兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法技术

本发明专利技术公开了一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，解决了现有的模具润滑机构需单独设置，降低了胶囊的生产节奏的问题；在圆柱形旋转台（5）上，固定设置有阴模具底端基板（4），在阴模具底端基板（4）顶端面的同一个圆周上，分别设置有阴模具（11）和阳模具润滑筒（13），在阴模具底端基板（4）正上方的龙门架（1）的横梁下底面上，固定吊接有液压油缸（2），在液压油缸（2）的向下伸出的输出轴上，连接有阳模具顶端基板（3），阳模具（10）与阴模具是上下对应设置的，当阳模具（10）与阴模具合模后，在合模在一起的阴阳模具的一侧，设置有阴模具润滑柱塞（12），在另一侧设置有阳模具润滑筒。滑筒。滑筒。

【技术实现步骤摘要】
兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法


[0001]本专利技术涉及一种植物胶囊热注塑成型模具，特别涉及一种植物胶囊热注塑成型及对阴阳模具润滑的一体化模具体系及其工作方法。

技术介绍

[0002]植物胶囊的生产工艺包括：物料粗碎、粉碎、混合、制粒、烘干、整粒、筛分、填充、抛光等生产工艺，其中的制粒是在合模装置中完成的，在合模装置中设置有胶囊成型的阴、阳模具，阴模具与阳模具合模后，在两者之间形成有注塑空间，在该注塑空间内注入混合液，混合液凝固后，即形成胶囊壳体；在合模装置上连接有注塑机，注塑机利用螺杆（或柱塞）的推力加热原料，将流动状态下的混合料，注入到阴模具与阳模具合模后所形成的空间中，注入的混合料干燥定型后得到胶囊产品；当完成胶囊成型和脱模后，需要在阴阳模具表面涂抹润滑油，以利于下次阴阳模具合模后，注塑成型的新胶囊的顺利脱模；现有的模具的润滑油涂抹机构是单独设置的，需要与胶囊成型模具配合使用，这种设置方法，降低了胶囊的生产节奏，加大了设备投资，并占据了更大的生产空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，解决了现有的模具润滑机构需单独设置，并与胶囊成型装置配合使用，从而降低了胶囊的生产节奏的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本专利技术的总体构思：在龙门架中，是沿上下竖直合模方向，布设合模机构的，在龙门架横梁的正下方支撑底座上，布置可在水平面内旋转的旋转工作台，在旋转工作台上固定设置阴模具底端基板，在阴模具底端基板上，分别布设阴模模具和阳模具润滑套筒；在阴模具底端基板正上方的龙门架横梁的下底面上，固定吊接液压油缸，在液压油缸的向下伸出的输出轴上，连接阳模具顶端基板，在阳模具顶端基板的下底面上，分别布设阳模具和阴模具润滑柱塞；在阴模具底端基板的顶端面上，间隔90度弧度分别布设四个阴模具，在阳模具顶端基板的下底面上，间隔90度弧度分别布设四个阳模具，阴模具与阳模具对应设置，也就是说，当阳模具顶端基板向下移动，并与阴模具底端基板合模时，四个阳模具插接在对应的阴模具中；在阴模具底端基板（4）的顶端面上间隔90度弧度分别布设四个阳模具润滑套筒，四个阳模具润滑套筒与四个阴模具布设在同一圆周上，并且，每个阳模具润滑套筒与一侧的阴模具间隔30度弧度，与另一侧的阴模具间隔60度弧度；在阳模具顶端基板的下底面上，间隔90度弧度分别布设四个阴模具润滑柱塞，四个阴模具润滑柱塞与四个阳模具布设在同一圆周上，并且，每个阴模具润滑柱塞与一侧的阳模具间隔60度弧度，与另一侧的阳模具间隔30度弧度；当阴阳模具合模进行胶囊的注塑成型时，在每个合模在一起的阴阳模具的一侧间隔30度弧度处设置有阴模具润滑柱塞，在另一侧间隔30度弧度处设置有阳模具润滑套筒，也就是说，在阴阳模具合模时，阴模具润滑柱塞与阳模具润滑套筒是彼此错位设
置，不会彼此干涉；当胶囊注塑成型后，液压油缸将阳模具顶端基板升起后，通过齿轮齿条机构，控制旋转台顺时针旋转30度，液压油缸控制阳模具顶端基板下落，使阳模具顶端基板与阴模具底端基板靠接在一起，此时，四个阳模具被对应插入到四个阳模具润滑套筒中，四个阴模具润滑柱塞被对应插接在四个阴模具中，实现了对阳模具和阴模具的同时润滑，润滑结束后；液压油缸控制阳模具顶端基板升起，通过齿轮齿条机构，控制旋转台逆时针旋转30度，使阴模具底端基板回到原始工作位置，液压油缸控制阳模具顶端基板落下，进行第二次合模后的胶囊注塑，如此循环，实现了胶囊的注塑成型和润滑的连续作业。
[0005]一种兼有对阴阳模具进行润滑的植物胶囊热注塑成型模具体系，包括龙门架，在龙门架的正下方，设置有旋转台支撑底座，在旋转台支撑底座上，设置有圆柱形旋转台，在圆柱形旋转台上，固定设置有阴模具底端基板，在阴模具底端基板顶端面的同一个圆周上，分别设置有阴模具和阳模具润滑筒，在阴模具底端基板正上方的龙门架的横梁下底面上，固定吊接有液压油缸，在液压油缸的向下伸出的输出轴上，连接有阳模具顶端基板，在阳模具顶端基板下底面的同一个圆周上，分别设置有阳模具和阴模具润滑柱塞；阳模具与阴模具是上下对应设置的，当阳模具与阴模具合模后，在合模在一起的阴阳模具的一侧，设置有阴模具润滑柱塞，在另一侧设置有阳模具润滑筒。
