本实用新型专利技术公开了一种提锂渣焙烧用自动上料装置，包括：入料桶，其上端转动连接有衔接盖，且入料桶的下端设置有连接壳，所述连接壳的上端开设有通孔，且连接壳的内部设置有辅助块；连接组件，其在连接壳的外端四个角均有设置，且连接组件的内端设置有安装板；衔接组件，其设置在辅助块的内部，且衔接组件的外端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有与连接壳固定的竖板；衔接孔，其开设在连接壳的下端，且衔接孔的外侧设置有与连接壳连接的出料口，所述连接组件由连接杆和连接块构成。该提锂渣焙烧用自动上料装置，便于达到更好的上料效果，同时便于对上料装置进行安装，使用更加灵活。加灵活。加灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种提锂渣焙烧用自动上料装置
[0001]本技术涉及锂渣焙烧
，具体为一种提锂渣焙烧用自动上料装置。
技术介绍
[0002]提锂渣是来自锂盐生产过程,分酸性渣和碱性渣两种，酸性锂渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，在对废渣进行收集后需要进行焙烧，在焙烧时需要通过上料装置进行上料，比如:
[0003]公告号为CN210339633U提供的一种保护渣自动上料装置，包括大料斗、小料斗、上料器和料位测量装置，所述大料斗输出端设置有上料阀，上料阀和上料器的输入端之间连接有上料管路，上料器的输出端与小料斗的输入端连接，所述大料斗输入端处设置有破袋器，料位测量装置包括称重器I和称重器II，大料斗和小料斗分别设置在称重器I和称重器II上，本技术通过设置大料斗，用于存放大量的保护渣，解决现有自动加渣设备需要人工手动频繁加渣，减少工人劳动强度，通过设置料位测量装置，实时测量大料斗和小料斗内的保护渣余量，以实现自动循环供料，通过设置破袋器，便于大袋保护渣的自动化上料，无需人工手动操作，完全性能高。
[0004]现有的上料装置，不便于达到更好的上料效果，同时不便于对上料装置进行安装，不方便使用，因此，本技术提供一种提锂渣焙烧用自动上料装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种提锂渣焙烧用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于达到更好的上料效果，同时不便于对上料装置进行安装，不方便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提锂渣焙烧用自动上料装置，包括：
[0007]入料桶，其上端转动连接有衔接盖，且入料桶的下端设置有连接壳，所述连接壳的上端开设有通孔，且连接壳的内部设置有辅助块；
[0008]连接组件，其在连接壳的外端四个角均有设置，且连接组件的内端设置有安装板；
[0009]衔接组件，其设置在辅助块的内部，且衔接组件的外端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端设置有与连接壳固定的竖板；
[0010]衔接孔，其开设在连接壳的下端，且衔接孔的外侧设置有与连接壳连接的出料口。
[0011]优选的，所述连接壳下端左右两侧均设置有弧状结构。
[0012]优选的，所述衔接组件由衔接板和衔接块构成；
[0013]衔接板，其倾斜设置在连接壳的内部；
[0014]衔接块，其安装在衔接板的外端。
[0015]优选的，所述衔接块与衔接板相对移动连接，且衔接块与电动伸缩杆相对转动设
置。
[0016]优选的，所述连接组件由连接杆和连接块构成；
[0017]连接杆，其设置在连接壳的外端；
[0018]连接块，其安装在连接杆的外侧。
[0019]优选的，所述连接杆通过螺纹与连接块进行连接，且连接杆上下两端的螺纹相反，并且连接块与连接壳相对移动连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提锂渣焙烧用自动上料装置，便于达到更好的上料效果，同时便于对上料装置进行安装，使用更加灵活；
[0021]1、通过电动伸缩杆的外端设置有与连接壳固定的竖板；衔接孔其开设在连接壳的下端，且衔接孔的外侧设置有与连接壳连接的出料口，通过衔接孔，连接壳下端左右两侧均设置有弧状结构，在衔接组件的转动下，将料经过出料口流出进行上料，使用更加灵活；
