光源双色工艺制造方法技术

本发明专利技术涉及光源的技术领域，公开了光源双色工艺制造方法，包括以下制造步骤：1)、利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层；2)、提供基板，基板上具有发光区域，发光区域的外周具有围坝，围坝围合形成包围区域；发光区域中固晶有多个第一发光芯片以及多个第二发光芯片；将第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面；3)、在包围区域形成第二荧光胶层，第二荧光胶层第一发光芯片、第一荧光胶层以及第二发光芯片；第一荧光胶层的峰值波长与第二荧光胶层的峰值波长相异；将第一荧光胶层贴附在第一发光芯片上，后续只需要在包围区域涂覆第二荧光胶层则可，达到多色光源的效果，不需要在包围区域进行两侧荧光胶的涂覆，工艺简单。工艺简单。工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
光源双色工艺制造方法


[0001]本专利技术涉及光源的
，具体而言，涉及光源双色工艺制造方法。

技术介绍

[0002]光源是各种灯具中的发光元件，光源包括基板，基板上具有发光区域，发光区域固晶有发光芯片，在发光区域涂上荧光胶层，荧光胶层覆盖了发光芯片，发光芯片发出的光则透过荧光胶层透射出来。
[0003]对于一些光源，形成多色光源，这样，则需要在发光区域中进行至少两次荧光胶层的涂覆，这样，部分发光芯片通过一层荧光胶层透射出来，部分发光芯片则通过多层荧光胶层透射出来，从而，多个发光芯片通过荧光胶层透射出来的光形成多色效果。
[0004]现有技术中，光源双色工艺中，需要在发光区域进行至少两次的涂覆荧光胶层，工艺复杂。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了光源双色工艺制造方法，旨在解决现有技术中，光源双色工艺存在工艺复杂的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，光源双色工艺制造方法，包括以下制造步骤：
[0007]1)、利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层；
[0008]2)、提供基板，所述基板上具有发光区域，所述发光区域的外周具有围坝，所述围坝环绕在发光区域的外周，所述围坝围合形成包围区域；所述发光区域中固晶有多个第一发光芯片以及多个第二发光芯片；将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面；
[0009]3)、在所述包围区域中喷涂第二荧光胶，形成第二荧光胶层，所述第二荧光胶层覆盖了发光区域、第一发光芯片、第一荧光胶层以及第二发光芯片；所述第一荧光胶层的峰值波长与第二荧光胶层的峰值波长相异。
[0010]进一步的，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶后，形成第一荧光胶层，将所述第一荧光胶层进行裁剪，形成多个第一荧光胶层。
[0011]进一步的，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层后，将所述第一荧光胶层进行烘烤至设定时间后，再将所述第一荧光胶层进行裁剪。
[0012]进一步的，所述制造步骤2)中，所述扩晶膜的下表面贴附固定在第一发光芯片的上表面上。
[0013]进一步的，所述制造步骤2)中，将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面后，所述第一荧光胶层的顶部低于围坝的顶部。
[0014]进一步的，在所述包围区域设置第二荧光胶层后，所述第二荧光胶层的顶部与围坝的顶部平齐布置。
[0015]进一步的，所述制造步骤1)中，所述扩晶膜的下表面覆盖有透明状的黏胶层，所述
制造步骤2)中，利用所述黏胶层贴附在第一发光芯片的上表面，将所述第一荧光胶层固定在第一发光芯片的上表面上。
[0016]进一步的，所述制造步骤1)中，所述第一荧光胶层中的扩晶膜的四周朝外延伸，形成环形布置的外延伸部；所述制造步骤2)中，当第一荧光胶层上的扩晶膜的下表面贴附在第一发光芯片上后，所述外延伸部朝下弯折贴附在第一发光芯片的外周上。
[0017]进一步的，所述制造步骤1)中，将所述扩晶膜置于水平布置的平整台上，所述扩晶膜的上表面朝上布置；所述扩晶膜的上表面放置模板，所述模板中设有多个间隔布置的围合槽，相邻的围合槽之间隔离布置；所述围合槽的外周具有围合框，所述围合框将相邻的围合槽隔离；
[0018]利用喷涂头往所述模板上喷涂第一荧光胶，直至第一荧光胶填充满多个围合槽，且当所述围合槽中的第一荧光胶溢流至围合框上，形成溢流胶层后，所述喷涂头停止喷涂；
[0019]在所述模板上布置上下移动的压板，所述压板具有朝下纵向突出切合框，所述切合框呈闭合环状布置；当所述喷涂头停止喷涂后，将所述压板朝向模板向下移动，所述切合框插入在围合槽中，且所述切合框抵接着围合框的内侧壁，将围合槽中的第一荧光胶与溢流胶层切断分离后，将所述压板偏离模板朝上移动，且将所述模板带着溢流胶层偏离扩晶膜朝上移动，所述第一荧光胶位于扩晶膜上；
[0020]所述切合框具有朝外布置的外周壁以及朝内布置的内周壁，所述外周壁的下部形成呈纵向平整布置的插入段，所述外周壁的上部形成倾斜段；沿着自下而上的方向，所述倾斜段朝外倾斜布置，所述内周壁朝内倾斜布置；当所述切合框插入在围合槽中，直至整个所述插入段抵接在围合槽的内侧壁上后，所述倾斜段将溢流胶层挤压偏离围合槽，所述内周壁将围合槽中的第一荧光胶朝内挤压；
[0021]当所述模板与扩晶膜分离后，所述扩晶膜上形成有多个与围合框对应的间隔槽框，所述间隔槽框布置在第一荧光胶的外周；沿着所述间隔槽框对扩晶膜进行裁剪，形成多个所述第一荧光胶层。
