一种杏肉核分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杏肉核分离设备，包括机体；所述机体上端一侧位置安装有导料槽，所述机体底端一侧位置安装有果肉导出管，所述机体内部设置有内筒，所述内筒内部位置设置有金属刷，所述金属刷焊接在内筒内侧位置，所述内筒底端设置有出料管，所述出料管一端伸出机体，所述机体内部位于出料管底端位置安装有电动机，所述电动机上端安装有变速器，所述变速器上端安装有轴杆，所述轴杆穿过出料管伸入内筒内部位置，所述轴杆外侧设置有螺旋叶，所述轴杆外侧安装有多个搅拌叶。本实用新型专利技术轴杆在旋转的过程中，螺旋叶将物料向上进行推进，搅拌叶进行搅拌，搅拌叶在搅拌时，杏肉将会被金属刷进行刷落，通过网格进行脱离内筒。通过网格进行脱离内筒。通过网格进行脱离内筒。

【技术实现步骤摘要】
一种杏肉核分离设备


[0001]本技术涉及杏油加工设备
，具体是一种杏肉核分离设备。

技术介绍

[0002]油脂生产企业以前只注重油脂在加工储藏过程中过氧化值、色泽、游离脂肪酸和烟点等质量指标，但随着我国经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，营养、安全和功能性成为油脂产品新的生产要求和行业发展方向，杏油是油脂的一种。
[0003]现有的杏油在加工的过程中需要对杏进行肉核分离，现有的肉核分离装置在使用时，堆积在下方的物料将会难以进行分离，影响分离质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种杏肉核分离设备，以解决现有的生产赋码系统在使用时结构较为浮躁给使用带来极大的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杏肉核分离设备，包括机体；所述机体上端一侧位置安装有导料槽，所述机体底端安装有支腿，所述机体上端安装有导管，所述导管一端安装有软管，所述导管底端安装有多个喷头，所述机体底端一侧位置安装有果肉导出管，所述机体内部设置有内筒，所述内筒上端设置有多个网格，所述内筒内部位置设置有金属刷，所述金属刷焊接在内筒内侧位置，所述内筒底端设置有出料管，所述出料管一端伸出机体，所述机体内部位于出料管底端位置安装有电动机，所述电动机上端安装有变速器，所述变速器上端安装有轴杆，所述轴杆穿过出料管伸入内筒内部位置，所述轴杆外侧设置有螺旋叶，所述轴杆外侧安装有多个搅拌叶。
[0006]优选的，所述进料斗底端设置有导料罩，所述导料罩底端伸入内筒内部位置。/>[0007]优选的，所述导管外侧软管外侧从设置有钢丝网，所述钢丝网通过粘合胶粘贴导管一端软管外侧位置。
[0008]优选的，所述导管外侧设置有盖板，所述盖板内侧两端焊接有轴承，所述轴承套在导管外侧位置。
[0009]优选的，所述机体内部底端位置设置有斜板，所述斜板焊接在机体内部位置。
[0010]优选的，所述内筒底端和出料管之间设置有锥形罩，所述锥形罩焊接在内筒底端和出料管上端位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、变速器将会带动轴杆进行旋转，轴杆在旋转的过程中，螺旋叶将物料向上进行推进，搅拌叶进行搅拌，搅拌叶在搅拌时，杏肉将会被金属刷进行刷落，通过网格进行脱离内筒；
[0013]2、盖板的设置能够在物料添加之后，通过重力原因自动的将进料斗上端进行封闭，从而避免分离出的物料通过进料斗进行甩出；
[0014]3、斜板的设置能够将分理出的果肉集中的导向果肉导出管内部，从而便于快速将
分理出的果肉进行快速的导出；
