本发明专利技术涉及一种环保彩涂钢板的生产装置，包括有基板输送台，基板输送台的一侧底部脱水机箱；脱水机箱两侧设置有除水箱；除水箱通过平移限位机构与脱水机箱连接；除水箱外侧设置有第一驱动部；两个除水箱之间形成所述的脱水腔；除水箱的相对一侧设置有挤压辊；挤压辊表面包覆有吸水层；挤压辊部分位于脱水腔内。挤压辊采用物理脱水的方式，能够及时、快速的排出所吸收的水分，随后再与基板接触进行吸水；由于吸水层优选的采用海绵吸水层，由于吸水层不会与基板发生挤压而只会接触，所以吸水层内的水分是不会流出至基板上的。与现有技术相比，本发明专利技术中的挤压辊能够及时、往复的吸水、除水，基本上可实现实时干燥，相比于热风烘干，可大大提高效率。大大提高效率。大大提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保彩涂钢板的生产装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种钢板的生产装置，具体为一种环保彩涂钢板的生产装置及方法。
技术介绍
[0002]环保彩涂钢板多用于家电、屋顶结构等，在其生产工序当中，首先会进行镀锌，完成镀锌之后需要清洗表面污渍，随后对清洗液体进行干燥，随后在对双面涂敷钝化液。然而在现有技术当中，干燥过程一般采用两种方式实现，一是采用人工擦拭，这种方式的缺陷在于劳动强度大，并且若水滴滴落在基板面上，在进行后续钝化过程中，也容易形成钝化间隙，使得基板容易生锈；第二种方式是采用热风烘干的技术，然而热风烘干首先需要大型烘干间，必须配套专业的转运设备，而基板一般长度较长，所以整体下来成本高；其次，热风烘干不能在短时间内达到干燥效果，降低了整体加工效率。
[0003]因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术为克服现有技术中的缺陷提供一种环保彩涂钢板的生产装置及方法，提高生产效率，提升干燥质量，工作方式快捷，结构合理可靠。
[0005]本专利技术可通过以下技术方案实现：
[0006]一种环保彩涂钢板的生产装置，包括机体；所述的机体一侧设置有基板输送台，其特征在于：所述基板输送台的一侧底部脱水机箱；所述的脱水机箱两侧设置有除水箱；所述的除水箱通过平移限位机构与脱水机箱连接；所述除水箱外侧设置有第一驱动部；两个所述除水箱之间形成所述的脱水腔；所述除水箱的相对一侧设置有挤压辊；所述的挤压辊表面包覆有吸水层；所述挤压辊部分位于脱水腔内，另一部分位于除水箱内；所述的除水箱内设置有与挤压辊相接的除水机构；所述除水箱底部设置有涂敷辊组件；所述的涂敷辊组件与第二驱动部相接；所述的第二驱动部固定设置在除水箱底部。
[0007]优选的，所述的脱水机箱包括有左右独立设置的外框架；所述除水箱包括对称设置在外框架两侧的左框体和右框体；两个所述外框架的外侧设置有背板；所述平移限位机构包括设置在外框架内部两侧的导轨；所述除水箱两侧相对导轨设置有滑块。
[0008]优选的，所述的第一驱动部包括气缸；所述的气缸一侧固定设置在背板上，另一侧的气缸活塞连接于除水箱外侧。
[0009]优选的，所述除水箱的相对一侧设置有长条通孔；所述挤压辊的两端通过轴体连接于长条通孔的内部两端；所述的挤压辊的一端设置有从动链轮；所述除水箱在从动链轮一侧设置有第三驱动部；所述的第三驱动部上设置有主动链轮；所述的从动链轮和主动链轮之间通过链条相接。
[0010]优选的，所述的第三驱动部为电机；所述的第三驱动部位于所述从动链轮的上侧；所述除水机构包括设置在除水箱内的刮板座。
[0011]优选的，所述的刮板座位于挤压辊下侧；所述的刮板座包括底板和刮板；所述的底
板和刮板呈L型分布；所述底板下侧设置有盛水盒；所述的除水箱在挤压辊一侧相对盛水盒开设有通孔。
[0012]优选的，所述的盛水盒的边沿设置有固定法兰；所述固定法兰通过螺钉连接于通孔内侧；所述底板上设置有漏水孔；所述刮板与吸水层紧密接触；所述的吸水层为海绵吸水层。
[0013]优选的，所述涂敷辊组件包括辊体和翻转支架；所述的翻转支架一端铰接于所述除水箱的底部，另一端连接有涂敷辊。
[0014]优选的，所述翻转支架的中部设置有横杠；所述的第二驱动部设置在脱水箱底部；所述第二驱动部为气缸；所述气缸的活塞与横杠相接。
[0015]包括以下步骤：
[0016]步骤一，将薄基板放置在输送台上，待基板转运至输送台末端之后，基板前端会进入到脱水腔之中；
[0017]步骤二，开启第一驱动部，使得脱水腔两侧的除水箱相对运动，且挤压辊从两侧对基板进行接触；
[0018]步骤三，开启第三驱动部，使得挤压辊发生转动，从而带动基板逐渐向下运动；
[0019]步骤四，开启第二驱动部，根据基板的厚度，使得两个涂敷辊从两侧对基板双面涂敷无铬钝化液。
