一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，属于絮凝沉淀池技术领域，该一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，包括池体，池体一侧设有加药腔，加药腔内设有加药部件，加药部件可在加药腔内喷射出药剂水幕，池体内设有位于加药腔临侧的混合腔，混合腔内设有搅拌装置，池体内设有位于混合腔临侧的稳流腔。本实用新型专利技术的有益效果：管架上的雾化喷药头把药剂以更加细小的微粒向外喷出，使得药剂与水体混合更加迅速且混合更加均匀，具备更有利的混合条件，加药部件直接在加药腔内喷洒混凝剂水溶液，之后再通过混合腔对其进行进一步的搅拌和混合，能够实现更快速的混合的工作，使得水体具备充足的流速向后续的絮凝结构补充水量。充水量。充水量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池


[0001]本技术属于絮凝沉淀池
，具体涉及一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池。

技术介绍

[0002]天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳)并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)
[0003]现有的絮凝沉淀池在其端部具有一个混合池，混合池内设有搅拌架，为了使得混凝剂能够充分混合，水体在进入絮凝沉淀池之前首先要在混合池内经过搅拌，使其与混凝剂药物充分混合后再排入絮凝沉淀池，以起到更好的混凝效果，但是在混合池内搅拌的方式太过与影响混合速度，使得水体向絮凝沉淀池内补充的速度不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，旨在解决混合池对药剂与水体混合的速率不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，包括池体，所述池体一侧设有加药腔，所述加药腔内设有加药部件，所述加药部件可在加药腔内喷射出药剂水幕，所述池体内设有位于加药腔临侧的混合腔，所述混合腔内设有搅拌装置，所述池体内设有位于混合腔临侧的稳流腔。
[0006]为了使得该一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池的进水方向正好与加药部件喷出的水幕垂直，作为本技术一种优选的，所述加药腔与加药部件正对的侧壁上设有进水管，所述进水管上设有法兰板。
[0007]具体的，所述加药部件包括设置在加药腔内的管架，所述管架上设有进药管，所述管架上还设有多个雾化喷药头，多个所述雾化喷药头可喷出药剂水幕。
[0008]为了使得该一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池能够进一步对药剂起到搅拌混合作用，作为本技术一种优选的，所述搅拌装置包括多个开设在混合腔侧壁上的安装孔，所述安装孔内设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮依靠水流驱动。
[0009]为了使得该一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池具备更好的混合效果，作为本技术一种优选的，所述混合腔前后侧壁上的安装孔错位开设。
[0010]为了使得该一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池中被搅拌后的水体逐渐趋于平稳，作为本技术一种优选的，所述稳流腔正对的两侧壁上分被开设有稳流孔，靠近所述混合腔的稳流孔呈圆形，另一侧所述稳流孔呈倒V形。
[0011]具体的，所述池体内还设有位于稳流腔临侧的折板絮凝池，所述折板絮凝池内设有折板结构。
[0012]具体的，所述池体的尾部还设有过度区和平流沉淀池。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014].该能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，管架上的雾化喷药头把药剂以更加细小的微粒向外喷出，使得药剂与水体混合更加迅速且混合更加均匀，具备更有利的混合条件，相比较于直接在混合腔内进行搅拌混合之后，再向外排放的方式，通过加药部件直接在加药腔内喷洒混凝剂水溶液，之后再通过混合腔对其进行进一步的搅拌和混合，能够实现更快速的混合的工作，使得水体具备充足的流速向后续的絮凝结构补充水量；
