本实用新型专利技术涉及的化工生产用加料装置，包括搅拌罐、原料进口、辅料进口和出料口，还包括辅料箱、间歇加料机构、传动轴、底座、驱动电机和搅拌叶片，传动轴竖直设置分别与搅拌罐顶部和搅拌罐底部相铰接，传动轴上端穿过搅拌罐顶部伸入到辅料箱中与间歇加料机构的动力输入端相连，传动轴下端穿过搅拌罐底部与驱动电机轴伸端相连，数组搅拌叶片分别设置在位于搅拌罐内的传动轴上；通过本技术方案，在辅料箱内设置间歇加料机构，使辅料进入搅拌罐内部与主料进行混合搅拌，实现了间歇性地向搅拌罐内部加入辅料的功能，有效防止了一大堆辅料直接流入搅拌罐内部与主料混合，使辅料过于集中，出现混合搅拌不均匀的现象发生。现混合搅拌不均匀的现象发生。现混合搅拌不均匀的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
化工生产用加料装置
[0001]本技术涉及一种化工生产设备，特别是涉及一种化工生产用加料装置。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工生产过程中通常将需要多种化工原料进行反应来合成出所需要的产品。
[0003]现有的化工生产在对主料中添加辅料时，通常将对应比例的辅料直接一次性添加混入主料内部，容易使得主料和辅料混合不均匀，间接性地降低了产品质量，影响化工生产。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种化工生产用加料装置，通过间歇加料机构，以解决化工生产时辅料直接一次性添加混入主料内部，容易造成主料辅料混合不均匀的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种化工生产用加料装置，包括搅拌罐、原料进口、辅料进口和出料口，所述原料进口设置在搅拌罐顶部、出料口设置在搅拌罐底部，还包括辅料箱、间歇加料机构、传动轴、底座、驱动电机和搅拌叶片，所述辅料箱设置在搅拌罐顶部上方，辅料进口设置在辅料箱上，间歇加料机构设置在辅料箱内，底座设置在搅拌罐底部上，驱动电机设置在底座中，传动轴竖直设置分别与搅拌罐顶部和搅拌罐底部相铰接，传动轴上端穿过搅拌罐顶部伸入到辅料箱中与间歇加料机构的动力输入端相连，传动轴下端穿过搅拌罐底部与驱动电机轴伸端相连，数组搅拌叶片分别设置在位于搅拌罐内的传动轴上。
[0006]作为进一步的技术方案，所述间歇加料机构包括有固定杆、空心杆、凸轮环、球型导柱、转动齿轮、辅料间歇进料口和间歇驱动机构，所述辅料箱中设置有储料阁，储料阁底部为搅拌罐顶面，在储料阁位置的搅拌罐顶面上设置有与搅拌罐内相连通的辅料间歇进料口，辅料进口与辅料箱的储料阁相连通，凸轮环下部铰接在储料阁顶部上，转动齿轮套装固定在凸轮环上，固定杆上端固定在辅料箱内顶部上，固定杆下端插装在空心杆上端中，空心杆下端穿过凸轮环和储料阁顶部向下伸至辅料间歇进料口上沿处，两个球型导柱分别对称水平设置在空心杆圆弧面上，两个球型导柱底面分别抵压在凸轮环的凸轮面上。
[0007]作为进一步的技术方案，所述间歇加料机构还包括有复位弹簧和垫片，复位弹簧上端抵压在辅料箱顶部内壁上，复位弹簧下端抵压在垫片上，垫片设置在空心杆顶面上。
[0008]作为进一步的技术方案，所述间歇加料机构还包括有软塞，软塞套装并固定在空心杆下端上，工作时软塞抵压在辅料间歇进料口上。
[0009]作为进一步的技术方案，所述间歇驱动机构包括转轴、扇形齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述转轴竖直设置，转轴上端和下端分别铰接在辅料箱顶部和储料
阁顶部上，扇形齿轮设置在转轴上，并与相邻的转动齿轮相啮合，主动皮带轮设置在传动轴上端上，从动皮带轮设置在扇形齿轮上方位置的转轴上，传动皮带套装在主动皮带轮和从动皮带轮上。
[0010]采用上述技术方案后的有益效果是：一种化工生产用加料装置，通过本技术方案，在辅料箱内设置间歇加料机构，使辅料进入搅拌罐内部与主料进行混合搅拌，实现了间歇性地向搅拌罐内部加入辅料的功能，有效防止了一大堆辅料直接流入搅拌罐内部与主料混合，使辅料过于集中，出现混合搅拌不均匀的现象发生，使得化工生产出的产品主料辅料混合得更加均与，产品质量更好，主料与辅料混合均匀的混合物通过出料管排出搅拌罐内部。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体外部立体结构示意图。
[0012]图2为图1的立体剖视结构示意图。
[0013]图3为本技术中辅料箱的立体剖视结构示意图。
[0014]图4为本技术中间歇加料机构的局部立体结构示意图。
[0015]图5为图4的剖视结构示意图。
