本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，提出了一种转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架、转辊、胶带卷、收纳卷和气缸，角板支架上设置有两个相平行转辊，分别用于安装胶带卷和收纳卷；气缸固定在角板支架上，且气缸位于两个转辊的中间位置；还包括压块和支撑辊，压块与气缸可拆卸连接；支撑辊设置有两个，两个支撑辊与角板支架可转动连接，两个支撑辊的安装高度一致，两个支撑辊的安装高度低于压块；胶带卷上的胶带绕过两个支撑辊并连接至收纳卷上；通过上述结构的设置，使气缸能够带动压块将胶带压至工件上进行除渣工作，且由于压块方便拆卸更换，其可根据产品进行适配，从而解决了现有的装置无法清除转接片激光焊渣的问题。的装置无法清除转接片激光焊渣的问题。的装置无法清除转接片激光焊渣的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转接片激光焊渣清理装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种转接片激光焊渣清理装置。
技术介绍
[0002]在方形锂离子电芯的制造过程中，需要使用激光焊接的方式将转接片与顶盖进行连接，金属在进行激光焊接时，会产生焊接粉尘、焊渣等异物，若不对其进行清理，会严重影响到电芯的性能，因此为了保证电芯的性能，需要对焊接产生的粉尘及焊渣进行清理。
[0003]目前在电芯焊接中，最常用的清理方式是在焊中和焊后对焊接区域进行负压吸尘，但其仅能吸除焊接粉尘，对于部分粘附在转接片上的焊渣无法清理，焊渣存在着掉入芯包的风险，会导致电芯性能不良，虽然有部分装置可以清除焊渣，但焊接转接片后的电芯组件为异形件，现有的装置不适用于对其进行除渣工作，因此亟需一种能够清除转接片上粘附焊渣的装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种能够清除焊渣的转接片激光焊渣清理装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架、转辊、胶带卷、收纳卷和气缸，其中，
[0006]角板支架上设置有两个相平行转辊，两个转辊可沿自身轴线转动，其中一个转辊上安装有胶带卷，另一个转辊上安装有收纳卷；
[0007]气缸固定在角板支架上，且气缸位于两个转辊的中间位置；
[0008]还包括压块和支撑辊，其中，
[0009]压块与气缸可拆卸连接；
[0010]支撑辊设置有两个，两个支撑辊与角板支架可转动连接，两个支撑辊的安装高度一致，两个支撑辊的安装高度低于压块；
[0011]胶带卷上的胶带绕过两个支撑辊并连接至收纳卷上。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连杆、螺母和弹簧，所述气缸的推杆上固定有推板，其中，
[0013]连杆的底端与压块固定连接，连杆的上端设置有外螺纹，且连杆的上端贯穿推板；
[0014]螺母与连杆上端的外螺纹旋合连接；
[0015]弹簧套在连杆上，且弹簧位于推板和压块的中间位置。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述转辊为气涨轴辊，且两个转辊上均设置有一个挡板。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，所述两个支撑辊上均设置有限位板，每个支撑辊上设置有两个相平行的限位板，胶带从两个限位板的中间位置穿过。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强筋，所述加强筋呈m形状，加强筋固定在角板支架的后部。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括两个驱动件，驱动件固定在角板支架上，驱动件可带动转辊进行旋转。
[0020]更进一步优选的，所述驱动件为伺服电机或步进电机。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括橡胶板，所述橡胶板的形状与压块的底面形状相同，橡胶板粘结在压块的底面上。
[0022]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强板，所述加强板为三角板，加强板固定在角板支架的弯折处。
[0023]本技术的激光焊渣清理装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0024](1)通过在角板支架上设置有两个转辊用于安装胶带和收纳卷，设置有两个支撑辊用于对胶带进行支撑，且设置有一处气缸带动压块对胶带进行按压，如此，在将焊接转接片后的顶盖放置到胶带下方后，可通过气缸带动压块下压，将胶带压至转接片上，以对焊渣进行粘除清理，从而避免焊渣残留造成电芯性能不良。
