本实用新型专利技术涉及酱料生产包装领域，尤其涉及一种酱料自动灌装装置，包括下料漏斗、热压轮、箱体和安装在箱体内部的供料架，所述下料漏斗内侧靠近出口处安装有滑动槽，所述滑动槽内设有闸门，所述下料漏斗的下方安装有下料控制装置，所述箱体内侧在下料漏斗的正下方设有相抵的热压轮和辅助压轮；所述箱体的外侧固定安装有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别与热压轮和辅助压轮连接，所述供料架设有两组，且分别位于热压轮和辅助压轮的两侧，所述热压轮和辅助压轮分别架设有包装袋，本实用新型专利技术可以完成自动化酱料下料灌装包装，可以节省人力资源，且因为密封箱体可以更加卫生安全。且因为密封箱体可以更加卫生安全。且因为密封箱体可以更加卫生安全。
【技术实现步骤摘要】
一种酱料自动灌装装置
[0001]本技术涉及酱料生产包装
，尤其涉及一种酱料自动灌装装置。
技术介绍
[0002]现代酱料加工工业中，酱料生产灌装，广泛采用人力包装，由于所招收员工接受培训程度不同，往往在包装过程中，会造成卫生问题甚至安全隐患，且人力包装属于流水线工作，极大的压迫员工的精神状态，从而造成一定的生产安全等方面的问题。
[0003]此种生产方式下，对于酱料包装的卫生安全，均没有充足的保证，在酱料卫生需求极高的现在，很容易造成负面影响，进而败坏品牌形象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱料自动灌装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酱料自动灌装装置，包括下料漏斗、热压轮、箱体和安装在箱体内部的供料架，所述下料漏斗内侧靠近出口处安装有滑动槽，且滑动槽贯穿延伸至下料漏斗的外侧，所述滑动槽内设有闸门，所述闸门的顶端安装有齿条，所述下料漏斗的下方安装有与齿条配合的下料控制装置，所述箱体内侧在下料漏斗的正下方设有相抵的热压轮和辅助压轮；
[0007]所述箱体的外侧固定安装有两组驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别与热压轮和辅助压轮连接，所述热压轮包括柱面热压模块和矩形热压模块，柱面热压模块两侧内圈分别设有与箱体固定连接的固定板，所述固定板上安装有加热装置，所述供料架设有两组，且分别位于热压轮和辅助压轮的两侧，所述热压轮和辅助压轮分别架设有包装袋。
[0008]优选的，所述闸门安装在滑动槽中，且闸门和滑动槽均为倾斜设置。
[0009]优选的，所述下料控制装置包括步进电机和步进电机齿轮。
[0010]优选的，所述柱面热压模块和矩形热压模块中间设有储料槽，热压轮轴向开有四个扇形散热通孔。
[0011]优选的，所述热压轮与辅助压轮分别通过两组驱动电机驱动，两轮相切切线位于下料漏斗出口正下方。
[0012]优选的，热压轮与辅助压轮相抵一侧内壁安装有加热装置，加热装置包括有加热块，恒温装置，压紧弹簧和固定板，所述固定板安装在箱体内侧靠近热压轮，且与热压轮活动连接，所述加热块安装在固定板上，所述加热块上安装有恒温装置，所述加热块通过压紧弹簧压紧在热压轮内壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]与现有技术相比，本技术通过步进电机控制下料的量，配合热压轮转动，实现自动包装并密封，热压轮曲面的四段环槽和辅助压轮曲面的四段环槽形成一个圆柱形的空间，供给酱料及包装袋通过，并且热压轮的热压模块可以直接密封包装袋。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种酱料自动灌装装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种酱料自动灌装装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种酱料自动灌装装置的下料控制装置示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种酱料自动灌装装置的热压轮三维示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种酱料自动灌装装置的热压轮加热装置结构示意图。
