一种高密沉淀池设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密沉淀池设备，属于沉淀池技术领域，一种高密沉淀池设备，包括沉淀池主体、进液管和加药管，所述沉淀池主体顶部安装有载板，所述载板上方固定连接有机箱，所述机箱侧壁安装有减速电机，所述机箱内侧安装有支架，所述支架内侧纵向位置由上至下依次转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有第三齿轮，且第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，它可以实现，轴杆与轴套分别往相反的反向转动，而且会带动多个第二桨叶与多个第一桨叶往相反的反向转动，利用多个第二桨叶与多个第一桨叶对原水进行正反两个方向的搅拌，从而可使混凝剂在原水中的分散速率提高。原水中的分散速率提高。原水中的分散速率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高密沉淀池设备


[0001]本技术涉及沉淀池
，更具体地说，涉及一种高密沉淀池设备。

技术介绍

[0002]高密度沉淀池是一种紧凑、高效、灵活的新型污水处理工艺,可以广泛地应用于各项领域。可用于处理工业和生活污水、饮用水、雨水以及三级废水这种新型水处理工艺在欧洲国家是十分流行的。
[0003]但是现有的高密沉淀池在利用加药管加入混凝剂之后，原水被搅拌装置搅动并产生矾花，但是现有的搅拌装置同时是利用电机带动搅拌桨上的桨叶对原水进行同一方向的搅拌，这样会使混凝剂在原水中的分散速率低，短时间内无法均匀的分散，为了能提高混凝剂的分散速率，所以我们提出了一种高密沉淀池设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高密沉淀池设备，它可以实现轴杆与轴套分别往相反的反向转动，而且会带动多个第二桨叶与多个第一桨叶往相反的反向转动，利用多个第二桨叶与多个第一桨叶对原水进行正反两个方向的搅拌，从而可使混凝剂在原水中的分散速率提高。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种高密沉淀池设备，包括沉淀池主体、进液管和加药管，所述沉淀池主体顶部安装有载板，所述载板上方固定连接有机箱，所述机箱侧壁安装有减速电机；
[0009]所述机箱内侧安装有支架，所述支架内侧纵向位置由上至下依次转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有第三齿轮，且第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与减速电机传动连接；
[0010]所述第一齿轮下表面中部焊接有轴杆，所述第一轴杆底端焊接有多个第二桨叶；
[0011]所述第二齿轮下表面中部焊接有轴套，所述轴套底端焊接有多个第一桨叶。
[0012]进一步的，所述轴套依次贯穿支架底端、机箱底端和载板，且轴套与机箱底部结合处安装有第一密封件，所述第一轴杆贯穿第二齿轮，且第一轴杆从轴套内腔穿过。
[0013]进一步的，所述第一齿轮上表面中部焊接有轴头，所述支架内侧与所述轴头对应处安装有第一轴承，且所述第一轴承与轴头过盈连接，所述支架内侧与轴套对应处安装有第二轴承，且所述第二轴承与轴套过盈连接，所述第三齿轮靠近支架内壁的一侧表面焊接有传动轴，所述支架内侧与传动轴对应处安装有第三轴承，且所述第三轴承与传动轴过盈连接。
[0014]进一步的，所述传动轴依次贯穿支架和机箱，且机箱与传动轴结合处安装有第二密封件，所述减速电机的动力输出端通过联轴器与传动轴端头处相连接。
[0015]进一步的，所述机箱顶部边缘处开设有加注口，且加注口内侧安装有盖合塞。
[0016]进一步的，所述机箱远离减速电机的一侧外壁底端设置有排液管，且排液管端头处与机箱内腔底部对应导通连接。
[0017]进一步的，所述排液管上安装有截止阀。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，通过进液管往沉淀池主体中注入污水，同时利用加药管往污水中注入混凝剂，然后利用减速电机接通电源后驱动第三齿轮转动，第三齿轮在转动过程中，会分别带动第一齿轮和第二齿轮往两个不同的方向进行转动，进而带动轴杆与轴套分别往相反的反向转动，而且会带动多个第二桨叶与多个第一桨叶往相反的反向转动，利用多个第二桨叶与多个第一桨叶对原水进行正反两个方向的搅拌，从而可使混凝剂在原水中的分散速率提高。
[0021](2)本方案，通过利用加注口往机箱内侧加入润滑油，对机箱内侧工作的第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮进行润滑处理，延长其使用寿命，同时打开截止阀利用排液管将机箱内侧的润滑油排出，方便对机箱内侧的润滑油进行定期更换。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的载板下方结构示意图；