[0022]进一步的，所述喷涂头与输胶管连接，所述喷涂头中设有横向布置的挤出腔，所述挤出腔的后端形成有多个供第一荧光胶通过的进胶孔，多个所述进胶孔沿着挤出腔的横向方向间隔布置；所述挤出腔的前端形成有扁平状的喷胶口，所述喷胶口沿着挤出腔的横向方向延伸布置；
[0023]沿着所述挤出腔自后而前的方向，所述挤出腔呈中间大两端小状；所述挤出腔中设有两个弹性的膜层，两个所述膜层相对布置，且分别位于喷胶口的两侧，两个膜片之间围合形成容胶空间；所述膜层的两端与挤出腔的内侧壁固定连接，所述膜层的中部与挤出腔的内侧壁之间具有变形空间；所述喷涂头的两侧分别设有进气孔，所述进气孔与变形空间连通，所述进气孔通过管道与风机连接；
[0024]在所述制造步骤1)中，通过所述输胶管将第一荧光胶输送至容胶空间中的过程中，所述风机通过管道往变形空间注入设定压力的气体，驱动所述膜片朝向容胶空间变形，且同时挤压着容胶空间中的第一荧光胶呈连续状挤出喷胶口，并将通过喷胶口挤出的第一荧光胶喷涂在扩晶膜上。
[0025]与现有技术相比
，
本专利技术提供光源双色工艺制造方法，通过在扩晶膜上喷涂第一荧光胶，形成第一荧光胶层，再直接将第一荧光胶层贴附在第一发光芯片上，后续只需要在
包围区域涂覆第二荧光胶层则可，第二荧光胶层覆盖了第一发光芯片上的第一荧光胶层以及第二发光芯片，达到多色光源的效果，不需要在包围区域进行两侧荧光胶的涂覆，工艺简单。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供的双色光源的主视示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的双色光源的剖切示意图；
[0028]图3是本专利技术提供的第一发光芯片与第一荧光胶层配合后的剖切示意图；
[0029]图4是本专利技术提供的模板的主视示意图；
[0030]图5是本专利技术提供的压板的主视示意图；
[0031]图6是本专利技术提供的喷涂头的内部结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0033]以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。
[0034]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光源双色工艺制造方法，其特征在于，包括以下制造步骤：1)、利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层；2)、提供基板，所述基板上具有发光区域，所述发光区域的外周具有围坝，所述围坝环绕在发光区域的外周，所述围坝围合形成包围区域；所述发光区域中固晶有多个第一发光芯片以及多个第二发光芯片；将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面；3)、在所述包围区域中喷涂第二荧光胶，形成第二荧光胶层，所述第二荧光胶层覆盖了发光区域、第一发光芯片、第一荧光胶层以及第二发光芯片；所述第一荧光胶层的峰值波长与第二荧光胶层的峰值波长相异。2.如权利要求1所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶后，形成第一荧光胶层，将所述第一荧光胶层进行裁剪，形成多个第一荧光胶层。3.如权利要求2所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤1)中，利用喷涂头在扩晶膜的上表面喷涂荧光胶，形成第一荧光胶层后，将所述第一荧光胶层进行烘烤至设定时间后，再将所述第一荧光胶层进行裁剪。4.如权利要求2所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤2)中，所述扩晶膜的下表面贴附固定在第一发光芯片的上表面上。5.如权利要求1所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤2)中，将所述第一荧光胶层贴附在第一发光芯片的上表面后，所述第一荧光胶层的顶部低于围坝的顶部。6.如权利要求5所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，在所述包围区域设置第二荧光胶层后，所述第二荧光胶层的顶部与围坝的顶部平齐布置。7.如权利要求1所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤1)中，所述扩晶膜的下表面覆盖有透明状的黏胶层，所述制造步骤2)中，利用所述黏胶层贴附在第一发光芯片的上表面，将所述第一荧光胶层固定在第一发光芯片的上表面上。8.如权利要求1所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤1)中，所述第一荧光胶层中的扩晶膜的四周朝外延伸，形成环形布置的外延伸部；所述制造步骤2)中，当第一荧光胶层上的扩晶膜的下表面贴附在第一发光芯片上后，所述外延伸部朝下弯折贴附在第一发光芯片的外周上。9.如权利要求1至8任一项所述的光源双色工艺制造方法，其特征在于，所述制造步骤1)中，将所述扩晶膜置于水平布置的平整台上，所述扩晶膜的上表面朝上布置；所述扩晶膜的上表面放置模板，所述模板中设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，刘建强，饶金芳，王兴，蔡泽权，宋浪，
申请(专利权)人：深圳市同一方光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：