[0020]本专利技术具备以下有益效果：通过输送台将基板转运至脱水腔的顶部一侧之后，由于基板带有韧性，因此，当其一端落于输送台外侧之后，基板会发生弯曲；所以基板一端能够进入至脱水腔内；由脱水腔两侧的挤压辊对基板的双面进行夹持，随后挤压辊发生转动，基板在重力作用，或输送台的推送之下逐渐向下运动。由于挤压辊处于回转状态，所以吸水层的端面是间隙式的与基板与接触，或处于除水箱体内；当处于除水箱体内时，由除水机构进行挤压脱水，然后在转动至除水箱外侧，与基板接触吸水；通过上述方式，挤压辊采用物理脱水的方式，能够及时、快速的排出所吸收的水分，随后再与基板接触，进行吸水；由于吸水层优选的采用海绵吸水层，由于吸水层不会与基板发生挤压，而只会基础，所以吸水层内的水分是不会流出至基板上的。与现有技术相比，本专利技术中的挤压辊能够及时、往复的吸水、除水，基本上可实现实时干燥，相比于热风烘干，可大大提高效率；而相比于人工擦拭，吸水层覆盖均匀，水分不易回落，干燥效果更好。
[0021]除此之外，在除水箱底部设置涂敷辊组件，可以根据基板的厚度，调整两个涂敷辊组件之间的间距，实现对基板双面的涂敷。涂敷过程可以在干燥过程之后即可进行，进一步提升生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为除水箱的结构示意图。
[0024]图3为除水箱另一方位的结构示意图。
[0025]图中：1为基板输送台，2为脱水机箱，3为除水箱，3.1为长条通孔，4为第一驱动部，5为脱水腔，6为挤压辊，7为第二驱动部，8为左框体，9为右框体，10为背板，11为导轨，12为第三驱动部，13为刮板座，13.1为底板，13.2 为刮板，14为盛水盒，15为辊体，16为翻转支
架，17为吸水层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0028]参见图1
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图3，一种环保彩涂钢板的生产装置，包括有基板输送台1，所述基板输送台1的一侧底部脱水机箱2；所述的脱水机箱2两侧设置有除水箱3；所述的除水箱3通过平移限位机构与脱水机箱2连接；所述除水箱3外侧设置有第一驱动部4；两个所述除水箱3之间形成所述的脱水腔5；所述除水箱3的相对一侧设置有挤压辊6；所述的挤压辊6表面包覆有吸水层；所述挤压辊6部分位于脱水腔5内，另一部分位于除水箱3内；所述的除水箱3内设置有与挤压辊6相接的除水机构；所述除水箱3底部设置有涂敷辊组件；所述的涂敷辊组件与第二驱动部7相接；所述的第二驱动部7固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保彩涂钢板的生产装置，包括有基板输送台(1)，其特征在于：所述基板输送台(1)的一侧底部脱水机箱(2)；所述的脱水机箱(2)两侧设置有除水箱(3)；所述的除水箱(3)通过平移限位机构与脱水机箱(2)连接；所述除水箱(3)外侧设置有第一驱动部(4)；两个所述除水箱(3)之间形成所述的脱水腔(5)；所述除水箱(3)的相对一侧设置有挤压辊(6)；所述的挤压辊(6)表面包覆有吸水层；所述挤压辊(6)部分位于脱水腔(5)内，另一部分位于除水箱(3)内；所述的除水箱(3)内设置有与挤压辊(6)相接的除水机构；所述除水箱(3)底部设置有涂敷辊组件；所述的涂敷辊组件与第二驱动部(7)相接；所述的第二驱动部(7)固定设置在除水箱(3)底部。2.根据权利要求1所述的一种环保彩涂钢板的生产装置，其特征在于：所述的脱水机箱(2)包括有左右独立设置的外框架；所述除水箱(3)包括对称设置在外框架两侧的左框体(8)和右框体(9)；两个所述外框架的外侧设置有背板(10)；所述平移限位机构包括设置在外框架内部两侧的导轨(11)；所述除水箱(3)两侧相对导轨(11)设置有滑块。3.根据权利要求2所述的一种环保彩涂钢板的生产装置，其特征在于：所述的第一驱动部(4)为气缸；所述的气缸一侧固定设置在背板(10)上，另一侧的气缸活塞连接于除水箱(3)外侧。4.根据权利要求1所述的一种环保彩涂钢板的生产装置，其特征在于：所述除水箱(3)的相对一侧设置有长条通孔(3.1)；所述挤压辊(6)的两端通过轴体连接于长条通孔(3.1)的内部两端；所述的挤压辊(6)的一端设置有从动链轮；所述除水箱在从动链轮一侧设置有第三驱动部(12)；所述的第三驱动部(12)上设置有主动链轮；所述的从动链轮和主动链轮之间通过链条相接。5.根据权利要求4所述的一种环保彩涂钢板的生产装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴选洪，
申请(专利权)人：福建省荔松新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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