[0020]图中：1、下料漏斗；2、滑动槽；3、热压轮；31、矩形热压模块；32、柱面热压模块；33、储料槽；4、包装袋；5、供料架；6、加热装置；61、恒温装置；62、加热块；63、压紧弹簧；64、固定板；7、支架；8、辅助压轮；9、闸门；10、下料控制装置；101、步进电机；102、步进电机齿轮；11、箱体；12、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种酱料自动灌装装置，包括下料漏斗1、热压轮3、箱体11和安装在箱体11内部的供料架5，供料架5与箱体11之间设有支架7，下料漏斗1内侧靠近出口处安装有滑动槽2，且滑动槽2贯穿延伸至下料漏斗1的外侧，滑动槽2内设有闸门9，闸门9的顶端安装有齿条，下料漏斗1的下方安装有与齿条配合的下料控制装置10，箱体11内侧在下料漏斗1的正下方设有相抵的热压轮3和辅助压轮8；
[0023]箱体11的外侧固定安装有两组驱动电机12，驱动电机12的输出轴分别与热压轮3和辅助压轮8连接，热压轮3包括柱面热压模块32和矩形热压模块31，柱面热压模块32两侧内圈分别设有与箱体11固定连接的固定板64，固定板64上安装有加热装置6，供料架5设有两组，且分别位于热压轮3和辅助压轮8的两侧，所述热压轮3和辅助压轮8分别架设有包装袋4。
[0024]本实施例中，闸门9安装在滑动槽2中，且闸门9和滑动槽2均为倾斜设置，闸门9可按滑动槽2自由移动，确定不同的下料速度。
[0025]具体地，下料控制装置10包括步进电机101和步进电机齿轮102，步进电机齿轮102安装在步进电机101上，步进电机101控制闸门9的开度，配合热压轮3完成包装。
[0026]具体地，柱面热压模块32和矩形热压模块31中间设有储料槽33，柱面热压模块32及矩形热压模块31顶面均密布细小纹路，提高热压包装袋4的可靠性，热压轮3轴向开有四个扇形散热通孔，通过风冷散热，避免污染包装袋4，及温度过高破坏包装袋4。
[0027]具体地，热压轮3与辅助压轮8分别通过两组驱动电机12驱动，两轮相切切线位于下料漏斗1出口正下方。
[0028]具体地，热压轮3与辅助压轮8相抵一侧内壁安装有加热装置6，加热装置6包括有加热块62、恒温装置61和压紧弹簧63，固定板64安装在箱体11内侧靠近热压轮3，且与热压轮3活动连接，加热块62安装在固定板64上，加热块62上安装有恒温装置61，加热块62通过压紧弹簧63压紧在热压轮3内壁，装在固定板64上的恒温装置61始终停靠在热压轮3与辅助压轮8相抵的一侧，工作时保证加热块62的温度，配合热压轮3完成热压塑封。
[0029]本实施例中，在工作时，工作人员或者输料机将酱料送入下料漏斗1中，闸门9在下料控制装置10中的步进电机101的控制下，打开一定的缝隙，酱料下落，此时，热压轮3将包装袋4拖动到热压轮3和辅助压轮8相切处，完成包装袋4底部和两侧的热压塑封，酱料落入包装袋4中，热压轮3上的热压模块曲面开有储料槽33，保证酱料可以充分的落入包装袋4中，热压轮3转过一定角度，下一个矩形热压模块31完成顶部封口密封。
[0030]此外，热压轮3内壁安装有加热装置6，当包装机开始工作时，恒温装置61开始给加热块62加热，并保持一定温度，当热压轮3转到这一侧时，热压模块加热，同时在一定的压力下，完成包装袋4的热压塑封，热压轮3转过一定的角度，开始散热，便于进入下一个工作循环，驱动电机12驱动热压轮3反向旋转，配合辅助压轮8压紧两侧包装袋4。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酱料自动灌装装置，包括下料漏斗(1)、热压轮(3)、箱体(11)和安装在箱体(11)内部的供料架(5)，其特征在于，所述下料漏斗(1)内侧靠近出口处安装有滑动槽(2)，且滑动槽(2)贯穿延伸至下料漏斗(1)的外侧，所述滑动槽(2)内设有闸门(9)，所述闸门(9)的顶端安装有齿条，所述下料漏斗(1)的下方安装有与齿条配合的下料控制装置(10)，所述箱体(11)内侧在下料漏斗(1)的正下方设有相抵的热压轮(3)和辅助压轮(8)；所述箱体(11)的外侧固定安装有两组驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴分别与热压轮(3)和辅助压轮(8)连接，所述热压轮(3)包括柱面热压模块(32)和矩形热压模块(31)，柱面热压模块(32)两侧内圈分别设有与箱体(11)固定连接的固定板(64)，所述固定板(64)上安装有加热装置(6)，所述供料架(5)设有两组，且分别位于热压轮(3)和辅助压轮(8)的两侧，所述热压轮(3)和辅助压轮(8)分别架设有包装袋(4)。2.根据权利要求1所述的一种酱料自动灌装装置，其特征在于，所述闸门(9)安装在滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钧，
申请(专利权)人：青岛鑫和泓食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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