[0025](2)通过将压块采用可拆卸的安装结构，其具有易拆卸更换的优点，在压块用于连接气缸推板的连杆上套设有弹簧，且在压块的底面上粘结有橡胶板，弹簧和橡胶板能够起到缓冲的作用，以避免气缸下压过度造成转接片及本装置损坏；且可使得本装置更加简化，即通过弹簧的缓冲行程补偿气缸推杆的行程误差，无需另设行程开关控制气缸行程。
[0026](3)通过将转辊设置为气涨轴辊，且在转辊上设置有挡板，如此，在安装胶带卷和收纳卷时，仅需将胶带卷和收纳卷套至转辊上并抵持挡板，之后转辊涨紧对其进行固定即可，还在支撑辊上设置有限位板，其用于对胶带进行限位，能够避免胶带传送时发生位移导致不易收纳的问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的转接片激光焊渣清理装置的立体图；
[0029]图2为本技术的转接片激光焊渣清理装置的主视图；
[0030]图3为本技术的转接片激光焊渣清理装置的侧视图；
[0031]图4为本技术的转接片激光焊渣清理装置的后部结构图；
[0032]图5为本技术的转接片激光焊渣清理装置的A点图；
[0033]图6为现有的焊渣清理装置结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1～6所示，本技术的转接片激光焊渣清理装置，包括角板支架1、转辊2、
胶带卷3、收纳卷4、气缸5、压块6、支撑辊7、加强筋8、驱动件9、连杆10、螺母11、弹簧12、橡胶板13和加强板14；该装置用于产品100的印痕清除，产品100是现有的锂离子电池组件，由转接片、芯包和顶盖等组件组成。
[0036]其中，角板支架1上设置有两个相平行转辊2，两个转辊2可沿自身轴线转动，其中一个转辊2上安装有胶带卷3，另一个转辊2上安装有收纳卷4；气缸5固定在角板支架1上，且气缸5位于两个转辊2的中间位置；上述的组件为现有技术，参照图6，其为现有技术示意图，胶带卷3上胶带301的一端直接连接至收纳卷4上，还会在两个转辊2的中间设置一个可升降的圆形辊筒200，以将胶带301压至需要除尘的工件上，工件在移动时，转辊2、胶带卷3、收纳卷4和可升降的圆形辊筒200一同转动，从而连续性的粘除工件上的灰尘；
[0037]但是产品100为异形件，无法通过上述结构进行清理工作，因此本装置中设置有压块6和支撑辊7，以压块6替代圆形辊筒200；参照图1、图2和图3，压块6与气缸5可拆卸连接；支撑辊7设置有两个，两个支撑辊7与角板支架1可转动连接，两个支撑辊7的安装高度一致，两个支撑辊7的安装高度低于压块6；胶带卷3上的胶带301绕过两个支撑辊7并连接至收纳卷4上；如此一来，将产品100置于胶带301下方后，可通过气缸5带动压块6下压，将胶带301压至产品100上粘除焊渣，之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转接片激光焊渣清理装置，其包括角板支架(1)、转辊(2)、胶带卷(3)、收纳卷(4)和气缸(5)，其中，角板支架(1)上设置有两个相平行转辊(2)，两个转辊(2)可沿自身轴线转动，其中一个转辊(2)上安装有胶带卷(3)，另一个转辊(2)上安装有收纳卷(4)；气缸(5)固定在角板支架(1)上，且气缸(5)位于两个转辊(2)的中间位置；其特征在于：还包括压块(6)和支撑辊(7)，其中，压块(6)与气缸(5)可拆卸连接；支撑辊(7)设置有两个，两个支撑辊(7)与角板支架(1)可转动连接，两个支撑辊(7)的安装高度一致，且两个支撑辊(7)的安装高度低于压块(6)；胶带卷(3)上的胶带(301)绕过两个支撑辊(7)并连接至收纳卷(4)上。2.如权利要求1所述的转接片激光焊渣清理装置，其特征在于：还包括连杆(10)、螺母(11)和弹簧(12)，所述气缸(5)的推杆上固定有推板(501)，其中，连杆(10)的底端与压块(6)固定连接，连杆(10)的上端设置有外螺纹(1001)，且连杆(10)的上端贯穿推板(501)；螺母(11)与连杆(10)上端的外螺纹(1001)旋合连接；弹簧(12)套在连杆(10)上，且弹簧(12)位于推板(501)和压块(6)的中间位置。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鸿浪，矫贺东，曹智臣，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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