实施例中，减速电机4也可以替换成液压马达或者气动马达等，只要能够满足使用需求即可。
[0024]本实施例主要根据垃圾特性和成分，将轻质垃圾和重质垃圾分离，利用重垃圾在快速冲击挡板8反射距离远，轻质垃圾在快速冲击挡板8时反弹距离近或者不反弹的原理，将轻重质垃圾进行分离。
[0025]可知的，重质垃圾、轻质垃圾冲击挡板8后反弹的距离与垃圾的冲出挡板8的速度、挡板8的材质、挡板8与输送线1的输送末端距离，挡板8的朝向有关。实际进行生产加工时还要考虑垃圾处理量，根据处理量计算本装置的各参数设置，并进行强度校核，最终生产出能够将垃圾进行轻重质分离的设备。
[0026]正如上述，挡板8与输送线1的输送末端距离以及挡板8的朝向影响着垃圾的分选，为了实现挡板8部分的调节，本实施例中，挡板8上端与滑板801转动连接，挡板8能够相对于滑板801转动并固定，滑板801能够相对于壳体2滑动并定位，以改变滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体垃圾轻重分选装置，其特征在于，包括：壳体，其具有内腔，所述壳体的侧壁具有进料口；输送线，其输料末端从所述进料口穿入所述壳体的内腔；挡板，其安装于所述内腔中并与所述输料末端具有设定距离，所述挡板能够阻挡从所述输料末端飞出的物料；滚筒，其安装于所述内腔中并处于所述挡板下方，以承接从所述挡板处滑落至滚筒的轻质物料，所述壳体在滚筒背离和靠近所述输送线的两侧分别设置出料口；所述滚筒的轴线水平且转动方向被设置为：能够将所述挡板处滑落的轻质物料输运至所述滚筒背离所述输送线一侧的出料口。2.根据权利要求1所述的固体垃圾轻重分选装置，其特征在于，所述挡板上端与滑板转动连接，所述挡板能够相对于所述滑板转动并固定，所述滑板能够相对于所述壳体滑动并定位，以改变所述滑板与输送线的间距。3.根据权利要求2所述的固体垃圾轻重分选装置，其特征在于，所述挡板背离所述输送线的一侧与限位杆的一端铰接，所述限位杆的另一端从所述壳体的侧壁穿出，所述壳体的外壁处具有锁紧件，以实现限位杆与所述壳体的锁紧。4.根据权利要求2所述的固体垃圾轻重分选装置，其特征在于，所述壳体处沿输送线宽度两侧分别具有沿水平方向的滑槽，两滑槽之间穿设有转轴，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，张伟，史庆稳，
申请(专利权)人：山东群峰重工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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