[0015].该能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，水流的冲击力驱动夹板叶轮旋转，水体在通过搅拌叶轮时，会在搅拌叶轮的后方形成乱流，此时药剂会在水体内更加充分的混合，实现搅拌的功能和目的，从而进一步对药剂进行混合，以保证药剂在水体内混合的均匀性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术中的具体实施例的轴测示意图；
[0018]图2为本技术中的具体实施例的全剖轴测示意图；
[0019]图3为本技术中的具体实施例中加药部件的工作状态展示图。
[0020]图中：1、池体；2、加药腔；3、加药部件；4、混合腔；5、搅拌装置；6、稳流腔；7、进水管；8、法兰板；301、管架；302、进药管；303、雾化喷药头；501、安装孔；502、搅拌叶轮；601、稳流孔；9、折板絮凝池。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，包括池体1，所述池体1一侧设有加药腔2，所述加药腔2内设有加药部件3，所述加药部件3可在加药腔2内喷射出药剂水幕，所述池体1内设有位于加药腔2临侧的混合腔4，所述混合腔4内设有搅拌装置5，所述池体1内设有位于混合腔4临侧的稳流腔6。
[0023]在本技术的具体实施例中，混凝剂水溶液通过加药部件3直接喷洒在混合腔4内，并且加药部件3把混凝剂水溶液在混合腔4内喷洒形成一道水幕，随着水流的冲击，水体直接与药剂形成的水幕结合，使得混合腔4内上中下层的水体都能充分混合到混凝药剂，并且随着水体的流逝，加药部件3持续以合适的速度向混合腔4内喷洒混凝剂水溶液，实现水体边流逝便于药剂混的过程，并且在水体混合了混凝剂水溶液之后，与后续的搅拌装置5接触，进一步的对水体进行搅拌，使得药剂与水体更加充分的混合，以实现更高的絮凝效果；
[0024]相比较于直接在混合腔4内进行搅拌混合之后，再向外排放的方式，通过加药部件3直接在加药腔2内喷洒混凝剂水溶液，之后再通过混合腔4对其进行进一步的搅拌和混合，能够实现更快速的混合的工作，使得水体具备充足的流速向后续的絮凝结构补充水量。
[0025]请参阅图1和图2，所述加药腔2与加药部件3正对的侧壁上设有进水管7，所述进水管7上设有法兰板8；进水管7以正对加药部件3的方向向加药腔2内注入水体，水体在通过加压部件的同时，与加药部件3喷洒出的药剂水幕直接混合，并随之向后流去，加药部件3喷洒出的药剂水幕，能够保证水体与药剂混的更加充分。
[0026]具体的，所述加药部件3包括设置在加药腔2内的管架301，所述管架301上设有进药管302，所述管架301上还设有多个雾化喷药头303，多个所述雾化喷药头303可喷出药剂水幕；管架301上的雾化喷药头303把药剂以更加细小的微粒向外喷出，使得药剂与水体混合更加迅速且混合更加均匀，具备更有利的混合条件。
[0027]进一步，所述搅拌装置5包括多个开设在混合腔4侧壁上的安装孔501，所述安装孔501内设有搅拌叶轮502，所述搅拌叶轮502依靠水流驱动，水体在通过混合腔4时，水流的冲击力驱动夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，包括池体(1)，其特征在于，所述池体(1)一侧设有加药腔(2)，所述加药腔(2)内设有加药部件(3)，所述加药部件(3)可在加药腔(2)内喷射出药剂水幕，所述池体(1)内设有位于加药腔(2)临侧的混合腔(4)，所述混合腔(4)内设有搅拌装置(5)，所述池体(1)内设有位于混合腔(4)临侧的稳流腔(6)。2.根据权利要求1所述的一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，其特征在于：所述加药腔(2)与加药部件(3)正对的侧壁上设有进水管(7)，所述进水管(7)上设有法兰板(8)。3.根据权利要求1所述的一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀池，其特征在于：所述加药部件(3)包括设置在加药腔(2)内的管架(301)，所述管架(301)上设有进药管(302)，所述管架(301)上还设有多个雾化喷药头(303)，多个所述雾化喷药头(303)可喷出药剂水幕。4.根据权利要求1所述的一种能够使药物充分混合的絮凝沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世龙，马德飞，
申请(专利权)人：河南瀚龙节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：