一种冷榨果汁加工生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及果汁加工技术领域，尤其涉及一种冷榨果汁加工生产线。其技术方案包括：箱体、粉碎组件和过筛组件，箱体内部一侧安装有伸缩杆，箱体内部的顶部安装有粉碎组件，粉碎室内部的顶部安装有两组破碎辊，粉碎室内部的底部安装有两粉碎辊，粉碎室一侧安装有两组传动齿轮，粉碎室底部安装有滤室，滤室内部的底部安装有去沫板。本实用新型专利技术通过去沫板可对榨汁完成的果汁表面白沫进行去沫加工，避免果汁表面的白沫过多，防止果汁表面的白沫过多影响到后续的加工效果，提高了装置对果汁的榨汁效果，同时增加了装置对果汁的加工效率，降低了工作人员后续对果汁的加工负担。了工作人员后续对果汁的加工负担。了工作人员后续对果汁的加工负担。

【技术实现步骤摘要】
一种冷榨果汁加工生产线


[0001]本技术涉及果汁加工
，具体为一种冷榨果汁加工生产线。

技术介绍

[0002]果汁是以水果为原料经过物理加工方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品为主原料，经加工制成的饮品。果汁在榨汁过程中需要进行原料验收、清洗、挑选、破碎、压榨、粗滤、酶解等大量工序，其大量加工工序均为常规现有技术，其中破碎与压榨工序过程中仍然需要部分工作人员进行人工辅助加工。现有的冷榨果汁加工生产线存在的缺陷是：
[0003]1、在果汁的加工过程中压榨工艺的鲜榨汁收集和缓存工序存在大量的气泡，且泡沫紧实绵密不易破裂；现有的冷榨果汁加工生产线无法对榨汁完成的果汁表面浮沫进行去沫加工，导致果汁表面的白沫过多而影响后续的加工效果，降低了装置对果汁的榨汁效果，同时泡沫的存在严重影响果汁的排空效率以及后续果汁加工罐的清洗，总体上影响果汁的加工效率；
[0004]2、现有的冷榨果汁加工生产线无法对榨汁完成的果肉进行二次粉碎榨汁，从而无法保证装置对果肉的榨汁效果，导致破碎辊未完全将果肉粉碎榨汁，增加果肉的浪费率，同时降低了果肉榨汁的出汁率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种冷榨果汁加工生产线。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷榨果汁加工生产线，包括箱体、粉碎组件和过筛组件，所述箱体内部一侧安装有伸缩杆，所述箱体内部的顶部安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎室、破碎辊、粉碎辊、皮带轮、驱动电机、传动齿轮，所述粉碎室内部的顶部安装有两组破碎辊，所述粉碎室内部的底部安装有两粉碎辊，所述粉碎室一侧安装有两组传动齿轮，所述粉碎室底部安装有滤室，所述滤室内部的底部安装有去沫板，所述滤室内部的顶部安装有过筛组件，所述过筛组件包括筛盒、分层筛网、挤压板，所述筛盒内部安装有分层筛网，所述筛盒内部一侧的顶部安装有挤压板。
[0007]优选地，所述粉碎室一侧安装有皮带轮，且皮带轮一端安装有驱动电机。
[0008]优选地，所述滤室底部安装有排放管。
[0009]优选地，所述箱体内部的底部安装有收集箱，收集箱一侧安装有水泵，水泵的输出端安装有传输管，且传输管一端安装有甜度检测器。
[0010]优选地，所述箱体顶部安装有下料管，且下料管顶部安装有入料口。
[0011]优选地，所述箱体正面安装有检修板，检修板正面设有观察窗，且检修板正面的底部设有散热孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过去沫板可对榨汁完成的果汁表面白沫进行去沫加工，避免果汁表面的白沫过多，防止果汁表面的白沫过多影响到后续的加工效果，提高了装置对果汁的榨汁效果，同
时增加了装置对果汁的加工效率；
[0014]2、通过驱动电机运行时可带动皮带轮进行旋转，皮带轮旋转过程中可带动粉碎辊进行旋转，粉碎辊旋转过程中可对榨汁完成的果肉进行二次粉碎榨汁，保证装置对果肉的榨汁效果，避免破碎辊未完全将果肉粉碎榨汁，降低果肉的浪费率，同时提高了果肉榨汁的出汁率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视剖面图；