[0024]图3为本技术的机箱剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术的A部分放大示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、沉淀池主体；2、进液管；3、加药管；4、载板；5、机箱；6、减速电机；7、支架；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、轴杆；12、轴套；13、第一桨叶；14、第二桨叶；15、轴头；16、传动轴；17、加注口；18、排液管；19、截止阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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4，一种高密沉淀池设备，包括沉淀池主体1、进液管2和加药管3，沉淀池主体1顶部安装有载板4，载板4上方固定连接有机箱5，机箱5侧壁安装有减速电机6；
[0031]机箱5内侧安装有支架7，支架7内侧纵向位置由上至下依次转动连接有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9之间设置有第三齿轮10，且第三齿轮10分别与第一齿轮8和第二齿轮9相啮合，第三齿轮10与减速电机6传动连接；
[0032]第一齿轮8下表面中部焊接有轴杆11，第一轴杆11底端焊接有多个第二桨叶14；
[0033]第二齿轮9下表面中部焊接有轴套12，轴套12底端焊接有多个第一桨叶13；
[0034]需要说明的是，通过进液管2往沉淀池主体1中注入污水，同时利用加药管3往污水中注入混凝剂，然后利用减速电机6接通电源后驱动第三齿轮10转动，第三齿轮10在转动过程中，会分别带动第一齿轮8和第二齿轮9往两个不同的方向进行转动，进而带动轴杆11与轴套12分别往相反的反向转动，而且会带动多个第二桨叶14与多个第一桨叶13往相反的反向转动，利用多个第二桨叶14与多个第一桨叶13对原水进行正反两个方向的搅拌，从而可使混凝剂在原水中的分散速率提高。
[0035]实施例二
[0036]参阅图3，轴套12依次贯穿支架7底端、机箱5底端和载板4，且轴套12与机箱5底部结合处安装有第一密封件，第一轴杆11贯穿第二齿轮9，且第一轴杆11从轴套12内腔穿过，第一齿轮8上表面中部焊接有轴头15，支架7内侧与轴头15对应处安装有第一轴承，且第一轴承与轴头15过盈连接，支架7内侧与轴套12对应处安装有第二轴承，且第二轴承与轴套12过盈连接，第三齿轮10靠近支架7内壁的一侧表面焊接有传动轴16，支架7内侧与传动轴16对应处安装有第三轴承，且第三轴承与传动轴16过盈连接；
[0037]需要说明的是，在保证密封的情况下，可降低第一齿轮8、第二齿轮9与第三齿轮10转动时的阻力，同时保证了第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密沉淀池设备，包括沉淀池主体(1)、进液管(2)和加药管(3)，其特征在于：所述沉淀池主体(1)顶部安装有载板(4)，所述载板(4)上方固定连接有机箱(5)，所述机箱(5)侧壁安装有减速电机(6)；所述机箱(5)内侧安装有支架(7)，所述支架(7)内侧纵向位置由上至下依次转动连接有第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)之间设置有第三齿轮(10)，且第三齿轮(10)分别与第一齿轮(8)和第二齿轮(9)相啮合，所述第三齿轮(10)与减速电机(6)传动连接；所述第一齿轮(8)下表面中部焊接有第一轴杆(11)，所述第一轴杆(11)底端焊接有多个第二桨叶(14)；所述第二齿轮(9)下表面中部焊接有轴套(12)，所述轴套(12)底端焊接有多个第一桨叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种高密沉淀池设备，其特征在于：所述轴套(12)依次贯穿支架(7)底端、机箱(5)底端和载板(4)，且轴套(12)与机箱(5)底部结合处安装有第一密封件，所述第一轴杆(11)贯穿第二齿轮(9)，且第一轴杆(11)从轴套(12)内腔穿过。3.根据权利要求1所述的一种高密沉淀池设备，其特征在于：所述第一齿轮(8)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维，王智勇，佟志强，
申请(专利权)人：吉林嘉德蓝天环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：