[0006]在阴模具底端基板的顶端面上，等间隔90度弧度地设置有四个阴模具，同时，等间隔90度弧度地设置有四个阳模具润滑套筒；四个阴模具和四个阳模具润滑套筒是设置在同一个圆周上的，并且彼此间隔错位设置；在阳模具顶端基板的下底面上，等间隔90度弧度地设置有四个阳模具，同时，等间隔90度弧度设置有四个阴模具润滑柱塞，四个阳模具和四个阴模具润滑柱塞是设置在同一个圆周上的，并且彼此间隔错位设置。
[0007]在圆柱形旋转台的外侧立面上，固定设置有水平齿圈，在圆柱形旋转台一侧的旋转台支撑底座上，设置有齿条驱动直线电机，在齿条驱动直线电机上连接有齿条，齿条与水平齿圈啮合在一起。
[0008]一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，包括龙门架，在龙门架的正下方设置有圆柱形旋转台，在圆柱形旋转台上，固定设置有阴模具底端基板，在阴模具底端基板顶端面的同一个圆周上，分别设置有阴模具和阳模具润滑筒，在阴模具底端基板正上方的龙门架横梁的下底面上，固定吊接有液压油缸，在液压油缸的向下伸出的输出轴上，连接有阳模具顶端基板，在阳模具顶端基板下底面的同一个圆周上，分别设置有阳模具和阴模具润滑柱塞；其特征在于，模具体系是按以下步骤进行布设的：第一步、在阴模具底端基板顶端面的同一圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阴模具；在阳模具顶端基板下底面的同一圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阳模具；当阳模具顶端基板下落到阴模具底端基板上时，阴模具与阳模具要对应合模在一起；第二步、在四个阴模具所在圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阳模具润滑套筒，使每个阳模具润滑套筒与一侧的阴模具间隔30度弧度，与另一侧的阴模具间隔60度弧度；第三步、在四个阳模具所在圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阴模具润滑柱塞，使每个阴模具润滑柱塞与一侧的阳模具间隔60度弧度，与另一侧的阳模具间隔30度弧度；模具体系是按以下步骤进行工作的：
第四步、通过控制液压油缸，使阳模具顶端基板下落到阴模具底端基板上，四个阳模具对应地与四个阴模具合模在一起，在每个合模在一起的阴阳模具的一侧，间隔30度弧度处，设置有一个阴模具润滑柱塞，在每个合模在一起的阴阳模具的另一侧，间隔30度弧度处，设置有阳模具润滑套筒，然后，开始注射成型胶囊；第五步、注塑成型胶囊后，通过控制液压油缸，使阳模具顶端基板升起，并进行胶囊的脱模工作；第六步、将圆柱形旋转台顺时针旋转30度，然后，通过控制液压油缸，使阳模具顶端基板下落到阴模具底端基板上，四个阳模具被对应插入到四个阳模具润滑套筒中，四个阴模具润滑柱塞被对应插接在四个阴模具中，实现对阳模具和阴模具的同时润滑；第七步、润滑结束后，通过控制液压油缸，使阳模具顶端基板升起，控制圆柱形旋转台，逆时针旋转30度，使阴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼有润滑功能的胶囊热注塑模具体系的布设及工作方法，包括龙门架（1），在龙门架（1）的正下方设置有圆柱形旋转台（5），在圆柱形旋转台（5）上，固定设置有阴模具底端基板（4），在阴模具底端基板（4）顶端面的同一个圆周上，分别设置有阴模具（11）和阳模具润滑筒（13），在阴模具底端基板（4）正上方的龙门架（1）横梁的下底面上，固定吊接有液压油缸（2），在液压油缸（2）的向下伸出的输出轴上，连接有阳模具顶端基板（3），在阳模具顶端基板（3）下底面的同一个圆周上，分别设置有阳模具（10）和阴模具润滑柱塞（12）；其特征在于，模具体系是按以下步骤进行布设的：第一步、在阴模具底端基板（4）顶端面的同一圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阴模具（11）；在阳模具顶端基板（3）下底面的同一圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阳模具（10）；当阳模具顶端基板（3）下落到阴模具底端基板（4）上时，阴模具（11）与阳模具（10）要对应合模在一起；第二步、在四个阴模具（11）所在圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阳模具润滑套筒（13），使每个阳模具润滑套筒（13）与一侧的阴模具（10）间隔30度弧度，与另一侧的阴模具（11）间隔60度弧度；第三步、在四个阳模具（10）所在圆周上，等间隔90度弧度，分别布设四个阴模具润滑柱塞（12），使每个阴模具润滑柱塞（12）与一侧的阳模具（12）间隔60度弧度，与另一侧的阳模具（12）间隔30度弧度；模具体系是按以下步骤进行工作的：第四步、通过控制液压油缸（2），使阳模具顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家佐，曹护，
申请(专利权)人：山西吉呈生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：