[0016]图6为本技术中凸轮环的组装结构示意图。
[0017]图中，1搅拌罐、2原料进口、3辅料进口、4出料口、5辅料箱、6传动轴、7底座、8驱动电机、9搅拌叶片、10固定杆、11空心杆、12凸轮环、13球型导柱、14转动齿轮、15储料阁、16辅料间歇进料口、17复位弹簧、18垫片、19软塞、20转轴、21扇形齿轮、22主动皮带轮、23从动皮带轮、24传动皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。
[0019]如图1至图6所示，本技术涉及的化工生产用加料装置，包括搅拌罐1、原料进口2、辅料进口3和出料口4，所述原料进口2设置在搅拌罐1顶部、出料口4设置在搅拌罐1底部，还包括辅料箱5、间歇加料机构、传动轴6、底座7、驱动电机8和搅拌叶片9，所述辅料箱5设置在搅拌罐1顶部上方，辅料进口3设置在辅料箱5上，间歇加料机构设置在辅料箱5内，底座7设置在搅拌罐1底部上，驱动电机8设置在底座7中，传动轴6竖直设置分别与搅拌罐1顶部和搅拌罐1底部相铰接，传动轴6上端穿过搅拌罐1顶部伸入到辅料箱5中与间歇加料机构的动力输入端相连，传动轴6下端穿过搅拌罐1底部与驱动电机8轴伸端相连，数组搅拌叶片9分别设置在位于搅拌罐1内的传动轴6上。
[0020]作为进一步的实施例，所述间歇加料机构包括有固定杆10、空心杆11、凸轮环12、球型导柱13、转动齿轮14、辅料间歇进料口16和间歇驱动机构，所述辅料箱5中设置有储料阁15，储料阁15底部为搅拌罐1顶面，在储料阁15位置的搅拌罐1顶面上设置有与搅拌罐1内相连通的辅料间歇进料口16，辅料进口3与辅料箱5的储料阁15相连通，凸轮环12下部铰接在储料阁15顶部上，转动齿轮14套装固定在凸轮环12上，固定杆10上端固定在辅料箱5内顶部上，固定杆10下端插装在空心杆11上端中，空心杆11下端穿过凸轮环12和储料阁15顶部向下伸至辅料间歇进料口16上沿处，两个球型导柱13分别对称水平设置在空心杆11圆弧面上，两个球型导柱13底面分别抵压在凸轮环12的凸轮面上。
[0021]作为进一步的实施例，所述间歇加料机构还包括有复位弹簧17和垫片18，复位弹簧17上端抵压在辅料箱5顶部内壁上，复位弹簧17下端抵压在垫片18上，垫片18设置在空心杆11顶面上。
[0022]作为进一步的实施例，所述间歇加料机构，还包括有软塞19，软塞19套装并固定在空心杆11下端上，工作时软塞19抵压在辅料间歇进料口16上。
[0023]作为进一步的实施例，所述间歇驱动机构，包括转轴20、扇形齿轮21、主动皮带轮22、从动皮带轮23和传动皮带24，所述转轴20竖直设置，转轴20上端和下端分别铰接在辅料箱5顶部和储料阁15顶部上，扇形齿轮21设置在转轴20上，并与相邻的转动齿轮14相啮合，主动皮带轮22设置在传动轴6上端上，从动皮带轮23设置在扇形齿轮21上方位置的转轴20上，传动皮带24套装在主动皮带轮22和从动皮带轮23上。
[0024]本技术在工作时，原料经原料进口2进入到搅拌罐1内，辅料经辅料进口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用加料装置，包括搅拌罐、原料进口、辅料进口和出料口，所述原料进口设置在搅拌罐顶部、出料口设置在搅拌罐底部，其特征在于，还包括辅料箱、间歇加料机构、传动轴、底座、驱动电机和搅拌叶片，所述辅料箱设置在搅拌罐顶部上方，辅料进口设置在辅料箱上，间歇加料机构设置在辅料箱内，底座设置在搅拌罐底部上，驱动电机设置在底座中，传动轴竖直设置分别与搅拌罐顶部和搅拌罐底部相铰接，传动轴上端穿过搅拌罐顶部伸入到辅料箱中与间歇加料机构的动力输入端相连，传动轴下端穿过搅拌罐底部与驱动电机轴伸端相连，数组搅拌叶片分别设置在位于搅拌罐内的传动轴上。2.根据权利要求1所述的化工生产用加料装置，其特征于，所述间歇加料机构包括有固定杆、空心杆、凸轮环、球型导柱、转动齿轮、辅料间歇进料口和间歇驱动机构，所述辅料箱中设置有储料阁，储料阁底部为搅拌罐顶面，在储料阁位置的搅拌罐顶面上设置有与搅拌罐内相连通的辅料间歇进料口，辅料进口与辅料箱的储料阁相连通，凸轮环下部铰接在储料阁顶部上，转动齿轮套装固定在凸轮环上，固定杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，刘倩，于学燕，陈雪，张玉婷，冯光银，白中凯，付路路，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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