[0017]图3为本技术的粉碎组件局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的过筛组件局部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；101、伸缩杆；2、粉碎组件；201、粉碎室；202、破碎辊；203、粉碎辊；204、皮带轮；205、驱动电机；206、传动齿轮；3、滤室；301、去沫板；302、排放管；4、过筛组件；401、筛盒；402、分层筛网；403、挤压板；5、收集箱；501、水泵；502、传输管；503、甜度检测器；6、下料管；601、入料口；7、检修板；701、观察窗；702、散热孔。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步地说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，一种冷榨果汁加工生产线，包括箱体1、粉碎组件2和过筛组件4，箱体1内部一侧安装有伸缩杆101，箱体1内部的顶部安装有粉碎组件2，粉碎组件2包括粉碎室201、破碎辊202、粉碎辊203、皮带轮204、驱动电机205、传动齿轮206，粉碎室201内部的顶部安装有两组破碎辊202，粉碎室201内部的底部安装有两粉碎辊203，粉碎室201一侧安装有两组传动齿轮206，粉碎室201底部安装有滤室3，滤室3内部的底部安装有去沫板301，滤室3内部的顶部安装有过筛组件4，过筛组件4包括筛盒401、分层筛网402、挤压板403，筛盒401内部安装有分层筛网402，筛盒401内部一侧的顶部安装有挤压板403，粉碎室201一侧安装有皮带轮204，且皮带轮204一端安装有驱动电机205，滤室3底部安装有排放管302，箱体1内部的底部安装有收集箱5，收集箱5一侧安装有水泵501，水泵501的输出端安装有传输管502，且传输管502一端安装有甜度检测器503。
[0023]基于实施例一的冷榨果汁加工生产线工作原理是：工作人员入料口601将材料进行传输，通过下料管6将材料传输至粉碎室201内部，驱动电机205可带动破碎辊202进行转动，通过破碎辊202转动可将原材料进行粉碎，从而将材料进行第一次榨汁，同时将榨汁完成的果肉块进行排放，驱动电机205运行时可带动皮带轮204进行旋转，皮带轮204旋转过程中可带动粉碎辊203进行旋转，粉碎辊203旋转过程中可对榨汁完成的果肉进行二次粉碎榨汁，保证装置对果肉的榨汁效果，避免破碎辊202未完全将果肉粉碎榨汁，降低果肉的浪费率，同时提高了果肉榨汁的出汁率，通过过筛组件4中的分层筛网402可对榨出的果汁与果肉混合物进行过筛，从而将果肉、果核等固状物进行过筛，通过伸缩杆101可带动挤压板403进行水平移动，通过挤压板403的水平移动可将过筛出的果肉进行榨汁，完成加工的果汁传输至去沫板301，通过去沫板301可对榨汁完成的果汁表面白沫进行去沫加工，避免果汁表
面的白沫过多，防止果汁表面的白沫过多影响到后续的加工效果，提高了装置对果汁的榨汁效果，同时增加了装置对果汁的加工效率，降低了工作人员后续对果汁的加工负担。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种冷榨果汁加工生产线，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1顶部安装有下料管6，且下料管6顶部安装有入料口601，箱体1正面安装有检修板7，检修板7正面设有观察窗701，且检修板7正面的底部设有散热孔702。
[0026]本实施例中，下料管6可对材料进行传输，入料口601可便于工作人员对材料进行添加，检修板7可便于工作人员拆卸后对装置内部设备进行检修，观察窗701可便于工作人员装置内部情况进行观察，散热孔702可对箱体1内部设备产生的热量进行排散。
[0027]上述具体实施例仅仅是本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷榨果汁加工生产线，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎组件(2)和过筛组件(4)，所述箱体(1)内部一侧安装有伸缩杆(101)，所述箱体(1)内部的顶部安装有粉碎组件(2)，所述粉碎组件(2)包括粉碎室(201)、破碎辊(202)、粉碎辊(203)、皮带轮(204)、驱动电机(205)、传动齿轮(206)，所述粉碎室(201)内部的顶部安装有两组破碎辊(202)，所述粉碎室(201)内部的底部安装有两粉碎辊(203)，所述粉碎室(201)一侧安装有两组传动齿轮(206)，所述粉碎室(201)底部安装有滤室(3)，所述滤室(3)内部的底部安装有去沫板(301)，所述滤室(3)内部的顶部安装有过筛组件(4)，所述过筛组件(4)包括筛盒(401)、分层筛网(402)、挤压板(403)，所述筛盒(401)内部安装有分层筛网(402)，所述筛盒(401)内部一侧的顶部安装有挤压板(403)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵霞，姬德胜，刘光磊，赵江，
申请(专利权)人：英吉沙德源农林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：