[0015]4、锥形罩的设置能够将内筒内部的物料集中的导向出料管内部，从而便于快速的将内筒内部的物料进行导出。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术机体的内部俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术盖板的结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、进料斗；3、导管；4、盖板；5、导料槽；6、果肉导出管；7、电动机；8、支腿；9、出料管；10、导料罩；11、搅拌叶；12、轴杆；13、斜板；14、锥形罩；15、螺旋叶；16、内筒；17、变速器；18、金属刷；19、钢丝网；20、轴承；21、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例中，一种杏肉核分离设备，包括机体1；机体1上端一侧位置安装有导料槽5，机体1底端安装有支腿8，机体1上端安装有导管3，导管3一端安装有软管，导管3底端安装有多个喷头21，机体1底端一侧位置安装有果肉导出管6，机体1内部设置有内筒16，内筒16上端设置有多个网格，内筒16内部位置设置有金属刷18，金属刷18焊接在内筒16内侧位置，内筒16底端设置有出料管9，出料管9一端伸出机体1，机体1内部位于出料管9底端位置安装有电动机7，电动机7上端安装有变速器17，变速器17上端安装有轴杆12，轴杆12穿过出料管9伸入内筒16内部位置，轴杆12外侧设置有螺旋叶15，轴杆12外侧安装有多个搅拌叶11。
[0024]进一步，进料斗2底端设置有导料罩10，导料罩10底端伸入内筒16内部位置，导料罩10的设置能够将进料斗2内部的物料集中的导向内筒16内部。
[0025]进一步，导管3外侧软管外侧从设置有钢丝网19，钢丝网19通过粘合胶粘贴导管3一端软管外侧位置，钢丝网19的设置用于对导管3外侧的软管进行支撑。
[0026]进一步，导管3外侧设置有盖板4，盖板4内侧两端焊接有轴承20，轴承20套在导管3外侧位置，盖板4的设置能够在物料添加之后，通过重力原因自动的将进料斗2上端进行封闭，从而避免分离出的物料通过进料斗2进行甩出。
[0027]进一步，机体1内部底端位置设置有斜板13，斜板13焊接在机体1内部位置，斜板13的设置能够将分理出的果肉集中的导向果肉导出管6内部，从而便于快速将分理出的果肉进行快速的导出。
[0028]进一步，内筒16底端和出料管9之间设置有锥形罩14，锥形罩14焊接在内筒16底端
和出料管9上端位置，锥形罩14的设置能够将内筒16内部的物料集中的导向出料管9内部，从而便于快速的将内筒16内部的物料进行导出。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，电动机7带动变速器17进行正向旋转，在将物料通过进料斗导入机体1内部的内筒16内部，变速器17将会带动轴杆12进行旋转，轴杆12在旋转的过程中，螺旋叶15将物料向上进行推进，搅拌叶11进行搅拌，搅拌叶11在搅拌时，杏肉将会被金属刷18进行刷落，通过网格进行脱离内筒16，清理完成之后，电动机7通过变速器17带动轴杆12进行旋转，螺旋叶15将会把物料快速的通过出料管9进行导出。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杏肉核分离设备，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)上端一侧位置安装有导料槽(5)，所述机体(1)底端安装有支腿(8)，所述机体(1)上端安装有导管(3)，所述导管(3)一端安装有软管，所述导管(3)底端安装有多个喷头(21)，所述机体(1)底端一侧位置安装有果肉导出管(6)，所述机体(1)内部设置有内筒(16)，所述内筒(16)上端设置有多个网格，所述内筒(16)内部位置设置有金属刷(18)，所述金属刷(18)焊接在内筒(16)内侧位置，所述内筒(16)底端设置有出料管(9)，所述出料管(9)一端伸出机体(1)，所述机体(1)内部位于出料管(9)底端位置安装有电动机(7)，所述电动机(7)上端安装有变速器(17)，所述变速器(17)上端安装有轴杆(12)，所述轴杆(12)穿过出料管(9)伸入内筒(16)内部位置，所述轴杆(12)外侧设置有螺旋叶(15)，所述轴杆(12)外侧安装有多个搅拌叶(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，赵江，姬德胜，
申请(专利权)人：英吉沙德源农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：