[0022]2、通过将电动伸缩杆在衔接块的内端进行转动，这时衔接块在衔接板的内部进行滑动，使衔接板的上端在辅助块的内部进行转动，从而将衔接板向外扩张，这时衔接板下端的开口变大，将入料桶内部的提锂渣通过衔接孔经过出料口内掉落，从而方便进行自动上料，提高工作效率；
[0023]3、通过转动连接杆，使连接块在连接杆的外端进行滑动，当连接块与安装板进行贴合后，这时通过连接块对安装板进行限位，从而通过连接组件将上料装置进行安装。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本技术衔接组件与电动伸缩杆连接俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、入料桶；2、衔接盖；3、连接壳；4、出料口；5、竖板；6、电动伸缩杆；7、衔接组件；701、衔接板；702、衔接块；8、连接组件；801、连接杆；802、连接块；9、安装板；10、通孔；11、辅助块；12、衔接孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种提锂渣焙烧用自动上料装置，包括入料桶1其上端转动连接有衔接盖2，将衔接盖2进行转动，可对入料桶1的上端进行打开，这时将提锂渣放入到入料桶1的内部，且入料桶1的下端设置有连接壳3，连接壳3的上端开设有通孔10，提锂渣经过通孔10，掉落到连接壳3的内部，且连接壳3的内部设置有辅助块11；连接组件8其在连接壳3的外端四个角均有设置，且连接组件8的内端设置有安装板9；衔接组件7其设置在辅助块11的内部，且衔接组件7的外端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的外端设置有与连接壳3固定的竖板5；衔接孔12其开设在连接壳3的下端，且衔接孔12的外
侧设置有与连接壳3连接的出料口4，通过衔接孔12，连接壳3下端左右两侧均设置有弧状结构，在衔接组件7的转动下，将料经过出料口4流出进行上料，使用更加灵活。
[0031]具体的如图1、图2和图3中，衔接组件7由衔接板701和衔接块702构成；衔接板701其倾斜设置在连接壳3的内部；衔接块702其安装在衔接板701的外端，衔接块702与衔接板701相对移动连接，且衔接块702与电动伸缩杆6相对转动设置，当启动电动伸缩杆6时，使电动伸缩杆6进行伸缩，从而将电动伸缩杆6在衔接块702的内端进行转动，这时衔接块702在衔接板701的内部进行滑动，使衔接板701的上端在辅助块11的内部进行转动，从而将衔接板701向外扩张，这时衔接板701下端的开口变大，将入料桶1内部的提锂渣通过衔接孔12经过出料口4内掉落，从而方便进行自动上料，提高工作效率。
[0032]具体的如图1和图4中，由于连接组件8由连接杆801和连接块802构成；连接杆801其设置在连接壳3的外端；连接块802其安装在连接杆801的外侧，连接杆801通过螺纹与连接块802进行连接，且连接杆801上下两端的螺纹相反，并且连接块802与连接壳3相对移动连接，通过转动连接杆801，使连接块802在连接杆801的外端进行滑动，当连接块802与安装板9进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提锂渣焙烧用自动上料装置，其特征在于，包括：入料桶（1），其上端转动连接有衔接盖（2），且入料桶（1）的下端设置有连接壳（3），所述连接壳（3）的上端开设有通孔（10），且连接壳（3）的内部设置有辅助块（11）；连接组件（8），其在连接壳（3）的外端四个角均有设置，且连接组件（8）的内端设置有安装板（9）；衔接组件（7），其设置在辅助块（11）的内部，且衔接组件（7）的外端安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的外端设置有与连接壳（3）固定的竖板（5）；衔接孔（12），其开设在连接壳（3）的下端，且衔接孔（12）的外侧设置有与连接壳（3）连接的出料口（4）。2.根据权利要求1所述的一种提锂渣焙烧用自动上料装置，其特征在于：所述连接壳（3）下端左右两侧均设置有弧状结构。3.根据权利要求1所述的一种提锂渣焙烧用自动上料装置，其特征在于：所述衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓志刚，薛钰齐，江少波，冯峰，唐勇，周培，
申请(专利权)人：高安东瓯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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